输电线路钢管杆技术规范
特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)
国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月1 .总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2工作范围 (2)1.3标准和规范 (2)1.4必须提交的技术数据和信息 (3)1.5交货 (4)2 . 钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)2.1 一般要求 (4)2.2零件制作与组对 (5)2.3钢管塔焊接技术要求 (10)2.4焊缝检验 (12)2.5试组装 (16)2.6防腐处理 (18)2.7角钢构件技术要求 (19)2.8矫正技术要求 (22)2.9螺栓及螺母 (23)2.10其它技术说明 (23)2.11产品质量合格证 (24)3 .包装、标志、贮存和运输 (24)3.1包装 (24)3.2标志 (24)3.4运输 (24)4. ........................................................................................................................................................................... 检验与监造. (25)4.1工厂检验 (25)4.2驻厂监造的配合 (27)4.3目的站检验 (29)4.4现场检验 (29)4.5第三方抽样检验 (29)5. 技术资料 (31)6. 技术服务 (31)7. 质量保证 (31)附录1特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)附录2特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)附录3特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)31附录4特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文）1 .总则1.1 一般规定1.1.1供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
关于送电线路钢管杆的施工技术的论述
关于送电线路钢管杆的施工技术的论述摘要：钢管杆在我国城乡电网改造中得到了广泛的应用。
本文介绍了钢管杆的优点及钢管杆送电线路施工技术。
关键词：送电线路钢管杆施工方法近年来我国城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，原有供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，促使我国大部分地区电力局加大了电网建设和改造力度，势必要新建高压进城区线路。
对原有的城网线路进行增容改造。
采用环形或多边形截面盼钢管杆，则以其结构相对简单，占地小，无拉线，所需走廊窄，强度可靠，受力清楚，加工制造容易，安装施工简便，运行安全可靠，维护工作量少，且美观、挺拔、简洁，与城市环境较为协调等诸多优点我国电网建设中得到了日益广泛的应用。
1钢管杆施工工艺和施工方法1.1钢管杆施工工艺流程施工准备、复测→基础开钻→基础浇制→组立钢管秆电杆→导线架设→附件安装→测试运行1.2施工方法1)基础钢管杆绑扎。
立柱浇制前先调整竖杆插块，绑扎钢管杆骨架，砌筑时加支方木斜撑。
封闭立柱前彻底清理柱跟杂物，并调整钢管杆位置。
2)支立模板。
根据钢管杆基础的类型及几何尺寸，综合我局近几年施工情况，支模采用组合钢模最好，模板表面平整、光滑，能最大程度保证基础施工质量。
立模前用脱模剂或废机油涂抹表面。
模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。
基础的预埋件或预留孔洞待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。
3)地脚螺栓固定。
基础的地脚螺栓根据钢管杆的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。
4)基础浇筑。
浇筑时，每灌注300-400min振动棒均匀捣固一次。
且每个捣固点振捣时间不少于30s。
每基护板自自然地面1000mm开始向下浇筑，每隔3000mm置一层，而且特别要注意的是在灌注混凝土之前应清底，要求孔底沉渣厚度不大于100mm；5)接地体的敷设。
如土壤电阻率偏高，则接地电阻和散流电阻都较高，用化学降阻剂浇灌成接地体，形成立体网状结构，可减少接地电阻和降低散流电阻，明显起到降低整个接地电阻的作用，使之满足设计要求。
钢筋电线杆技术规范书
钢筋电线杆技术规范书
1. 引言
本技术规范书旨在规定钢筋电线杆的设计、制造和使用要求，确保其安全可靠地承载输电线路的重量和荷载。
2. 适用范围
本技术规范书适用于钢筋电线杆的设计、制造和安装。
3. 材料要求
3.1 钢筋电线杆的主要材料应符合国家标准的相关要求。
3.2 材料的选择应考虑其强度、耐久性和抗腐蚀性能。
4. 设计要求
4.1 钢筋电线杆的设计应满足输电线路的荷载要求，并考虑安全系数。
4.2 设计应符合国家相关标准和规范的要求，且应经过合理的计算和验证。
5. 制造要求
5.1 钢筋电线杆的制造应按照设计要求进行，确保制品的质量。
5.2 所有焊接接头应符合国家相关标准的要求，并经过非破坏
性检测。
6. 安装要求
6.1 钢筋电线杆的安装应按照设计要求进行，并确保安装质量。
6.2 安装过程中应注意安全，避免损坏钢筋电线杆。
7. 检测和验收
7.1 钢筋电线杆在制造完成后应进行检测和验收，确保其符合
设计要求和标准规范。
7.2 检测和验收应结合实际情况，包括外观检查、尺寸检测和
性能测试等。
8. 使用和维护
8.1 钢筋电线杆的使用应符合国家相关标准和规范的要求。
8.2 定期检查和维护钢筋电线杆，确保其安全可靠。
9. 附则
9.1 本技术规范书的解释权归本单位所有。
9.2 本技术规范书自颁布之日起执行。
以上是钢筋电线杆技术规范书的内容，旨在确保钢筋电线杆的设计、制造和使用符合相关要求，保障输电线路的安全运行。
110kV钢管杆技术规范书
110kV线路工程钢管杆招标技术规范书（审定版）批准：审核：校对：编写：目录1. 概述 (2)2. 钢管杆制造技术条件 (4)2.1技术要求 (4)2.2产品质量合格证 (18)2.3标识、包装、运输、贮存 (18)2.4有关试验及检查验收方法 (19)2.5资料交付 (22)2.6售后服务 (23)2.7钢管杆加工统一说明 (23)附表钢管杆招标数量 (24)1. 概述本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。
本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。
钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。
钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。
1.1工艺质量所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。
投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。
倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。
产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。
1.2 遵循的标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准1.3计量单位在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。
1.4投标厂家应提供的文件1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准1.4.2生产进度表中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求说明书(征求意见稿)二〇一〇年六月目录1 总论 (1)1.1 目的和原则 (1)1.2 设计依据 (1)1.2.1 主要规程规范 (1)1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2)2 主要设计原则 (2)2.1 设计气象条件 (3)2.2 导线和地线 (3)2.3 绝缘配合及防雷保护 (4)2.4 塔头布置 (8)2.5 联塔金具 (8)2.6 杆塔设计一般规定 (9)2.7 杆塔规划 (9)2.8 杆塔荷载 (10)2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10)附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件附录 3 联塔金具标准件图例附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定1 总论1.1 目的和原则目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。
为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。
本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。
为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。
1.2 设计依据1.2.1 主要规程规范《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009）《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996）《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008）《铝包钢绞线》（YB/T124-1997）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995）《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）《输电线路铁塔制图和构造规定》（行标报批）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（GB/T3098.4-2000）1.2.2 国家电网公司的有关规定国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生计[2005]400 号）;《国家电网公司安全工作规程（线路部分）》（国家电网安监[2009] 664号）;《协调统一基建类和生产类标准差异条款（输电线路部分）》(办基建〔2008〕1 号);《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定》（试行）（国家电网基建[2010]184 号）。
输电线路钢管电杆结构放大样工艺规程
Q/CT 河南昌泰电力设备有限公司企业Q/CT－2012输电线路钢管电杆结构放大样工艺规程2012-12-10发布2013-01-01实施河南昌泰电力设备有限公司发布钢管电杆结构放大样工艺规程一、钢管放大样技术文件1.1、放大样依据文件1.1.1、钢管放大样必须具有供需双方签订的有法律效力的合同复印件。
1.1.2、销售部门下达的生产文件。
1.1.3、设计单位提供的技术要求和钢管施工图纸。
1.1.4、对施工图纸需进行修改时，需经设计单位同意后方可进行，其同意文件应存查。
1.1.5、上述文件做为放大样指导性文件，予以妥善管理且存档。
1.2、放大样须提供生产文件。
1.2.1、放大样应按合同标识的杆型，杆高，生产基数，提供购料计划清单，清单应注明钢板厚度，材质，合理使用的钢板宽度和长度。
1.2.2、按合同或需方特殊要求提出地脚螺栓，螺帽的强度等级、联接件、法兰的螺栓强度等级及规格加工或外购计划表。
1.2.3、向钢管车间提供钢管下料零件图及附属零件图，绘图电脑存储软件。
1.2.4、向钢管车间提供零件落料清单，螺栓明细表等。
1.2.5、技术部放大样需向钢管车间、销售部提供发货清单，注明构件编号，数量，零件或构件重量等。
1.2.6、在钢管构件和零件上应有标识，方便生产管理，放大样人员可按杆型，杆段予以标识。
二、钢管放大样2.1、审图2.1.1、按需方提供的钢管杆加工图进行全面审查，构件尺寸的正确性，加工件的特殊要求，工厂适应程度等。
2.1.2、通过审图对尺寸构件难度有疑问地方，应即时与设计单位联系，取得合理解决。
2.1.3、对施工图重要部位的修改要经需方或设计单位认可，一般情况修改放样可自行处理，但必须保证钢管杆安全使用性。
2.2、钢管杆放样尺寸计算：2.2.1、按结构施工图给的基础根开尺寸和钢管顶部口径尺寸，算出锥度系数，按分段高设计算出法兰接口尺寸。
（须认真计算和校核）。
2.2.2、钢管下料展开均以钢板厚度中径尺寸为准进行计算。
输电线路钢管制造技术条件
1998-08-01实施
前
言
根据电力工业部技综［1996］51号文的要求，为规范钢管杆生产，在制造上有章可循，编写《输
电线路钢管杆制造技术条件》。
在本标准的各项规定中，规定了钢管杆的制造标准。同时，考虑到加工制造和安装的方便， 尽可
能地使本标准与电力建设有关的国家标准和行业标准相符合。通过本标准的实施，对国内钢管杆的规
表3 装配的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值
示意图
D＜1000
1.5
1
法兰面对轴 线倾斜Δ
1000≤D≤2000
1.5D/1000
D＞2000
3.0
有孔
1.0
2
连接板位移e
无孔
5.0
连接板偏斜
有孔
2.0
3
f
无孔
5.0
棱边宽度b
±1.5
对接端头
4
对边尺寸
插接端头
D
其他处
钢板卷管圆 度D
对接端头
5 插接端头
3.1.2 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如杆、横担等。
3.1.3 装配 assembly 按照一定的精度和技术要求，将零部件连接或固定在一起使之成为构件的过程。
3.1.4 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求进行的拼装。
3.2 符号 a——间距； b——翼缘宽度； d——孔的直径； D——圆直径； e——偏心、位移； f——挠度、弯曲矢高； h——高度； L——轮廓尺寸； p——倾斜度； t——板、壁的厚度； Δ——增量。
1 范围 本标准规定了钢管杆制造技术条件。
本标准适用于构件主要采用钢管制造，热浸镀锌、热喷涂锌防腐的输电线路钢管杆及类似钢管杆
输电线路钢管杆技术规范
输电线路钢管杆技术规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-Q/JDL输电线路钢管杆技术规范吉林省电力有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求和性能参数 (1)4 检验 (4)Q/JDL —2006前言为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范1范围标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 41－2000 六角螺母 C级GB/T 470－1997 锌锭GB700－88 碳素结构钢GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB 805－88 扣紧螺母GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析GB/T 5117－1995 碳钢焊条GB/T 5118－95 低合金钢焊条GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级GB 9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB 11345－1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范GBJ 50233－2005 110～500kV 架空电力线路施工及验收规程CECS 80－96 塔桅钢结构施工及验收规程DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定DL/T 646－1998 输电线路钢管杆制造技术条件DL／T 输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 5168－2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接规程3技术要求和性能参数3.1一般要求3.1.1材料所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在Q/JDL —200612m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
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Q/JDL
输电线路钢管杆技术规范
吉林省电力有限公司发布
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 技术要求和性能参数 (2)
4 检验 (5)
Q/JDL —2006
前言
为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范
1 范围
标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 41－2000 六角螺母 C级
GB/T 470－1997 锌锭
GB700－88 碳素结构钢
GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 805－88 扣紧螺母
GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢
GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析
GB/T 5117－1995 碳钢焊条
GB/T 5118－95 低合金钢焊条
GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
GB 9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB 11345－1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB 50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范
GBJ 50233－2005 110～500kV 架空电力线路施工及验收规程
CECS 80－96 塔桅钢结构施工及验收规程
DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定
DL/T 646－1998 输电线路钢管杆制造技术条件
DL／T 输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
DL/T 5168－2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接规程
3 技术要求和性能参数
3.1 一般要求
3.1.1 材料
所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在Q/JDL —2006
12m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
钢管杆件管材可采用焊接管或卷管机械制造，卷管直径大于600mm时最多允许有两条纵向焊缝，卷管直径不大于600mm时最多允许有一条纵向焊缝。
3.1.2 螺栓
钢管杆连接螺栓采用级和级螺栓。
钢管杆制孔、焊接技术要求：
a) 严禁用火焰切、吹割成孔；
b) 冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应≤l/1000。
3.1.3 构件几何尺寸允许偏差
构件几何尺寸允许偏差值见表1，其余参见DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件。
表1 构件几何尺寸允许偏差值
表 1（续）
3.2 钢管构件装配技术要求
3.2.1 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。
对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用。
3.2.2 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表1的要求。
3.2.3 钢管杆焊接技术要求
钢管杆焊接除满足设计图纸和DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件规定外，还应满足下列要求：
a) 凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优
先采用二氧化碳气体保护焊；
b) 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。
焊条的品种、牌
号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；
c) 手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；
d) 钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、
钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；
e) 对接焊缝的检验应按DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件规定执行；
f) 相邻两节钢管的纵向焊缝，应错开180度；
g) 焊缝的外形尺寸、焊接接头内部缺陷分级、局部探伤、钢管杆焊缝质量分级、钢管的纵向焊缝
的焊缝有效厚度应满足DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件第条规定。
3.2.4 试组装
a) 钢管杆试组装方式应采用立式或卧式组装，优先采用立式组装。
如采用分段组装，必须保证塔体
试组装的连续性；
b) 试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；
c) 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于%H（H：试组装高度）；
d) 试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及DL/T646 输电线路钢管杆制造技术条件要求。
3.2.5 镀锌技术要求
a) 镀锌技术要求在相贯连接点需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必
须征得设计单位的同意；
b) 构件热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件
的规定；
c) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂
锌、铝及其合金规定。
3.3 钢管杆结构基本规定
Q/JDL —2006
在荷载的长期效应组合（无冰、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值：
表 2 钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值
4 检验
4.1 目的站检验
产品到达目的站后，双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。
若产品质量与合同条件不符，供方应按合同的要求改正或替换。
4.2 现场检验
现场检验是供方完成交货和需方完成验收的过程，现场检验的要求为：
a）供方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；
b）产品运抵施工现场材料站 3天内，由监理单位、施工单位和供方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交需方。
如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由供方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场。