废钢配料对冶炼成本的影响及应用
钢厂废钢用途
钢厂废钢用途钢厂废钢主要有以下几种用途:1. 再生钢生产: 钢厂废钢经过处理和再加工，可以作为原料用于再生钢的生产。
再生钢是通过将废旧钢材进行回收、加工和再利用而生产的新钢材。
使用废钢生产再生钢可以减少对自然资源的需求，减少钢铁行业对矿石的依赖，降低环境污染和能源消耗。
2. 铸造工业: 钢厂废钢可以用于铸造工业中的原材料。
废钢可以作为熔融金属的成分之一，通过铸造工艺制造新的零部件和产品。
废钢铸件具有与新钢材相似的力学性能和使用寿命，可以广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
3. 建筑和基础设施: 钢厂废钢可以用于建筑和基础设施领域。
将废钢加工成钢筋，可以用于混凝土加固，增强建筑物的结构强度和耐久性。
此外，废钢还可以用于桥梁、隧道、铁路等大型基础设施的建设和修复，减少对新钢材的需求，节约成本。
4. 交通运输: 钢厂废钢可以用于交通运输领域。
废钢可以通过再加工和制造，用于生产汽车、火车、飞机等交通工具的零部件。
废钢的再利用可以减少对新钢材的需求，降低制造成本，并且对环境友好。
5. 冶金和化工工业: 钢厂废钢可以作为冶金和化工工业的原材料。
废钢可融化成为熔融金属，用于冶炼和制造其他合金产品。
废钢还可以用于钢铁、金属加工和废弃物处理等行业，提供物质和能源的再利用选择。
6. 艺术和装饰: 钢厂废钢可以用于艺术和装饰领域。
废钢可以通过艺术家或工匠的加工和设计，制作成独特的艺术品、雕塑和装饰品。
废钢艺术品可以展现出废旧材料的美感和创造力，同时也传递了对环保和可持续发展的重要信息。
总的来说，钢厂废钢的利用和再利用对于节约资源、降低环境污染、促进可持续发展具有重要意义。
通过有效处理和加工废钢，可以为经济发展提供新的机遇和选择，实现资源的循环利用和环境保护的目标。
电炉冶炼方法的配料
电炉冶炼方法的配料电炉冶炼是一种利用电能加热材料进行冶炼的工艺，它在冶炼过程中不需要燃料，因此是一种环保、高效的冶炼方法。
以下是电炉冶炼的配料介绍。
1.铁矿石：铁矿石是电炉冶炼的主要原料，包括粗粉矿和细粉矿。
粗粉矿常用于电弧炉冶炼，而细粉矿则适用于电感炉冶炼。
铁矿石中的主要成分是氧化铁，通过电炉加热可以将氧化铁还原成金属铁。
2.废钢材：废钢材是电炉冶炼中的重要辅料，主要是指工业生产和废旧物品中产生的废钢。
废钢材的配置可以根据需要进行调整，以达到不同的合金含量和品质要求。
冶炼废钢材可以降低成本，减少资源浪费。
3.石灰石：石灰石是电炉冶炼中的熔剂，它具有很高的石灰含量，可以与矿石中的杂质发生反应，形成不稳定的化合物，然后将其排出炉外。
石灰石还可以对电炉中的铁液进行脱硫，减少硫的含量。
4.焦炭：焦炭是电弧炉冶炼中的还原剂，它可以将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
焦炭中的碳含量一般在90%以上，同时还含有一些灰分和硫分。
焦炭的质量对电炉冶炼的效果有很大的影响，优质焦炭可以提高冶炼效率和产品品质。
5.熔剂：电炉冶炼中还会添加一些特殊的熔剂，如石墨、莫来石等。
石墨可以增加电炉中的碳含量，提高还原作用的效果；莫来石是一种硅酸盐矿石，它可以与铁矿石中的一些杂质发生反应，降低杂质的含量。
6.前驱材料：根据需要，电炉冶炼还可以添加一些前驱材料，如铁沉淀、钢渣等。
铁沉淀主要用于提高铁水的品质，它可以吸附铁液中的氧、硫等杂质；钢渣主要用于调整电炉中的氧化还原条件，提高冶炼效率。
在电炉冶炼过程中，以上配料的选择和比例需要根据冶炼的具体要求和产品的要求进行调整。
合理的配料和操作可以提高冶炼效率，降低成本，保证产品的质量。
随着科学技术的不断发展，电炉冶炼的配料和工艺也在不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求。
废钢配料工作亮点
废钢配料工作亮点随着工业化进程的加快，废钢的回收和再利用变得越来越重要。
废钢配料工作作为废钢再利用的重要环节，在实践中积累了一些亮点和经验。
本文将从技术、经济和环境等方面，介绍废钢配料工作的亮点。
一、技术亮点废钢配料工作的技术亮点主要体现在以下几个方面：1. 高效自动化：废钢配料过程中，采用先进的自动化设备和控制系统，能够实现高效、精确的废钢配料。
通过自动化控制，可以提高生产效率，减少人工操作，降低人力成本。
2. 精准配比：废钢配料过程中，采用先进的称重和计量设备，能够实现对废钢原料的精准配比。
配料过程中，根据炼钢工艺要求，将不同种类、不同成分的废钢按比例加入，确保炼钢过程中合金成分的准确控制，提高产品质量。
3. 过程监控：废钢配料过程中，通过合理设置传感器和监控设备，对配料过程进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
通过过程监控，可以确保废钢配料过程的稳定性和安全性，减少事故发生的概率。
二、经济亮点废钢配料工作的经济亮点主要表现在以下几个方面：1. 资源利用率高：废钢是一种可再生资源，通过废钢配料工作，可以有效利用废钢资源，减少对原材料的依赖，降低生产成本。
同时，废钢配料还可以减少废钢的堆放和处理成本，节约了企业的资金。
2. 降低能耗：废钢配料过程中，采用先进的能源管理技术，对能源的消耗进行有效控制。
通过优化能源利用，可以降低能源成本，提高企业的经济效益。
3. 增加产品附加值：废钢配料可以根据产品的不同要求，灵活调整废钢的配比比例，以获得不同性能和品质的产品。
通过废钢配料，可以提高产品的附加值，增加企业的竞争优势。
三、环境亮点废钢配料工作的环境亮点主要体现在以下几个方面：1. 降低二氧化碳排放：废钢是再生资源，通过废钢配料工作，可以减少对矿石等原材料的开采和加工，从而减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护具有积极意义。
2. 减少废弃物产生：废钢配料工作可以有效处理废钢，减少废钢的堆放和处理量，降低对环境的负荷。
炼钢降本增效的途径及措施
炼钢降本增效的途径及措施尹飚罗保国谭岩韩国良（江西萍钢实业股份有限公司）摘要：金融危机当前，面对下滑的利润，几乎所有的企业都会想到降低成本，增加效率。
降低成本说起来容易，做起来难，但企业要走出困境，逆势发展，降低成本却不失为一条路。
炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。
其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。
依据炼钢成本三要素，公司精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。
本文以120t 转炉冶炼H08A钢种为例，着重分析阐述了炼钢厂降低成本的途径和措施,针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。
关键词：炼钢成本途径措施1 前言自全球金融危机以来，钢材市场跌宕起伏，钢铁产业结构调整的步伐日益加快，钢铁企业的生存形势越来越严峻。
2010年萍钢实业股份有限公司确立三大战略目标，低成本战略是其中之一。
九江分公司炼钢厂120t转炉作为公司整个工序的其中一个单元，承担着近1/2的降本增效重任。
为此公司对标挖潜，精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。
炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。
其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。
本文以120t转炉冶炼H08A钢种为例，针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。
2 降低钢铁料消耗钢铁料消耗是指冶炼1t钢需要多少公斤钢铁料，它是炼钢厂的主要技术经济指标之一，其指标水平直接反映了炼钢厂工艺装备、管理水平和钢铁企业的盈利能力，由于钢铁料成本占炼钢总成本的86%以上，因而降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。
电弧炉炼钢成本 -回复
电弧炉炼钢成本-回复电弧炉炼钢是一种常用的钢铁生产方法，它通过使用高温电弧和电能来将回收的废钢和铁矿石熔化并转化为高质量的钢铁产品。
在进行电弧炉炼钢时，不同的因素会影响成本，包括原材料成本、能源消耗、劳动力成本等。
本文将一步一步回答关于电弧炉炼钢成本的问题。
第一步：原材料成本电弧炉炼钢的原材料主要包括废钢和铁矿石。
废钢是来自于废旧机械设备、废弃建筑物和废旧车辆等的回收金属材料。
它可以通过回收和加工来获得，并且相对较便宜。
铁矿石是一种天然矿石，在炼钢过程中起到添加铁元素的作用。
铁矿石的价格通常受到市场供需关系的影响，因此价格波动相对较大。
原材料成本是电弧炉炼钢成本的重要组成部分。
第二步：能源消耗电弧炉炼钢过程中需要消耗大量的电能。
电弧炉通过高温电弧来加热和熔化原材料，这需要大量的电力输入。
电的成本是电弧炉炼钢成本的重要组成部分，电力供应的稳定性和价格水平都对成本产生影响。
第三步：劳动力成本电弧炉炼钢过程需要操作工人对设备进行监控和控制，并且需要在生产过程中进行样品分析和质量控制。
劳动力成本包括工资、福利和培训费用等因素。
不同地区和国家的劳动力成本水平差异较大，这也会对电弧炉炼钢成本产生影响。
第四步：设备和维护成本电弧炉炼钢需要投资大量的设备，并且需要进行定期的维护和保养。
设备成本包括采购成本和设备更新的费用。
同时，维护费用涉及设备的维修和更换零部件的成本。
设备和维护成本是电弧炉炼钢成本中不可忽视的一部分。
第五步：环境和安全成本在进行电弧炉炼钢过程中，对环境和安全的要求是不可逾越的。
这意味着必须进行废气处理、废水处理和废渣处理等环境保护措施，以及安全设施和培训的实施。
这些环境和安全成本也是电弧炉炼钢成本的一部分。
综上所述，电弧炉炼钢的成本是由多个因素组成的。
原材料成本、能源消耗、劳动力成本、设备和维护成本，以及环境和安全成本都是影响电弧炉炼钢成本的重要因素。
对于钢铁企业来说，不断优化这些成本，提高生产效率和质量，以及环境保护和安全生产的实施是至关重要的。
废钢在转炉中的作用
废钢在转炉中的作用
《废钢在转炉中的作用》
转炉是一种常用的冶炼设备，其主要功能是将生铁和废钢等材料加热熔化，并通过化学反应使其中的杂质得以脱除，得到高品质的钢材。
废钢作为一种重要的冶炼原料，在转炉中发挥着关键的作用。
首先，废钢作为一种可回收资源，能够有效地减少钢铁行业对于矿石的依赖。
废钢的回收利用不仅可以节约能源和保护自然环境，还能有效减少钢铁生产过程中的二氧化碳排放量。
而在转炉中，由于废钢含有大量的铁元素，其经过充分的熔化和混炼后可以得到高质量的钢材，可以与矿石生铁一同用于生产。
其次，废钢在转炉中能够提高钢材的质量和成分的可控性。
废钢中包含着各种各样的元素，比如铬、镍、钒等，通过合理的添加和控制，可以使钢材具有更加优异的性能。
此外，废钢中还可能存在一些有害元素，如硫、磷等，转炉冶炼过程中能够通过适当的调整和控制，将这些有害元素有效地脱除，从而提高钢材的纯度和质量。
再次，废钢在转炉中能够提高炼钢的生产效率和降低成本。
相对于传统的矿石冶炼方式，废钢的使用可以大大缩短冶炼周期，提高炼钢的效率。
此外，废钢含有大量的铁元素，可以替代部分生铁的使用，从而降低钢铁生产的成本。
通过合理地利用废钢，不仅可以降低资源消耗，还能够提高钢铁企业的经济效益。
总之，废钢在转炉中具备着诸多优势和作用。
其回收利用不仅有利于节约资源和保护环境，还能够提高钢材的质量和降低生产成本。
随着废钢的广泛应用和技术的不断改进，相信废钢在转炉中的作用将愈发显著，为钢铁行业的可持续发展做出更大的贡献。
金属冶炼的副产品与废料利用
保护水资源 通过废水处理等措施，减少水体 中有害物质的排放，保护水资源 ，保障水生生物和人类健康。
土壤修复与保护 通过废渣处理和土壤修复等措施 ，减少土壤中有害物质的含量， 保护土壤资源，保障农作物生长 和人类健康。
05
金属冶炼副产品与废料利用的 未来发展
副产品与废料利用的技术创新
01
02
03
高效分离技术
分类
根据成分和性质，副产品可分为 有价副产品和有害副产品。
副产品产生的原因与影响
原因
金属冶炼过程中，原料中的杂质和反 应过程中产生的气体、液体等。
影响
大量副产品的产生对环境造成污染， 同时浪费资源。
副产品的处理与利用现状
处理
目前主要采用回收、再加工、填埋等方法处理金属冶炼副产 品。
利用
部分副产品经过处理后可再利用，如矿渣可制成建材等。
空气污染
金属冶炼过程中产生的废气、烟 尘等，可能含有有害物质，如硫 氧化物、氮氧化物、重金属等，
对空气质量造成严重影响。
水污染
金属冶炼过程中产生的废水、废 渣等，可能含有重金属离子、酸 碱物质等，对水体造成严重污染
，影响水生生物和人类健康。
土壤污染
金属冶炼过程中产生的废渣、废 弃物等，可能含有重金属、放射 性物质等，长期堆放会对土壤造 成严重污染，影响农作物生长和
废料利用的难点与挑战
难点
废料成分复杂，处理难度大；部分废 料含有有害物质，处理不当可能对环 境和人体健康造成危害。
挑战
如何提高废料的利用率，降低处理成 本；如何实现废料的资源化利用，推 动循环经济发展。
03
金属冶炼副产品与废料的资再加工
将金属冶炼过程中产生的副产 品进行再加工，转化为具有更
废钢渣用作冶金原料
废钢渣用作冶金原料(1)20世纪初期国外开始研究钢渣的利用，但由于钢渣成分复杂多变，利用率一直不高。
随着矿源、能源的日趋紧张以及炼钢和综合利用技术的发展，20世纪70年代以后，各国钢渣的利用率迅速提高，美国每年产生1700多万吨钢渣，利用率最高，在20世纪70年代已达到排、用平衡。
据1988年统计，我国个钢厂堆存钢渣达1亿吨，占地1万多亩（1亩=666.67m2 ），已成为严重的公害。
近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。
国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。
据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%用作冶金原料（1）作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40％～50％的CaO，1t钢渣相当于0.7～0.75t 石灰石。
把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精矿，可加入钢渣4％～8％。
烧结矿块率提高，风化率降低，成品率增加。
再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。
此外，由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热，节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃耗降低。
钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素（V、Nb……）等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。
我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作，不少钢厂取得了较好的效果。
例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高10％以上；转鼓指数提高2％～4％；焦耗降5％；FeO降低2％。
虽然铁品位降低1％～2％，但高炉利用系数仍提高0.1t（d·m 3 ）；焦比降低31kg/t铁。
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氧耗
钢铁料消耗
产品效益
废钢量
天然气消耗
电炉成本模型
废钢收得率
天然气消耗
渣料消耗
电极消耗
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马钢电弧炉冶 炼的实际应用
Part
3
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
1、马钢特钢公司简介 马钢特钢公司拥有现代化的电炉炼钢连铸、轧钢及精 整、高速线材三条主要生产线。设计年产钢100万吨，轧材 78 万吨，高速线材 50 万吨。特钢生产线总投资 25 亿元，高 速线材生产线于2015年投资1.18亿全面升级改造。
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Part 1
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Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
“高速车轮用钢技术改造 项 目 ” 开 工 仪 式 09年4月21日
10年2月26日 10年7月16日
第一炉钢水冶炼成功
11年10月31日 13年2月8日
整合高速线材生产线 16年5月1日
马钢股份电炉 项目部正式成立
马钢股份 电炉厂正式成立
•每增加1%的废钢，消耗成本增加7元/吨钢，废 钢需要比铁水价格低770元/吨以上，才会多采 用废钢，成本越低
消耗成本增加在实际应用时一般不是线性的， 需要综合考虑，一般是存在一个电炉综合成本 最低点
原料成本： 废钢与铁 水的差价
4
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
效益分析
铁水供应不足时 综合效益最优
特 钢 公z司 成 立 模拟事业部运营
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
电弧炉冶炼
LF炉精炼
RH真空精炼
大圆坯连铸
精整
连铸 圆坯
圆钢
连铸圆 坯 加热
开坯
六连轧 方坯
精整
方坯
加热
粗中轧
预精轧、精轧
减定径
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制冷却
高线
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Part 3
Part 4
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
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Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
2、马钢特钢公司电弧炉的简介 110吨超高功率电弧炉 变压器：100MVA+20% 炉壁氧枪：水冷式，超音速集束氧枪，6 支 炉壁碳枪：3支 炉门氧枪：无
50%铁水比的典型消耗：
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Part 1
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Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
4、配料应用 马钢公司下达特钢公司铁钢比要求 特钢公司技术员根据公司的铁钢比要 求，结合特钢公司的订单需求和电炉冶 炼成本模型，给出电炉配料的建议 生产部根据配料方案，申报废钢资源 废钢配料更具配料方案进行配料
每炉数据采集，每日分析数据，重点 关注电耗、氧耗和钢铁料消耗
马钢电弧炉冶炼的实际应用
马钢特钢公司主要产品有连 铸圆坯，大型钢锭及铸钢件， 轧制方钢，轧制圆钢、高速线 材五大类。产品主要应用于轨 道交通、能源、汽车、高端制 造等领域。
品种 连铸圆坯 模铸锭（IC、VC）
规格 380、450、500、600、 700mm 圆、方、多角锭，2~150 吨
轧制方钢（矩形坯） 轧制圆钢 线材
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
3、不同铁水比在电弧炉的应用 根据特钢公司电炉的设备特点和工艺要 求，建立不同铁水的标准冶炼曲线 •升温和脱碳速率
•脱碳反应程度
•脱磷要求 •钢样检验时间
•后道工序时间匹配
建立不同铁水比与消耗的关系 建立电炉冶炼成本模型
电炉冶炼 效益
综合效益
•每增加1%的废钢，消耗成本增加7元/吨钢，废 钢比铁水价格低500元/吨，产品效益为1000元 /吨
该厂已经产能饱和——电炉综合成本最低 该厂产能未饱和——如每增加1%废钢，成本降低 增加不足10元/吨钢，可以提高废钢比例，达到综合 效益提升的目标
增加废钢 带来的成 本增加
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
配料结构的应用
电耗
2、最优成本模型的应用 （1）综合铁水配给、产品消耗以及 不同废钢比对电炉成本的影响，得出 电炉合适的废钢比 （2）将废钢比带入电炉成本模型， 反向计算出废钢配料结构、各项消耗 参考值。
铁水配给 电炉最优成本 电炉合适废钢 模型 比 废钢堆比重 电炉冶炼与废 钢比的关系
渣料消耗 电耗
氧耗
钢铁料消耗 电炉冶炼与废 钢比的关系
废钢堆比重 电炉最优成本 模型
天然气消耗
废钢量
天然气消耗
废钢收得率
电极消耗
电极消耗：废钢比例
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
配料结构的应用
1、电炉最优成本模型的建立 （2）建立废钢配料模型 1次加料：根据废钢比例对电炉冶炼成本的影响，确定废钢配加量 废钢堆比重：根据废钢堆比重，以及炉容，确定废钢配料结构 废钢收得率、废钢收得率：不同废钢价格和收得率的搭配，结合废钢堆密度，得出最优成本下 各类废钢的配比 （3）建立电炉最优成本模型 采用逐渐逼近的方法，计算电炉最优成本下的配料结构，包括各类废钢配比、铁水比、各类消 耗量，以及成本。 必要时，应考虑梯度电价对成本的影响：建立不同梯度电价下的成本模型，综合计算最低优 成本下的原料配比及各类消耗。
2、铁水资源的使用在提效、降耗上仍会发挥着重要作用。如何提高废钢的 使用量，平衡废钢和铁水在成本、消耗上的影响，需要结合设备、工艺实际， 要求我们在电炉冶炼上更精细化。 3、从目前的情况来看，适当的废钢配比对企业的综合效益影响显著。
SUGGESTION
23
感谢您的倾听， 期待您的指导！
90~380mm 16~280mm 5.5~25mm
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
•CL60、EN系列、AAR、D2等车轮产品
•DZ2、LZ50等车轴产品 •38CrMoV、25MnCrNiMoA等火车零部件 •P91、20Cr2Ni1Mo等火电核电用钢 •42CrMo4等风电用钢 •AISI 4130、F22、AISI 4145等石油用钢
效益
不利影响
•终点碳过低，钢水氧化性强，对洁净钢冶炼的影响
生产：稳定性的影响
•冶炼周期变化，尤其是冶炼周期增加对生产稳定性的影响
安全：炉况
•炉渣氧化性增加 •埋弧效果
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配料结构的应用
Part
2
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
配料结构的应用
1、电炉最优成本模型的建立 （1）电炉冶炼各项消耗的影响 电耗：废钢比例、自循环废钢的配比、氧耗 氧耗：配碳量、废钢比例、氧枪、钢水液面高 度、炉型 钢铁料消耗：氧耗、各类废钢的配料量、铁水 比 天然气消耗：废钢比例、各类废钢的配料量 碳粉、配碳量 渣料消耗：废钢比例、废钢的种类
•电耗：195kWh/t •钢铁料收得率：91.5% •氧耗：33Nm3/t •天然气消耗：4.7Nm3/t •渣料消耗：39kg/t •终点碳：≥0.10% •电极消耗：0.92kg/t钢
冶炼铁水比：一般采用40-65%
出钢方式：EBT 炉龄：650炉
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废钢种类
•剪切、普通重废、工业重废、打包块、钢刨花、 自循环废钢
•1kWh/t≈1kg/t，1kWh/t约1.3元/t（电价和电极价格影 响） •在大部分价格条件下，降低钢铁料消耗成本更低，同 时也就降低了吨钢废钢消耗量。
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
马钢电弧炉冶炼的实际应用
4、配料应用 实绩 •2017年废钢比从39%增加到54%，电炉冶 炼成本增加了15元吨钢。
•产量增加了19万吨，铁水消耗增加了0.5 万吨，节省铁水11万吨。
•按照2017年的产品效益，实际增加效益 约1亿。
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小结
Part
4
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
小结
1、随着国内废钢资源的增加，环保压力的增加，废钢价格和铁水的差价将 增大。从成本的角度考虑，废钢的使用量会进一步增加。
•42CrMo等汽车前桥 •38MnVS5等汽车曲轴
•ST52-3、Q345D等汽车门铰链
•SCM435、 SWRCH35K、10B21等汽车紧固件
•55SiCr、60Si2Mn等弹簧用钢 •H13、P20、X46Cr13等模具用钢 •5CrMo、DH3Cr等轧辊用钢
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Part 1
Part 2
Part 3
废钢配料对电炉冶炼成本的影响及应用
汇报人：马钢特钢公司 王尚
目录页
CONTENTS PAGE
P1.效益分析
P2.配料结构的应用 P3.马钢电弧炉 冶炼的实际应用
P4. 小结
效益分析
Part
1
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
效益分析
废钢
铁水供应充足： 电炉综合成本最优
铁水
消耗成本： 废钢增加 带来的消 耗增加
降低铁水， 增加产量 带来的效 益增加
不同废钢配比的冶炼周期不一样，应综合考 虑生产效率
5
Part 1
Part 2
Part 3