钢筋验收要点
钢筋工作中的监理验收标准要点总结
钢筋工作中的监理验收标准要点总结钢筋工作是建筑工程中至关重要的一环，负责结构强度和稳定性的保障。
作为监理人员，在进行钢筋工作的验收时，需严格按照相关标准进行检查，以确保施工质量和工程安全。
以下是钢筋工作监理验收的十二个要点。
一、材料验收钢筋材料是钢筋工作中的关键要素，监理人员需要对材料进行验收。
首先，要查看钢筋材料的厂家合格证明，确保来自可信的供应商。
其次，对材料进行外观检查，包括表面锈蚀、弯曲度和直径等指标，材料应该符合相关标准。
二、预埋件检验预埋件在建筑中起到连接和固定钢筋的作用，因此检验非常重要。
监理人员需要核实预埋件的材料、规格和数量，并检查预埋件的安装是否符合要求，如孔洞的尺寸和位置是否准确。
三、构造件安装在施工过程中，要确保构造件的安装符合设计要求。
监理人员应对构造件的尺寸、位置和连接等进行检查，确保构造件的安装质量和稳固性。
四、钢筋加工和预埋件安装钢筋加工是钢筋工作中的核心环节。
监理人员需要检查钢筋的加工质量，包括弯曲度、长度和焊接等。
同时，还要核实预埋件的安装质量和位置是否正确。
五、钢筋绑扎钢筋绑扎是保证钢筋牢固连接的重要步骤。
监理人员需要检查绑扎的方法、次数和力度是否符合要求，以及钢筋连接的紧密程度。
六、钢筋保护层钢筋的保护层是保证钢筋耐久性和负荷承载能力的重要因素。
监理人员需要检查钢筋的保护层厚度是否符合设计要求，并防止过度挤压、打结或破坏保护层。
七、钢筋的间距和位置钢筋的间距和位置对于结构承载能力和强度至关重要。
监理人员需要核对钢筋的间距是否符合设计要求，并确保钢筋的位置准确无误。
八、钢筋的连接方式钢筋的连接方式直接关系到结构的稳定性。
监理人员需要检查钢筋连接的质量和可靠性，包括焊接、搭接和机械连接等，确保连接部位无裂缝、错位或松动现象。
九、成品验收完成钢筋工作后，监理人员需要进行成品验收。
对于横截面、长度和形状等方面进行检查，确保钢筋工作符合设计要求并达到预期效果。
十、检测报告审查监理人员需对相关检测报告进行审查，确保报告的真实性和准确性。
钢筋施工验收要点
钢筋施工验收要点在钢筋绑扎完毕后应按照以下几方面对钢筋的绑扎工作进行检查。
（I）对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置都是否正确，在此过程当中，我们一定要细心，将每一根梁每一块板都检查到位，主要注意钢筋的绑扎位置，避免出现工人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。
（2）检查钢筋的接头位置是否符合要求，搭接长度都要符合规范要求不能过短，但太长就会造成工程损失。
（3）检查钢筋垫块绑扎是否符合要求，以此保证保护层厚度。
（4）检查钢筋的绑扎是否牢固，用手拽动观察是否松动。
（5）在钢筋的表面不能有油渍否则无法和混凝土更好地咬合、粘贴。
（6）钢筋安装的偏差须在质量验收能够通过的范围内，以保证验收通过。
除以上需要注意的钢筋验收标准外，在建筑不同部位都有需要特别注意的地方！”底板:1.内外墙交界处按照规范将钢筋锚固入外墙。
2.拉结筋的间距不应大于500mm,且绑扎位置要均匀。
3.暗柱箍筋在止水钢板断开处应与止水钢板焊接，单面焊10d。
4.要保证马凳筋不变形，垫块数量不能少，这些是保证混凝土保护层厚度的途径。
5.墙柱插进在底板的部分需要加设水平筋、箍筋，其间距不大于500mm,不少于两道。
墙体：1.在洞口位置需要加设加强筋。
2.墙筋要保证钢筋型号对应、根数对应，箍筋的绑扎方法要正确。
3.在核心筒的施作过程中应避免因电梯盒的施工而破坏了主体结构。
4.门框墙水平筋在洞口处应封闭。
顶板：1设置拉结筋，要求与底板相同。
2.人防门吊钩要与门框垂直，勾最上排受力筋。
3.当有电管线穿越墙体时必须使用热镀锌钢管，在中间部位还需做翼环，两侧设置过线盒。
柱钢筋：1.确保柱钢筋位置、型号都与图纸一一对应，还要观察箍筋位置与绑扎方式是否正确。
2.观察柱子中心位置与放线是否有偏离，确保位置端正才可浇筑混凝土。
3.箍筋间距是否都正确，尤其应当关注加密区的位置及长度是否正确。
梁钢筋：1.梁钢筋需要注意当中的吊起筋的弯曲角度、弯曲位置以及其箍筋的配置情况。
钢筋验收检查要点
钢筋验收部分检查要点1）墙、柱根部钢筋上水泥浆清理干净。
2）起步筋要求：·柱第一根箍筋距两端≤50mm。
·剪力墙第一根水平墙筋距离混凝土板面≤50mm。
·剪力墙暗柱第一根箍筋距离混凝土板面≤30mm（暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起）。
·暗柱边第一根墙筋距柱边的距离≤1/2竖向分布钢筋间距。
·连系梁距暗柱边箍筋起步≤50mm。
2）墙柱竖筋搭接要求：长度满足设计及规范，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙柱立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中—中1.3倍搭接长度。
搭接区加密。
4）绑扎：·箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
绑扣相互间应成八字形。
箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d，且不少于75mm弯钩尺寸应满足135度，现场拉钩加工成90度，不满足规范要求·箍筋弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
·对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。
凡要求箍筋加密的，·剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。
5）保护层要求：·设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。
·柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。
2梁钢筋1）梁主筋必须设在箍筋四角，梁各层纵筋净间距不应小于25mm。
二排筋位置正确负筋位置过低梁底筋跑到腰筋位置2）梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d；梁下部纵筋净距≥25mm且≥1.0d。
纵筋净距符合要求3）梁箍筋与主筋要垂直，不得歪斜。
钢筋规整钢筋歪斜4）梁距墙柱边箍筋起步≤50mm。
梁柱接头处箍筋未加密，加密长度不足约束边缘构件YBZ 、构造边缘构件GBZ 等5）主次梁相交处，在次梁两侧主梁箍筋加密三道，间距50mm 。
当设计设置附加吊筋时，箍筋加密三道，间距50mm 。
钢筋工程验收要点
钢筋工程验收要点钢筋工程质量验收标准钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑,钢筋工程是框架结构的核心,控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障,因此,钢筋工程质量至关重要。
1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告。
2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定,焊接必须在监理工程师监督下取样复试。
复试后方可大批量施工焊接;4)钢筋的表面必须清洁,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁使用。
5)钢筋原材料方面:1.质量必须符合有关标准规定;2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求3.钢筋原材料发现脆断。
焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验;4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求;5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求;6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈;钢筋调直方法应符合规范要求。
项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸2 弯起钢筋的弯折位置±20 3箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎方面1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求;纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求;机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求;钢筋街头位置应符合规范要求;机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求;绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求;纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋;项目允许偏差(mm)1、钢筋网长、宽±102 、网眼尺寸±203 、钢筋骨架长度±104 、宽、高±55 、受力钢筋间距±10、6、排距±5 、7 、保护层厚度基础±108 、柱、梁±59 、板、墙±310 、绑扎箍筋、横向钢筋间距±2011、钢筋弯起点位置2012、12 、预埋件中心线位置 513 、水平高差+3,05)钢筋保护层的厚度,必须符合设计规范的要求。
钢筋验收要点
钢筋验收控制要点钢筋进场验收必须见证取样送检复试：屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比、超强比及弯曲试验，复试报告表格为C1402省表。
首先核对所有钢筋（梁、板、柱）的规格、型号、间距（注意梁、柱角筋与中部筋差别）是否符合结构图设计要求；1、梁底排中部钢筋间距不小于25mm和d，上排中部钢筋间距不小于30mm和1.5d；一排伸入跨内不小于1/3跨，二排1/4，上部二排距主筋净距大于50mm，吊平固定，底部二排距离主筋不小于25mm或d；构造筋间距不大于200mm，设置拉筋与箍筋同规格，间距为箍筋间距的二倍，梅花状绑扎；2、次梁中间支座的底部纵筋均应伸入支座至少过中心线，上部纵筋（负筋）应贯通中间支座，可在离开支座边缘1/3跨处全部切断，并将顶层角筋与架立筋搭接150mm，或只切断部分负筋，剩余顶层两根角筋兼作架立筋；3、次梁端支座是混凝土墙、梁、柱整浇时，支座内不设置箍筋，上部纵筋伸至跨内不小于1/5；4、柱、梁主筋必须紧贴箍筋角部；5、柱内纵筋净距不小于50mm，箍筋末端做135度弯钩，其平直段长度不小于10d，开口方向布置必须错开；6、建筑拐角处的柱子箍筋必须全程加密，其余底层加密区为1/3柱净高和500mm取大值；以上为1/6和500取大值；7、梁箍筋加密区：梁端第一个箍筋应设置在距离柱筋边缘50mm处；次梁不少于3道箍筋；主梁加密区二、三、四级抗震为1.5h b或500mm取大值，一级抗震为2h b或500mm取大值，加密箍筋间距为非加密区间距的1/2；8、双层板筋下层加设垫块，双层间加设马凳，梁筋两侧加设垫块，间距不大于1.5m，柱筋加设塑料垫块间距不大于800mm，绑扎牢固；9、板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，板筋至少过梁中5d；通常板负筋在次梁负筋之上，而次梁负筋在主梁负筋之上；10、板筋起步从距梁主筋外皮50mm处开始，周边两排全数绑扎，中间可间点绑扎；墙水平筋起步距底面50mm处开始，竖向钢筋距离柱主筋外皮1/2纵筋间距开始，剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm；墙、柱保护层垫块间距600mm--800mm；绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10℅，且不应集中；11、梁上部钢筋应在跨中1/3范围内连接，下部钢筋应在靠近梁支座的1/3范围内连接，所有钢筋接头在同一截面上的接头百分率不得超高50℅；12、纵筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉点内连续设置，纵筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉节点内不设置；13、剪力墙竖向分布筋搭接长度不小于1.2laE，接头部位错开不小于500mm，用于一、二级加强部位，同一连接区段接头不宜大于50％，用于一般部位及三、四级加强部位可在同一连接区段搭接；14、基础底部插筋弯折长度max（12d、150）取其大；拉筋可采用一边900一边1350错开方向设置或两边1350；15、基础以上钢筋直锚max（lae、0.5hc（支座宽度）＋5d）取其大，弯锚（0.4lae、0.5hc（支座宽度）＋5d）＋15d取其大；16、钢筋对焊25直径其火花直径应为1.8m，持续时间20秒；17、暂时停止施工对钢筋防腐可采用刷素水泥浆或石灰水（成本低）；18、钢筋弯钩方向应正确，箍筋在有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直段长度为10d；19、剪力墙水平钢筋及暗梁钢筋锚固长度：特别注意在拐角、暗柱、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求；20、柱、墙钢筋骨架必须垂直，凡是搭接接头部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，注意绑扣不能是同一方向的顺扣，层高较高时要搭架子或高凳进行绑扎；21、绑扎接头内不得混入对焊接头；22、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观质量要求：1）、角焊缝焊脚尺寸K应符合：钢板厚度不小于钢筋直径的0.6倍，并不宜小于6mm；用Ⅰ、Ⅱ级钢筋时，受力锚固钢筋直径不宜小于8mm、构造锚固钢筋直径不宜小于6mm；采用Ⅰ级钢筋时，K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用Ⅱ级钢筋时，K不得小于钢筋直径的0.6倍；2）、穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；3）、焊缝不得有裂纹；4）、焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；5）、钢筋咬边深度不得超过0.5mm；6）、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于40；7）、钢筋间距偏差不应大于10mm。
钢筋工程全过程检查验收程序与要点
钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
钢筋检查验收要点全总结全
钢筋检查验收要点全总结一、原材料①钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应保持一致。
②钢筋品牌应符合合同要求，具体应以项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
③钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
④钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。
⑤所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经甲方、监理，并定期抽样送检），有抗震”E〃钢筋要求的使用部位必须使用抗震带"E〃钢筋。
二、钢筋加工半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，主筋及箍筋、拉钩等锚固、弯锚（90。
、135。
）、平直段长度应符合要求三、钢筋检查要点（参考22GlOI 图集，具体要求应以审查合格后的设计图纸为准）1、钢筋绑扎时，水平、竖向钢筋或箍筋、拉钩间距满足设计要求，水平、竖向筋或箍筋、拉钩与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑，如采用绑扎搭接时搭接长度最小不得少于30cm,且扎丝不得少于3道，钢筋基本锚固长度及同一连接区段内纵向钢筋受拉钢筋接头（绑扎、焊接、机械连接）应满足《22GloI图集》规定要求。
2、基础保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中混凝土保护层最小厚度值3、墙体钢筋深入基础内做法（基础高度满足直锚长度及不满足直锚长度做法）4、条形基础底板存在高低差时构造做法5、基础梁存在高低差时构造做法6、筏板基础中层钢筋及端部封边构造做法7、灌注桩螺旋箍筋端部及箍筋搭接构造做法（圆形柱箍筋与此做法一致）8、后浇带做法（基础、墙、梁、板）9、墙、柱梁、板保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中混凝土保护层最小厚度值。
10、钢筋在浇筑混凝土前，应采用PVC管保护确保主筋不受污染，做好成品保护。
钢筋工程施工中的验收要点
钢筋工程施工中的验收要点在钢筋工程施工过程中，验收是一个至关重要的环节，它能够保证工程质量的达标，并且确保建筑物的安全稳定。
本文将从钢筋工程施工中的十二个要点，深入探讨验收的必要性和具体的操作细节。
1. 钢筋质量要求钢筋作为一种重要的建筑材料，其质量的好坏直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
因此，在验收过程中，要首先对钢筋的材质和质量进行检查。
这包括钢筋的型号、强度等级和成分分析等方面，确保符合相关标准要求。
2. 钢筋数量要求在进行验收时，需要核实钢筋的数量是否与设计要求相符。
通过核对工程图纸、物料清单和现场实际情况等多方面的信息，确保施工过程中使用的钢筋数量准确无误。
3. 钢筋的规格尺寸要求钢筋的规格尺寸也是施工验收的关键要点之一。
它直接关系到工程的承重能力和稳定性。
验收要特别注意钢筋的直径、长度和表面形态等参数是否符合设计要求，并进行必要的检测和测量。
4. 钢筋的弯曲、切割和连接要求钢筋在施工过程中需要经过弯曲、切割和连接等加工处理。
这些工序的质量直接影响到钢筋的连接牢固性和结构稳定性。
因此，在验收时，要对这些加工过程进行监督和检查，确保符合相关技术规范和标准要求。
5. 钢筋的防锈处理要求由于钢筋容易受潮氧化，所以在施工过程中必须进行相应的防锈处理。
验收要点之一是检查防锈材料的种类、施工工艺和涂刷效果等，确保达到了防锈的要求，并在未来几十年内保持良好的防锈效果。
6. 钢筋的嵌入深度与对齐要求钢筋的嵌入深度和对齐度对于整个钢筋工程的稳定和安全至关重要。
通过测量深度和视线验证对齐情况，可以确保钢筋的嵌入深度和对齐精度符合设计要求，达到合理的连接和基础承载力。
7. 钢筋的弯转和直拉试验钢筋在施工安装过程中容易出现一些变形和扭曲的情况，而这些变形和扭曲会严重影响工程的整体质量。
因此，在验收时，需要进行钢筋的弯转和直拉试验，检查钢筋的可塑性和强度，并确保它们符合工程设计和标准要求。
8. 钢筋的焊接质量要求在一些特殊情况下，需要进行钢筋焊接工艺。
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钢筋验收要点
钢筋绑扎工程是整个工程质量控制的重点，其施工质量将直接影响到主体结构的构造安全。
因此，控制好钢筋隐蔽工程项目的质量验收环节，是保证主体工程质量的关键所在。
笔者在具体施工过程中发现，施工单位的质检人员较多偏重于检查钢筋的数量和绑扎的间距，而忽略了对钢筋构造的要求，因而造成不符合规范要求而返工的现象时又发生：
1、矩形独立柱基底板上下钢筋的错位
由于底板在基底净反力作用下，虽然两个方向均发生弯曲，但长边的力矩应大一些，所以长边的受力筋应置于短边的受力筋下面，但在实际钢筋施工中，反置现象较多，应引起重视。
2、柱下端纵向受力筋任意弯曲问题
现浇钢筋混凝土节点纵向受力筋偏移后随意弯曲是施工中常见的质量通病，钢筋偏移的水平距离越大，倾斜越大，弯折的纵向筋的受力对主根部表面剪力也越大，容易造成柱根部混凝土开裂。
对此类问题的处理方法是，应按纵向筋的偏移多少进行处理。
当纵向筋偏移量不大时，可将钢筋按折角斜率坡度1:6缓慢弯折到柱内后，绑扎在正确位置；若是纵向筋的偏移较大且已变形，返工要经设计人员同意，宜在纵向筋搭接范围内用Ф8箍筋加密绑扎，并提高该柱长度范围内的混凝土强度等级，以增加弯折变形较大处混凝土与钢筋的握裹力及抗拉强度。
在柱根部增加封闭箍筋如环箍作用，当柱承受荷载时，可以有效地约束混凝土的变形，延缓钢筋弯折混凝土的开裂，确保柱中纵向受力筋发挥最大效率。
3、梁柱主筋搭接绑扎处的箍筋加密问题
梁柱中受力主筋的长度在图纸上是按构件全长标示的，但在施工中因钢筋长度所限，当搭接采用绑扎时，在搭接长度范围内，经常遇到不按规范要求将箍筋加密绑扎的情形。
当绑扎完工后进行隐蔽验收时楼板筋已绑扎完，增补钢筋返工处理难度较大。
对该节点箍筋加密的要求在施工图结构说明中提出，以防止后期返工处理。
对于梁柱节点核心区域箍筋的处理，由于框架节点处于相邻构件的交汇点受力状态较复杂。
在抗震设防区要求各柱梁端必须采用加密箍筋的构造措施，但是部分技术人员对抗震构造要求缺乏认识，往往按习惯做法少设箍筋，导致节点核心区域处于长距离无箍筋的状态。
因此，节点核心区域箍筋的绑扎数量及位置是质量检查控制的重点。
在施工过程中，箍筋准确就位有一定的困难，但必须按设计要求和相应规范绑扎箍筋。
4、梁中吊筋位置的确定
当主梁上部设有较大荷载的次梁时，构造上一般要求加设吊筋。
该吊筋往往不引起施工人员的注意，使吊筋不能有效地将次梁荷载传递给主梁上部受压区，使主梁下部混凝土产生裂缝。
同时，在主次梁交接处，次梁两侧箍筋在加密的数量上也满足不了要求。
部分工程施工中是按设计要求加密，将该长度扣除后来计算主梁部分的箍筋数量，这种计算方法是不正确的。
在整个主梁设计中，要求数量即梁净长-100mm/箍筋间距+1+梁两端加密区数量的基础上加密。
5、主次梁板存在设置支座处弯起钢筋的问题
在混凝土现浇结构中的主次梁、板负筋交叉的支座处，较为普遍的质量问题是板的负筋会外露，次梁负筋的混凝土保护层厚度较薄。
该现象影响了钢筋的锚
固能力，消弱了节点的强度。
存在此类现象的主要原因是加工制作钢筋时不熟悉具体规定，翻样确定主梁弯起钢筋时，错误的按主梁高度减去上下两个保护层计算，h=梁高-2x25mm。
此时若是主梁负筋直径中心至板上表面的距离为1/2d+25mm，如钢筋直径为25mm时，即25/2+25=37.5mm，小于构造规定的不小于mm的要求，必然会造成支点处次梁及板的负筋突出板表面。
要解决此类问题，需要在钢筋放样时进行预控制及具体技术交底。
6、双向板受力筋位置处理
在进行工程检查验收中发现，一些工程施工人员误认为双向板既然双向承重，则两个方向的底板钢筋可以随意设置，因而将短边钢筋置于长边钢筋之上。
事实上，当双向板两个方向跨度不相同时，短向跨度所承受的荷载基本上大于长向跨度承受的荷载。
所以对于双向板底钢筋，短边方向的受力钢筋应置于长边方向受力钢筋的下面，而对于板面钢筋则是以相反布置为宜。
7、钢筋接头的正确处理
在现阶段建筑工程施工中，钢筋接头的连接方式有很多种。
无论采取任何种类的连接方式，都会是钢筋传递应力的薄弱位置。
对于钢筋接头的连接从设计到施工及检查验收，规范都有严格详尽的要求，然而对于这个关键问题，往往不能引起施工人员的足够重视，由此而引发的质量事故时有发生。
对于接头的位置，施工规范要求应设置在剪力较小的部位，其具体设置要求是：单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内；连续梁板的纵向受力筋接头：上部负弯矩筋应设在跨中附近，而下部主筋应设在支座处。
满堂基础底板因其弯矩图与楼板方向相反，钢筋的接头位置也应相反，及上部钢筋应在支座处，而下部主筋应设在跨中；钢筋的接头不宜设置在梁柱端的箍筋加密区范围内。
为此，重要结构施工人员应根据所供应钢筋实际长度，在加工前先放样，合理布置钢筋接头位置，以保证接头部位符合施工验收规范要求。
工程检查中发现，有不少抗震设防要求的框架结构，在钢筋加工与绑扎过程中，未能严格遵循抗震规范所要求的各项构造措施。
1.梁柱节点箍筋加密区的箍筋弯钩仅90°，弯钩平直部分的长度不足。
规范要求这些箍筋的弯钩需弯成135°，其直线部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2.梁柱节点箍筋加密区的箍筋间距过疏。
结构在地震作用或其他荷载作用时，梁柱节点核心区的混凝土处于剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时，在梁柱节点核心区会出现斜裂缝，从而影响结构的使用年限，所以梁柱节点核心区的箍筋间距应严格按照规范中的规定设置。
3.梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足，且梁端负筋伸出柱边的长度不足。
结构在地震作用时，由于地震波的反复作用，使钢筋和混凝土之间的粘结强度逐渐减弱，加上梁端的剪力较大，容易产生斜裂缝，所以，规范规定了负筋端点距柱边的值和梁内受力钢筋在柱内的锚固长度。
4.钢筋混凝土框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等。
在地震作用下，房屋会产生不同程度的、不定方向的摇动，如果填充墙与钢筋混凝土框架柱之间连接不牢，将造成填充墙的倒塌破坏。
上述问题应引起施工人员的高度重视，不能因施工难度大，就随意改变设计，否则会给结构带来事故隐患。