低倍检验规范
低倍检验规范
低倍检验规范编制：审核：批准：日期:1、适用范围本规程适用于进厂钢材的低倍检验。
2、检验依据GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/Tl979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3、检验要求3.l 钢材的低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定，按国家相关标准进行，认真填写低倍检测报告单，并对其检验结论的正确性负责。
3.2 低倍酸蚀试样的制备：低倍试样可采用锯床切取，试样截取的部位、数量和试样状态应按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行，一般是取横向试样，试样检验面距切割面的参考尺寸为：不小于钢材(坯)直径或厚度的1.5倍，横向低倍试样的厚度一般为20毫米，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向。
试样可采用车、铣、磨进行加工，试面的光洁度以能正确地反映酸浸后检验面的质量为准，一般不应低于Ra1.6，冷酸腐蚀法应不低于Ra0.8，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。
试面距切割面的参考尺寸为：a.热切时不小于20mm；b.冷切时不小于10mm；c.烧割时不小于40mm。
3.3 低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢的低倍组织及缺陷。
酸蚀液的选择、酸浸时间长短以准确显示钢的低倍组织缺陷为准，一般可按下表进行选择。
3.4 低倍组织评级：依据GB/Tl979-2001进行组织评级。
3.5 试样的保存：为将试样保存一定的时间，建议采用下列方法：a.中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干：b.钝化法：短时间地浸入浓硝酸（大约5s）：钝化后的试样用热水冲刷净并干燥：c.涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。
4、设备使用和安全要求操纵人员须熟知设备性能，定期进行维护保养，酸蚀液配制和使用时应做好防护，以防事故的发生。
低倍组织检验
碳和合金元素偏析： 会使钢的淬透性下 降，造成零件热处理 后的组织和硬度 不均匀，而且容易 产生淬火裂纹。
白点
在含镍、铬、锰等合金元素的钢材或零件的纵向断口上出现 的表面光滑的、形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，同 时在经酸洗后的横向截面中心和其附近区域呈现短小的、 不连续的，一般呈辐射状分布的发丝状裂纹被称为白点。
一般疏松
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引起。
与钢锭的冷 凝速度有着 很大的关系
疏松
一般疏松
冷凝较快，分散分布
中心疏松
冷凝较慢，中心分布
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疏松
危害
容易引起锈蚀
降低致密性
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偏析
偏析是指在钢中化学成分的不均匀性
钢锭在凝固过程中，由于钢中的 合金元素(如碳、氮、镍、铬) 和杂质元素(如硫、磷等)的
发纹的最大长度
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样品制备
取样部位：检验目的不同，选取部位不同。
检验钢材表面缺陷：选取钢材和零件的外表面； 检验钢材质量：钢材的两端，钢锭的头部； 失效分析：缺陷处取样。 横向试样厚度：20mm 表面粗糙度：不大于1.6um。
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热酸蚀试剂和试验规范
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主要操作步骤
样品制备
加热酸洗
冲洗吹干
缺陷评定
适用于16-150mm的试样； 取3个试样； 操作方法：试样表面按GB/T226-1991规定，用肉 眼观察并记录每个阶梯的整个表面上发纹的数量、 长度和分布。
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塔形试样尺寸
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检测结果描述
材质、编号 发纹显示方法（酸蚀或磁力探伤）
要点
每个阶梯发纹条数和总长度
每个试样发纹总条数和总长度
低倍组织检验
试样的保存： 为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法： a、中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干； b、钝化法：短时间地浸入浓硝酸(大约5 s)；钝化后的试样用热水冲洗刷 净并干燥；
c、涂层保护法：涂清漆、塑料膜等
d、典型低倍组织用数码相机将图像拍照下来，供以后学习参考。
钢的低倍检验
董孟宪
概述
低倍检验的地位 在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。 低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对于高倍而言。 低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。 验收检验项目： 1、圆钢 （优质、高级优质、特级优质）
1）优钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析，而低倍缺陷一 般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。 2）合结钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏 析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮 、白点、晶间裂纹等。 3）轴承钢：产品标准自带评级标准，横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松 、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、 皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等 2、圆坯、方坯 1） 管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、 中心裂纹、 中间裂纹、 皮下裂纹、 皮下气泡应按附录A评定， 其合格级别应分别不大于2 级。结晶组织。 2）优钢及合结钢按YB/T153-1999,评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部 裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹） 、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣、异金 属夹杂、翻皮等。 优质非合金钢、 特殊质量非合金钢、 合金钢连铸坯应按 Y B / T1 5 3 进行低倍组织评定， 其合格级别由供需双方协商确定， 如供方能保证低倍合格， 可不作检验 普钢、高强钢方坯参照YB/T153-1999进行评定。
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准一般包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查铜合金的外观是否有明显的缺陷，如气泡、裂纹、崩裂等。
2. 尺寸检查：检查铜合金的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 化学成分检验：检测铜合金中的化学元素含量，包括铜的含量以及其他合金元素的含量。
4. 机械性能检验：检测铜合金的硬度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标是否符合要求。
5. 耐蚀性检验：检测铜合金在特定环境下的耐蚀性能，如耐酸、耐碱、耐盐水等。
6. 焊接性能检验：对铜合金进行焊接试验，检测焊缝的质量和强度。
7. 特殊性能检验：根据铜合金的具体用途，进行相应的特殊性能检验，如导电性能、磁性能、耐磨性能等。
需要注意的是，铜合金的低倍检验标准可以根据具体的合金类型、产品要求和行业标准进行调整和补充。
不同的铜合金产品可能具有不同的检验标准。
第十章 低倍检验
第十章低倍检验第一节概述本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。
在金属材料的宏观检验工作中，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质量的最常用方法之一。
酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。
在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。
如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。
因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。
对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。
酸蚀和断口检验，都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。
例如钢中发裂(白点)，在横截面酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。
但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。
钢的过热和过烧则在断口检验上最易发现。
对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。
对韧性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。
对于特殊用途或要求严格的钢材，如滚珠轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。
对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。
第二节试样的制取一、取样酸蚀试样必须取自最易发生各种缺陷的部位。
根据钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。
在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。
一般在上小下大的钢锭轧制方坯中，发现小头部位的缺陷较为严重，中部次之，大头较轻。
因此国家标准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。
对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。
低倍检验操作规程
a．热切时不小于20mm
b．冷切时不小于10mm
c．烧割时不小于40mm
3.1.2ASTM
取样可用锯切或砂轮切割等方法。试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。常用的方法是，先进行粗锯切，然后进行精整切削，以获得光滑表面。在钢坯端部取样，取样前，去掉钢坯端部一段足够长的材料，以消除外来影响。然后对试样进行清洗。试面不得有油污和残留渣屑。清洗干净后，避免碰触弄脏试样表面。
3.2试样尺寸
3.2.1GB
横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材坯的延伸方向。纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5倍，试面一般应通过钢材（坯）的纵轴，试面最后一次的加工方向应垂直于钢材（坯）的延伸方向。钢板试面的尺寸一般长为250mm，宽为板厚。
3.2.2ASTM
横向试样的厚度一般为13~25mm，试面一般为横切面。
文件名称：低倍检验作业标准
文件编号：WLCS-QW-Q-019-2010
版号：A
修改：0
生效日期：2010年05月10日
编制单位：品管部
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
发放编号：
受控印章：
2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）
3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）
5%或10%的硝酸水溶液或硝酸酒精溶液
室温
试样应具有光滑表面，试样浸没在溶液中，或用溶液擦拭试样表面，来检查过应力裂纹和磨裂，过热区和表面渗碳层和脱碳层深度。
注：根据客户与供应商的协议，可采用ASTM E340中规定的其他浸蚀方法。
3.4作业流程
——实验室检验试验规程2011(低倍检验试验规程)
岗位职责：确保检验及时、准确无误，并对报出的结果负责；对加工不合格和不合手续的试样有权拒收。
对试验条件的认可和试验设备正常运行负责。
1 适用范围：适用于钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验的岗位。
2术语与定义一般疏松：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点和空隙。
暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。
这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和各次轴之间。
疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时，则不产生凹坑。
斑点状偏析：在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点，不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种暗色斑点统称为斑点状偏析。
当斑点分散分布在整个截面上时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析。
白亮带：在酸浸试片上呈现抗腐蚀能力较强、组织致密的亮白色或浅白色框带。
中心偏析：在酸浸试片的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑。
有时暗斑周围有灰白色带及疏松。
皮下气泡：在酸浸试片上，于钢材（坯）的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔，细长裂缝多数垂直于钢材（坯）的表面。
内部气泡：在酸浸试片上呈直线或弯曲状的长度不等的裂缝，其内壁较为光滑，有的伴有微小可见夹杂物。
非金属夹杂物及夹渣：在酸浸试片呈不同形状和颜色的颗粒。
白点：一般是在酸浸试片除边缘区域外的部分表现为锯齿形的细小发纹，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布。
在纵向断口上依其位向不同呈圆形或椭圆形亮点或细小裂缝。
3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2 LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/226 钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法3.5 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图3.6 GB/T5216 保证淬透性结构钢3.7 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.8 GB/T3077 合金结构钢3.9 GB/T18669 船用锚链圆钢3.10 GB/T700 碳素结构钢3.11 GB/T699 优质碳素结构钢3.12 GB/T1222 弹簧钢3.13 JISG 4051 机械结构用碳素钢3.14 GB/T18254 高碳铬轴承钢4 工作程序：LME低倍组织电解腐蚀装置4.2 试验操作4.2.1试样验收核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应避免由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。
低倍检验操作规程_图文.
文件编号 WLCS-QW-Q-019-2010 第 A 版﹐第 0 次第 6 頁，共 6 頁低倍检验作业标准版页号码品标准规定。
GB——按 GB/T 1979 进行。
ASTM——根据ADJE038101(PlateⅠ，ADJE038102(PlateⅡ, ADJE038102(PlateⅢ进行比较评定。
铸锭件采用PlateⅠ与 PlateⅡ，连铸件采用plateⅢ。
3.4.8操作过程中，注意避免皮肤接触酸液，戴好防护用具。
3.4.9 试验后结果输入 QMS 系统相对应的检验项目栏，在需要报告单形式时，由系统自动出具。
4.相关文件 4.1《实验试验管理办法》 WLCS-QA-Q-002-2010 4.2《不锈钢连铸坯验收标准》 WLCS-QS-T01 4.3《产品取样及试样加工标准》 WLCS-QS-T02 4.4《钢的低倍组织及缺陷检验法》 GB/T 226-91 4.5《结构钢低倍组织缺陷评级图》 GB/T 1979 4.6《钢棒，钢坯以及锻件的宏观浸蚀试验方法》 ASTM E381-01 4.7 钢制品低倍浸蚀评级图片（ASTM附件）ADJE038101 (Plate I ADJE038102 (Plate II ADJE038103 (Plate III 5.质量记录 5.1《检测委托单》 WLCSJC-JS-001 5.2《原料低倍﹑高倍试验原始记录》 WLCSJC-JS-009 6.修订记录序号制定修订日期 2010 年 04 月 08 日生效日期 2010 年 05 月 10 日
修订人杨晴 7.附件 7.1《原料低倍﹑高倍试验原始记录》 WLCSJC-JS-009 原料高.低倍檢測原始記錄.doc。
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低倍检验规范
编制：
审核：
批准：
日期:
1、适用范围
本规程适用于进厂钢材的低倍检验。
2、检验依据
GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/Tl979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
3、检验要求
钢材的低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定，按国家相关标准进行，认真填写低倍检测报告单，并对其检验结论的正确性负责。
低倍酸蚀试样的制备：低倍试样可采用锯床切取，试样截取的部位、数量和试样状态应按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行，一般是取横向试样，试样检验面距切割面的参考尺寸为：不小于钢材(坯)直径或厚度的倍，横向低倍试样的厚度一般为20毫米，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向。
试样可采用车、铣、磨进行加工，试面的光洁度以能正确地反映酸浸后检验面的质量为准，一般不应低于，冷酸腐蚀法应不低于，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。
试面距切割面的参考尺寸为：a.热切时不小于20mm；b.冷切时不小于10mm；c.烧割时不小于40mm。
低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢的低倍组织及缺陷。
酸蚀液的选择、酸浸时间长短以准确显示钢的低倍组织缺陷为准，一般可按下表进行选择。
低倍组织评级：依据GB/Tl979-2001进行组织评级。
试样的保存：为将试样保存一定的时间，建议采用下列方法：a.中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干：b.钝化法：短时间地浸入浓硝酸（大约5s）：钝化后的试样用热水冲刷净并干燥：c.涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。
4、设备使用和安全要求
操纵人员须熟知设备性能，定期进行
维护保养，酸蚀液配制和使用时应做好防护，以防事故的发生。