T6202雨水管道及配件安装施工工艺标准
雨水管制作安装施工工艺
雨水管制作安装施工工艺·1材料·1.1雨水管材质⑴建筑物雨水：普通建筑物采用PVC-U加筋管，胶圈接口。
图一PVC-U管橡胶圈的连接方式⑵室外雨水：采用钢筋混凝土管道，承插胶圈接口；或采用高密度聚乙烯双壁波纹管，承插胶圈接口。
⑶雨水管材料由物资部采购，PVC-U加筋管管道内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并具有合格材质证明及产品使用说明。
其他管材及其管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。
·1.2工艺及操作方法1建筑物雨水管道1.1工艺流程2主要操作方法⑴接口和胶圈的检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形；胶圈应有较好的弹性，无严重变形。
⑵切断与倒角：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
用中号板锉均匀倒角（参见图二）。
但特别注意的是胶圈密封接口的表面不需要打毛。
图二倒角形状⑶清理接口和胶圈：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭连接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
⑷划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见表一。
PVC-U管胶圈接口时的插入深度表一外径D63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 （mm）插入深64 67 70 75 78 81 86 90 94 100度（mm）⑸插入：将橡胶圈捋顺后，置于承口的沟槽内。
在承口端涂布肥皂水，用力插入承口内，直至达到标记线位置。
⑹采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
⑺安装立管需装伸缩节，伸缩节安装应符合设计要求。
⑻管道安装完后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
排水管道及配件安装施工技术规范
排水管道及配件安装施工技术规范5.2.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2) 施工方案已编制。
(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
(4) 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2 材料准备(1) 管材、管件：塑料管、铸铁管、混凝土管、镀锌钢管及配套管件；清扫口、透气帽。
(2) 接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、铅油、油麻、耐酸水泥、青铅、塑料胶结剂、胶圈、塑料焊条、碳钢焊条等。
(3) 防腐、保温材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆、银粉漆、铅油、清油、防火套管、阻火圈、岩棉毡、玻璃布、塑料布等。
(4) 水源、电源、生料带、短管、胶垫、阀门、打气筒、压力表、输水胶管、胶囊、胶球（以上用于灌水试验）、小白线、粉（石）笔、砂布（纸）、乙炔气、氧气、焦碳、劈柴、棉纱、锯条、机油。
3 主要机具(1) 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
(2) 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
(3) 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
4 作业条件(1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近士0.00标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
(2) 设备层内排水管道的铺设，应在设备层内模板撤除清理后。
(3) 楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
5.2.2 材料质量控制(1) 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有扁扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
排水系统管道及配件安装施工工艺标准
排水系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内排水管道及配件安装工程。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉施工图纸及组织图纸会审，根据施工方案确定施工方法，并配合图纸要求做好各项施工准备工作。
3.1.2 组织相关施工人员在开工前进行操作及技术培训，学习相关施工技术规范及设计技术规范要求等文件。
3.1.3 对施工技术人员进行施工方案、施工方法、工艺、机械操作及安全技术措施等进行全面的交底。
3.1.4 建立健全相应的质量保证体系和制度。
3.1.5 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
3.2 材料准备及要求3.2.1 排水管道及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品主要性能指标符合有关的技术标准。
并进行质量检验，对不同的材料要求有合格证和检验报告，做好材料的实验检测工作。
3.2.2 采用承插排水铸铁管时应无裂纹、毛刺、砂眼。
3.2.3 排水铸铁管承插接口的材料：⑴ 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。
⑵ 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。
⑶ 水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.2.4 所选用的硬聚氯乙烯（PVC-V）双壁波纹管，应符合国家标准和行业标准。
除具有质量检查部门的产品合格证和产品性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。
3.2.5 硬聚氯乙烯（PVC—V）双壁波纹管及配件的外观质量：⑴ 外观结构特征应明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身无裂纹、凹陷，管口无损坏、裂口变形等缺陷。
⑵ 管道端面应平整，与管中心线垂直，管材长度方向不能有明显弯曲现象。
⑶ 管道插口外径、承内径的尺寸必须准确，符合现行产品的标准的规定；弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷破、破损，垂皮等缺陷。
室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准
室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求：2.1.1 排水承插铸铁管及管件规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密。
2.1.2 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、角度不准等现象。
2.1.3 缸瓦管、陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管无裂纹、管口平整，无飞刺疙瘩。
2.1.4 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型规矩光滑、无毛刺。
承口应有挠度，并与插口配套。
2.1.5 UPVC管道所用粘接剂与管材为同一厂家配套产品。
应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.6 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证，防火套管，阻火圈应标有规格，耐火极限和生产厂名称。
2.1.7水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。
2.1.8其它材料：汽油，机油，电焊条，型钢，圆钢，螺栓，螺母，氧气，乙炔，锯条，破布（干净）。
2.2 作业人员要求主要工作人员：水暖工、电焊工、气焊工、特殊工种要求持证上岗。
2.3 主要施工机具：2.3.1气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机2.3.2水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯2.3.3手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀2.3.4自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
2.4 外部环境条件2.4.1埋地管道2.4.1.1土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
建筑工程排水管道及配件安装施工方法
建筑工程排水管道及配件安装施工方法1.安装要求穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。
灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。
通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。
排水主立管及水平干管管道均进行通球阿訇iyan，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
2.作业条件在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。
室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。
暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。
明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3.安装工艺方法(1)预制加工：根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。
粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
(2)干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
雨水管道及配件安装施工方法及质量要求
雨水管道及配件安装施工方法及质量要求雨水管道及配件安装施工方法及质量要求提要：楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后雨水管道及配件安装施工方法及质量要求[1施工准备1作业条件1)地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2)楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3)应在屋面结构层施工验收完毕后方可进行雨水漏斗安装。
2材料要求1)管材、管件：镀锌钢管及管件；雨水口。
2)水源、电源、生料带、短管、胶垫、压力表、输水胶管、胶囊、胶球（以上用于灌水试验）、小白线、粉（石）笔、砂布（纸）、乙炔气、氧气、焦碳、劈柴、棉纱、锯条、机油。
3施工机具1)机械：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电焊机、空压机、除锈机等。
2)工具：套丝板、圆丝盘、台虎钳、手锯、手锤、大锤螺丝板、活动扳手、螺丝刀、气焊工具、砂布、砂纸、刷子、棉纱等。
3)计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线等。
[2质量要求1悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表[7-1的规定。
表[7-1地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～40042、雨斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径应符合设计的要求，当设计无要求时，不得小于100mm。
3悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表[7-2的规定。
表[7-2悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≯152≥200≯20[3施工工艺1工艺流程施工准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验[4操作工艺1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择镀锌钢管。
雨水管道及配件安装
技术交底SG0062) 根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。
找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。
立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为120～160mm。
(2)预制加工：1) 铸铁管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图捻好灰口并编号。
码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。
捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬季采取防冻措施，一般24-48h后方可移动，运到施工现场安装。
2)管道防腐：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
具体防腐做法见《防锈防腐保温施工工艺》(3) 雨水干管安装：1) 铸铁管：a.铸铁管在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
b.铸铁管在捻口之前，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用P.O.42.5以上的水泥加水拌匀(水灰比为1∶9)，用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实为止。
捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。
用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
2) 使用焊接钢管或无缝钢管，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。
排水管道及配件安装施工工艺及检测标准
排水管道及配件安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内排水管道及配件安装施工工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。
2.1.2塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段挠度≯1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
2.1.3镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.4接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条、碳钢焊条等。
接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。
2.1.5防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。
2.2主要机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锤、手锯、断管器、錾子、台虎钳、管钳。
2.3作业条件2.3.1土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。
2.3.2基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.3.4暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验。
3.2铸铁排水管安装3.2.1干管安装：管道铺设安装3.2.1.1在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
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QB
淮南国能建设工程有限责任公司企业标准
GNQB/T6202 - 2003
雨水管道及配件安装
施工工艺标准
2003-09-01 发布2003-10-01 实施
淮南国能建设工程有限责任公司发布
1.1 为加强建筑工程质量管理，统一建筑雨水管道及配件安装工程的施工质量的验收，保证工程质量，制定本施工工艺。
1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑的雨水管道及配件安装工程的施工及验收。
1.3本工艺标准与国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB5030—2001 )及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024—2002)配套使用。
1.4 雨水管道及配件安装工程采用的施工技术文件，承包合同时施工质量验收的要求，不得低于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB5024—2002)规范规定。
1.5 雨水管道及配件工程施工质量：工艺过程除执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024—2002)及本工艺外，应符合国家现行有关规定。
2 术语
2.1 排水系统
通过管道及辅助设备，按屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出的网络。
2.2 管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零件、配件的统称。
2.3 管件指连接管道用的三通、四通、弯头、管箍等接头零件。
2.4 固定支架
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
3 基本规定
3.1 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
3.2 雨水管道接往能产生有毒气的合用排水管道或生产排水管道，必须安装水封。
3.3 生活废水及饮水器的废水，允许排入雨水管道。
3.4 雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，连接管道管径当设计无要求时，不得小于100mm。
3.5塑料排水管的伸缩缝间距设置不大于4m安装伸缩节时，应按照制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装
置，以利于热胀冷缩。
3.6悬挂式雨水管道的敷设坡度不得小于5%。
，埋地雨水管道的最小坡度应符合表3-6-1的规定。
表3-6-1 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
3.7雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3.8悬吊式雨水管道的长度超过15m应安装检查口或带法兰堵口的三通其间距不得大于表3-8-1的规定。
表3-8-1 悬吊管检查口间距
检验方法：拉线、尺量检查。
3.9雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表3-9-1的规定。
表3-9-1 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
3.10雨水管道安装的允许偏差和检验方法见表3-10-1
表3-10-1 雨水管道安装的允许偏差和检验方法
4 施工准备
4.1人员准备
根据施工组织设计（施工方案）确定安装工人的数量、进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。
4.2技术准备
4.2.1根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。
4.2.2建立健全的相应的质量保证体系和制度。
4.2.3编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
4.3设备准备
4.3.1根据施工组织设计确定使用材料的型号、数量。
4.3.2按施工计划确定设备的进场时间和摆放位置。
4.4 材料准备
4.4.1 选择和确定合格的材料供应商。
4.4.2 根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。
5 材料质量的要求
5.1 雨水管及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品的主要性能指标符合有关技术标准，对于尚无国家标准和行业标准的排水管选用管道及管件应配套系列化。
5.2 所选用的塑料管应符合国家标准和行业标准，除具有质量检查部门的产品合格证和性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。
5.3 钢管及其配件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、垂皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
5.4 管道端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不能有明显的弯曲现象。
5.5 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整、无气、裂缝、卷褶、破损、垂皮等缺陷。
5.6 粘接济的质量应符合现行行业标准规定。
5.7 铸铁管的壁厚应均匀，椭圆度合格。
外观无裂纹、无刺、凹陷，承插接口部分应无纵向划痕。
6 操作程序
6.1 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水边缘与屋面相接应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
6.2悬挂式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距，管径w 150mm时，检查口间距
> 15m 管径》200mm寸，检查口间距〉20m
7 质量标准
7.1 雨水管及配件安装工程的验收在检验批合格的基础上进行。
7.2 雨水管及配件安装工程检验批验收时，其主控项目应全部符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024—2002)要求。
8 成品保护
8.1 雨水管及配件安装完毕后，应有专人看护。
8.2 排水铸铁管的接口处应覆盖湿布养护，养护期间，管道接口处应避免扰动
8.3 对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施
9 质量控制要点
9.1 管道在进场前必须检查其质量是否符合规范规定。
9.2 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水漏斗。
9.3 铸铁管的承插套箍接口环缝间隙应均匀，填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护。
不得用水泥砂浆抹口。
9.4 资料的整理工作应与工程进度同步进行
10 安全和环境
10.1 施工现场要有完整的各项安全管理制度。
10.2 所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。
10.3 所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。
10.4 施工现场安全防护设施必须齐全有效。
10.5 密封膏、胶粘剂及化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，运输和使用时必须远离水源。
10.6 涂刷剩余的防腐涂料应集中处理，不得随意抛掷，造成环境污染。
11 质量记录
11.1 本工程验收时应具备以下质量记录：
11.1.1 图纸会审记录；
11.1.2 施工方案；
11.1.3 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；
11.1.4 隐蔽工程验收及中间验收记录；
11.1.5 设备试运转记录；
11.1.6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录；
11.1.7 检验批、分项、子分部工程质量验收记录。