数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告学院：苏州科技大学天平学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械1322学号：**********姓名：***指导老师：**数控加工与编程实训报告目录一．内容与要求 (2)二．实训前的安全注意事项 (2)三．工作过程中的安全注意事项 (4)四．工作完成后的注意事项 (4)五．数控机床结构 (5)1主传动系统 (5)2二进给传动系统 (6)3.基础支承件 (6)4.辅助装置 (6)六．车削仿真 (6)1）南京斯沃数控仿真软件仿真功能简介 (6)2) 斯沃数控仿真软件FANUC OIT数控车削加工仿真 (7)七．车削操作 (10)（1）数控车削加工操作 (10)1 开机步骤 (10)2 关机步骤 (11)3操作流程 (11)2加工工艺路线分析 (13)3夹具选择 (14)4量具 (14)5工艺参数 (14)6工件坐标系，对刀点，加工起始点和换刀点 (14)7程序 (15)八．数控铣削加工仿真 (17)九．数控铣削操作 (18)（1）、开机步骤： (18)（2）、关机步骤 (19)（3）操作流程 (19)数控铣床实例 (20)十．实训心得体会 (22)一基本内容和要求通过实训使我们了解数控机床的结构组成与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高学生的实践操作能力，熟练完成典型零件的自动加工。
实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识，劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。
学生在课程中需要达到以下要求：2. 熟悉数控车床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。
3. 掌握工件装夹及其对刀方法。
4. 掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。
5. 掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6. 掌握数控车床对零件自动加工的基本过程。
二实训前的安全注意事项（1）学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。
（2）进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
（3）按规定穿戴好劳动保护用品记防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作，也不允许扎领带。
（4）开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正常，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
（5）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（6）上机操作前应熟悉数控车床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
（7）主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
（8）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后在进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
（9）程序输入完成后，必须经任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成绩做零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
（10）完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备的事故。
（11）在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实验岗位，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
（12）操作数控系统面板记操作数控机床时，严禁两人同时操作。
（13）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
（14）加工过程中，如出现异常危险情况可按下急停按钮，以确保设备和人身的安全。
（15）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；三.工作过程中的安全注意事项（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要通铁钩子和毛刷来清理。
（2）禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
（3）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
（4）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
（5）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经过有关责任人的同意。
（6）工件伸出车床100mm外时，须在伸出位置设防护物。
四工作完成后的注意事项（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
（2）依次关掉机床面板上的电源和总电源。
（3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、在高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
（4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
（5）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
（6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得随意拆卸和移动。
（7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所有程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
（8）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
（9）实训完毕后应清扫机床，保持洁净，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。
（10）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
（11）操作者严禁修改机床参数，必要时必须通知设备管理人员，请设备管理员修改。
（12）正确的选择数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确和牢固。
（13）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
（14）加工过程中入发现车床运转声音不正常或出现故障时，要求立即停车检查并报告指导老师，以免出现危险。
五．数控机床结构1.主传动系统它包括动力源、传动件及主运动执行件(主轴)等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。
2二进给传动系统它包括动力源、传动件及进给运动执行件(工作台、刀架)等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。
3.基础支承件它是指床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，是整台机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
5.辅助装置辅助装置是指实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。
辅助装置视数控机床的不同而异，按机床的功能需要选用，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑冷却装置和排屑防护装置等。
七．车削仿真1）南京斯沃数控仿真软件仿真功能简介南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。
1 实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样2 实时地解释NC代码并编辑机床进给命令3 提供与真正的数控机床类似的操作面板4 单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能5 移动速率调整，单位毫米脉冲转换开关等2）斯沃数控仿真软件FANUC OIT数控车削加工仿真1.软件启动（1）在左边文件框内选择单机版（2）在右边的条框内选择所需要使用的系统名称（3）在机器码加密和软件狗加密中选择机器狗加密（4）点击运行进入系统界面2.菜单的配置全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏显示该功能的详细说明。
3.文件管理菜单程序文件（*NC），刀具文件（*ct）和毛坯文件（*wp）调入和保存有关的功能。
打开相应的对话框被打开，可进行选取所需要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里，在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式，在屏幕底部显示代码读入进程4.机床参数a)机床参数设置拖动“参数设置”对话框的滑块选择刀架位置，刀架位数以及合适的换刀速度，夹具装夹速度1.调节部分角的起始角与终止角数值，便于观测工件与加工2.调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度b)显示颜色选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮5.刀具管理添加（1）输入刀具号（2）输入刀具名称（3）可选择外圆车刀，割刀，钻头，镗刀，螺纹刀，内螺纹刀，内圆刀（4）可定义各种刀片，刀片边长，厚度（5）选确定，即添加刀刀具管理库6.工件参数及附件（1）定义毛坯类型，长度，直径及材料（2) 定义夹具（3）选择尾夹7.快速模拟加工（1）用EDIT编程(2) 选择好刀具（3）选择好毛坯，工件零点（4）方式模式放置AUTO8.工件测量（1）特征点（2）特征线（3）距离测量（4）粗糙度分布9.录制参数设置10.认识操作面板11.仿真实例流程零件图分析打开仿真软件机床回零操作新建程序输入程序选择毛坯选择刀具对刀自动加工八．车削操作（1）数控车削加工操作1）开机步骤1. 如果需要气源，打开气阀门或空压机开关，通气气压到0.5~0.7mpa.2.打开机床总电源开关。
3.旋转机床开关旋钮至on，4.按下机床控制面板系统开关POWER ON,启动系统。
5.系统启动完毕若出现紧急警报，顺时针旋开红色蘑菇头紧急停止开关，按下reset按键复位。
6.选择机床回原点模式，按下X,Z两轴正向移动键，两轴返回原点，数控车床回零时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能会与尾座发生碰撞。
7.选择机床手动模式，按下Z,X两轴负向移动键，先移动Z轴，然后移动X轴，避免刀架与尾座发生碰撞，两轴移动到行程的中间位置。
开机启动完成。
2）关机步骤1.选择机床手动模式，按下Z,X,Y三轴手动或手轮移动键，先移动Z轴，然后移动想，X,Y轴，避免刀与工件发生碰撞，三轴移动到工件上方的中间位置。
2.按下红色蘑菇头紧急停止开关，3.按下机床控制面板系统开关POWER OFF,4.旋转机床开关旋钮至OFF，5.关闭机床电源空气开关，6.如果是需要气源的机床，关闭气源阀门或空压机开关。
大学生数控实习报告5篇
大学生数控实习报告5篇大学生数控实习报告【篇1】时光匆匆，一个学期的时间即将结束。
这一学期，我很荣幸的来到了日照市科技学校，担任一名专业课教师，同时担任数控技术部12班新生班班主任。
回顾这一个学期，虽然之前在大学一直从事学生管理工作，一直在寻找班主任的感受。
但是在真正做班主任的过程中，遇到了很多困难，这些困难也曾是我没想到的，不过一个学期的努力，我却在班主任工作中学到了很多东西，不断总结，提升自己的班主任工作能力。
以下是我对本班的一些工作总结。
1、规范行为习惯，树立正确的学习目标。
我们班共有44名学生，其中40名来自农村，学生较为朴实，并且有一部分同学比较活跃，使班级的整体气氛较好。
但由于学生多是文化成绩较差并且学生年龄大小有一定差距，所以学生行为习惯较差。
如何规范学生的行为习惯，如何统一学生的学习思想，是需要去解决的问题。
结合学生的性格、心理特点，我通过以下方法纠正学生思想和行为习惯。
（1）通过集体活动，树立团结、班级荣誉等意识。
积极整治班级风气，以整体环境来影响每一个班级学生。
自入校以来，我们班级先后参加了军训、艺术节、技能节等活动，在其中的军训、合唱比赛、拔河比赛、书法比赛、绘画比赛、趣味接力比赛、运动会、英语口语比赛等比赛中，都有同学积极参加。
虽然没有取得成绩，但是整个活动中，大家都是踊跃报名，积极参加，为班级其他同学做出了榜样。
（2）对于行为习惯较差的个别同学，通过沟通和交流，诱导他们遵守纪律，上课不迟到，课上不睡觉，课下遵守纪律。
刚组建班级时，部分学生因为假期时间过长，学校习惯没有保持好，多多少少出现问题。
作为班主任，我积极跟他们进行沟通，及时转变他们的思想，使他们尽快进入学习习惯。
（3）严格打好学生考勤，对于缺旷太多的学生，及时与家长联系。
技校学生特别是走读生，总是各种理由不来学校上课，对此，我严格执行学校制度，认真跟他们强调好，让他们按时到校。
（4）作为班主任本人，我要以身作则，带头遵守班级纪律，以积极的热情来感染每一个同学，用鼓励和微笑来拉近学生的心理距离，和学生成为交心的朋友。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控实训总结报告
实训总结报告实训名称数控机床编程与加工实训系别机电系专业机电一体化技术（数控方向）班级 10数控B 学号 1032421203 学生姓名陈鼎茂指导教师曾伟光完成日期广州科技贸易职业学院教务处制数控加工实习报告一,熟悉车床,铣床的控制车床对刀:启动车床,先对车床进行回零点,1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
检验3.选择MDI方式，输入G01 X0 Z10,启动循环启动按钮键，检验正确铣床对刀:启动铣床,先对铣床进行回零点1.对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以2 把得到的数值填到G54坐标系中的x轴位置就好了。
3. y轴的操作与X轴的相同4.z轴只要碰触下工件的上表面就行了,z轴归零二.加工简单工件铣床加工:工件深度为2mm1.选择直径为10的刀具对工件进行加工,2.启动铣床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制铣床,把手轮打到z方向,把刀具移动到刚好碰到工件的上表面,z轴清零.再向下走2mm.3.把手轮打到x轴,x轴清零,控制x轴走20mm,再将手轮打到y方向,走10mm,最后将手轮打到x轴方向,走20mm4.完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求.车床加工1.选择刀具第一把,外圆车刀直径为3的刀,第二把,切断刀直径为5mm的刀2.启动车床,回零,对刀3.选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为45mm,长度为20mm的外圆,接着车一个为40mm,长度为10mm的外圆4.选择切断刀,对刀,控制x轴,走到工件22.5mm处,控制z轴对工件进行切断5.取出工件,对工件进行测量,检验.三.数控仿真加工铣床1.选择机床,点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的机床.2.安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框中进行零件尺寸设置,并按确定按钮。
数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告姓名班级学号指导教师实训时间四川省交通职业技术学院自动化工程系目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1.2芯轴零件的数控加工1.3螺杆零件的数控加工1.4螺塞零件的数控加工1.5阀体零件的数控加工2数控铣削加工与编程2.1数控铣床（加工中心）的认识2.2支承座的数控加工2.3 齿轮泵的数控加工总结一、实训目的1．了解数控车床、数控铣床、加工中心机床的组成、工作原理，以及系统构成；2．掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的基本操作；3．能完成中等难度的轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；4．能完成零件的数控加工，以及加工零件的精度检验方法；5．具备分析现场加工中出现的质量与工艺问题和解决问题的能力；6．具备数控机床日常维护保养的基本技能。
二、实训要求1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；2．严格遵守着装要求，严禁穿高跟鞋、裙子、背心和拖鞋上班；3．严格按设备操作规范操作机床，爱护公共财物，损坏财物酬情赔偿；4．保质保量完成学习任务，提高专业知识水平与专业技能；5．树立团队意识、质量意识和环保意识；6．严格遵守“5S”现代企业管理模式，树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。
7．以“严谨、求真、务实、创新”的科学作风严格要求自己，养成“爱岗敬业、诚实守信，奉献社会”的良好道德与素质，提高工作岗位的适应能力。
1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1．数控车床操作面板的认识（1）操作选择按键序号按键图标功能1EDIT2MDI3HANDLE4RETURN5JOG（2）MDI面板上功能按键序号按键图标功能1POS2PROG3OFFSET SETTING4SYSTEM5MESSAGE6CUSTOM GRAPH2．数控车床的基本操作（1）请将你操作的数控车床的技术指标填在下表中数控车床铭牌：生产厂家：项目主要内容单位技术规格备注行程X轴行程mm Z轴行程mm加工范围最大回转直径mm最大可通棒材直径mm 最大加工长度mm主轴主轴最高转速rpm 主轴通孔mm进给X/Z轴快速位移m/min 最大切削进给率m/min精度定位精度(全程) mm 重复定位精度（全程）mm刀架刀架方式刀具数数控系统类型（2）简述数控车床的正确开机步骤（3）数控车床的回零操作步骤，及注意事项（4）数控机床的意外处理方法3．数控车床的对刀操作（1）标准刀对刀操作的目的是什么？（2）非标准刀对刀操作的目的是什么？4．数控程序的编辑调试（1）原程序查找的步骤➢选择工作方式；➢按下MDI键盘上的功能键；➢再按CRT屏幕下方的软件，即可出现程序目录画面；➢输入所要执行的程序号OXXXX，然后按下键，则调出已有程序。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控机床及编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控学生实习报告9篇
数控学生实习报告9篇数控学生实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控编程加工综合实训报告
实训报告2.芯轴零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ15800 0.3 45ºS型6 倒角车2X45º倒角FANUC OI 车床三爪卡盘、45ºS型端面刀端面端面刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ33800 0.3 93ºW型工序名称车锥台设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车长8锥度1:1锥台800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯芯共轴轴页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R5圆弧800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车4X1.5键槽500 0.3 刀宽2键槽刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车2X45º倒角500 0.3 45ºS型端面塞塞页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ20端面800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名零件名零件号工序号第页称称螺塞螺塞共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ23.805外圆800 0.3 91ºT型外圆刀车φ20外圆800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具称称螺塞螺塞共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车1X45º倒角800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车螺纹设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车M24X1.5螺纹300 0.3 刃长11刀尖半径2螺纹刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车曲面设备名称设备型号切削用量工艺序名称车端面备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ45端面800 0.3 93ºC型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页序名称扩孔备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具扩φ35孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩φ26孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩锥度1:1 0φ22孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称外圆设备名称设备型号切削用量工艺套套页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车R33圆弧800 0.3 93ºC型外圆刀三、轴套零件数控加工程序1. 轴套加工的程序1．工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成：➢选择机床类型。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。