塑模浇口种类_060929

2.錐度最小1度1°，太小的錐角可能在頂出時使豎澆道無法與豎澆道襯套分離；太大的錐角則浪費塑料，並且加長冷卻時間。非標準錐角的豎澆道加工成本較高，卻沒有什麼好處。
名稱：側邊澆口（edge gate）
使用時機：
1.最通用型的澆口，通常位於模具的分模線上，而且從塑件的側邊的上方或下方充填。
2.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
缺點：
1.人工去除澆口。此類澆口於剪除後容易在塑件表面留下澆口痕跡(可用銑床加工)。
或該處設計பைடு நூலகம்紙銘板遮住
2.直接澆口處有大量的收縮(殘留應力大)，結果造成澆口處的大量拉伸應力。平而淺
的成品易翹曲、扭曲。
3.一次僅能成型依個塑件。
相關尺寸：
1.豎澆道頂部直徑應大約是製品於澆口處厚度的兩倍，直徑1.6-6.4MM長度1.6-12.7MM，與成品接觸的直徑有7mm-10mm。
缺點：
1.人工去除澆口。
2.外觀面上會有減除膠口之痕跡
相關尺寸：
凸片的最小寬度是6.4mm，最小厚度為模穴肉厚的75%。
名稱：重疊澆口（overlap gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.重疊澆口與塑件側壁或表面有重疊。
3.不適合硬質PVC
別名：搭接式澆口，是大水口的一種，是側邊澆口的一種，
缺點：
1.射出壓力降低很多，所以需要加大射壓。
2.適用於簡單塑件。
相關尺寸：
典型的潛式澆口直徑為0.25 ~2.0 mm，澆口由粗變細，直到成為球狀端點
名稱：凸片澆口（tab gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.通常使用於扁平塑件或薄塑件，以減小模穴內的剪應力。
別名：是大水口的一種，是側邊澆口的一種
優點：
1.澆口周遭的高剪應力只發生在輔助凸片，
4.凸片澆口經常應用於PC、壓克力、SAN和ABS等樹脂的成形。
5.澆口附近的收縮下陷可消除。
名稱：輻狀澆口（spoke gate）
使用時機：
3.用於一模一穴，且是中空的射出品，如電視前面板。
4.適用於管狀塑件，
別名：四點澆口(four-point gate)
十字澆口(cross gate)，
優點：
容易去除澆口和節省塑料的優點。
缺點：
1.如同其他的人工去除式澆口，外觀面上會有減除膠口之痕跡，
缺點：
4.如同其他的人工去除式澆口，外觀面上會有減除膠口之痕跡，
5.
相關尺寸：
薄膜澆口尺寸很小，厚度大約是0.25~0.63 mm，寬度大約為0.63 mm。
名稱：環狀澆口（ring gate）
使用時機：
6.用於一模多穴，應用於圓柱體或圓形塑件
別名：
優點：
1.塑料先沿著模心環繞，然後再沿著圓管向下充填。
3.牛角式膠口是潛式膠口的一種。
別名：隧道澆口（tunnel gate）、鑿子澆口（chisel gate），澆口很小，類似針點。
優點：
1.於頂出塑件和流道時，澆口會與塑件分離。自動去除式澆口與模具動作配合，在成品頂出時剪斷澆口。避免去除澆口的二次加工，使維持均一的週期時間，使澆口痕跡最小化。
2.主要可應用於彈性塑件及多模穴小型成品之射出。
優點：
1.對於平面形狀成型品，重疊澆口通常用來防止噴流效應。
2.不會在成型品側面留下澆口痕跡。
缺點：
1.人工去除澆口。
2.外觀面上會有減除膠口之痕跡，而且非常不容易剪除，不影響外觀與裝配之下可用。
3.壓力損失較大。
相關尺寸：
典型重疊澆口尺寸為0.4～6.4 mm厚，1.6~12.7 mm寬。
名稱：扇形澆口（fan gate）
使用時機：
5.應用於二板模。可用於一模一穴或多穴。
6.在分模線以下，流道末端與模穴之間加工一傾斜之錐狀隧道。
1.澆口可以向上至於母模面，雖然外觀有一點痕跡，
2.澆口可以向下置於BOSS或肋片，如果沒有肋片可以加入肋片或小圓柱，成形後剪除(不影響裝配可以不剪除)，肋片有的會長在止口上，剪除較困難會影響裝配。
3.若在分模線下方充填，澆口剪除不平會影響裝配。
4.壓力損失大，若是塑料充填性不佳，可能會造成充填不足或中途固化。
相關尺寸：
3.邊緣澆口尺寸為塑件厚度的6%~75%，或是0.4~6.4 mm，寬度為1.6~12.7 mm，澆口面長度不應超過1.0 mm，最佳值為0.5 mm。
4.典型澆口厚度為0.4-6.4MM，寬度為1.6-12.7MM
2.會造成縫合線，
3.可能也無法獲得完美的真圓度。
相關尺寸：
輻狀澆口通常是0.8~4.8 mm厚，1.6~6.4 mm寬。
名稱：薄膜澆口（film gate）
使用時機：
5.用於一模多穴，
別名：毛邊澆口（flash gate）
優點：
薄膜澆口與環狀澆口類似，但使用於邊緣平直的塑件，它具有平直的澆口，澆口寬度可以跨接整個模穴邊緣或是部份的模穴。薄膜澆口適用於壓克力塑件，而且常常用在又大又平整的塑件，以保持最小量的翹曲。
別名：薄膜澆口（diaphragm gate），
優點：或是不容許有縫合線的塑件。基本上，盤狀澆口是在塑件的內緣使用毛邊狀的澆口，熔膠從同軸的豎澆道充填進入模穴，很容易獲得熔膠均勻流動的塑件。
缺點：
9.人工去除式澆口，困難度高，外觀面上會有減除膠口之痕跡，
10.
相關尺寸：
盤狀澆口厚度通常是0.25~1.27 mm。
3.
別名：標準澆口（standard gate），邊緣澆口，矩形澆口，是大水口的一種，
優點：
1.模具易加工修改，可防止塑料在射出過程中發生逆流，澆口部分之摩擦生熱可幫助充填進行。
2.壓力降比起針點進膠，潛水進膠少很多。
3.成型品尺寸精確
缺點：
1.人工去除澆口。
2.外觀面上會有減除膠口之痕跡(PS，POM更為明顯)。
頂出流道廢料。
5.此系統也可以先打開流道分模線，再使用輔具撕下流道廢料。
別名：小水口進膠。
優點：
1.針狀澆口最常使用在單一塑件多點進澆，以確保對稱的充填，或是縮短流道長度以確保整個塑件的保壓操作。
2.澆口殘痕小，自動去除式澆口與模具動作配合，在模具開啟時剪斷澆口。避免去除澆口的二次加工，使維持均一的週期時間，使澆口痕跡最小化。
缺點：
1.如同其他的人工去除式澆口，外觀面上會有減除膠口之痕跡，而且非常不容易剪除，不影響外觀與裝配之下可用。
相關尺寸：
扇形澆口的寬度和厚度具有錐度，並且要維持固定的熔膠波前面積，以確保固定的熔膠速度，讓熔膠在整個澆口的寬邊以相同壓力進行充填。
扇形澆口的最大厚度不超過塑件的肉厚的75％。典型的扇形澆口厚度為0.25~1.6 mm，寬度從6.4 mm到模穴側邊長度的25%。
2.
缺點：
6.環狀澆口並不適用在所有的塑件。
7.人工去除式澆口，困難度高，外觀面上會有減除膠口之痕跡，
8.
相關尺寸：
環狀澆口的厚度通常為0.25~1.6 mm。
名稱：盤狀澆口（disk gate）
使用時機：
7.用於一模一穴，應用於圓柱體或圓形塑件常用在內側有開口的圓柱體或圓形，並且需要高度同軸性的塑件，
3.澆口位置不受限制。
4.澆口附近殘留應力小，對於投影面積大或易變形之成型品，可設置多個針點進膠，以減少變形量。
缺點：
1.射出壓力降低很多，所以需要加大射壓。2.模具結構複雜。3.料頭相對的多，浪費材料。4.產生毛邊多。
相關尺寸：
典型的針狀澆口的直徑0.25~1.6 mm。
名稱：潛式澆口（submarine gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.適用於成型大面積之薄壁塑件。
別名：是大水口的一種，是側邊澆口的一種
優點：
1.是厚度逐漸改變的寬邊澆口，具有大充填面積，可以讓熔膠迅速地充填大型塑件。大型塑件非常在乎翹曲問題和尺寸的穩定性，
2.使用扇形澆口可以讓大型塑件的熔膠波前均勻地充填模穴。
3.可減少塑件的熔接線及其他表面缺陷，成型品外觀良好。
名稱：針點澆口（pin gate）
使用時機：
1.只應用於三板模。
2.可用於一模一穴或多穴。其流道系統位於模板的一組分模線上，塑件模穴接在主要分模線上，雖然是一模一穴但是可以有數個進膠點，因此可以變更融合線與射出狀態。
3.具有倒錐角的澆口在平行於模板運動方向穿透中間模板。
4.當打開模穴主分模線時，針狀澆口的小直徑端從塑件撕離，再打開流道分模線即可
名稱：直接澆口（direct gate）
使用時機：
1.使用於單模穴模具(一模一穴)，塑料直接從豎澆道進入母模穴。
2.二板模/簡易三板模均可使用。
別名：豎澆口（sprue gate），大水口的一種，
優點：
1.最小的壓力損失，充填性良好。
2.省去流道的加工。
3.成品尺寸精確，品質佳，
4.可成形大型或深度較深之成形品。