热镀锌锌锅技术 PPT
合集下载
热镀锌锌锅技术综述
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。 • 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。 • 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。 • 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的 特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
锌锅操作培训ppt课件
• 锌锅内液体温度： 460℃镀锌（GI）
•
660℃～690℃镀铝（Al Si）
• 参考钢带：
• 纯锌（GI） 镀层双面合计重量 350 g／m ²对 0.93 mm×1250 mm 160 m／min
• 铝硅（Al Si）镀层双面合计重量 200 g／m ²对 0.93 mm×1250 mm 130 m／min
• 气刀高度通常取决与带钢速度和吹气压力。当带钢速度高， 且吹气压力大时，应适当增大气刀高度，以避免气板型的影响
• 带钢板型的影响主要时通过带钢距离气刀刀唇的间距来影 响镀层的厚度的。
• 通过张力可以改善带钢的抖动情况，通过纠正辊的前进可 以修正部分板型。
.
带钢速度的影响
• 在相同吹气压力下，增大带钢速度，则镀层厚度也增大。 压力愈低，其厚度增大越多。
• 因此气刀操作时，在镀层不变的基础上，随着带钢速度的 变化，气刀的参数也要变化，否则带钢的镀层厚度均匀性 无法保证，同时气刀工艺参数对镀层的影响不是线性的， 因此 气刀参数的调整具有不确定性，需要锌层厚度测量 仪反馈值进行微调，但具有延迟性。这需要生产操作时， 保证生产速度的稳定性。
≤0.003
≤0.001
≤0.001
≤0.003
≤0.003
≤0.001
≤0.001
4
D
1870±50
5
E
1870±50
6
F
8kg±1
剩余 0.78－0.85 ≤0.003
剩余 4.9－5.1
≤0.003
剩余 14.5－15.5 ≤0.003
.
≤0.003
≤0.003
≤0.001
≤0.002
≤0.003
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx
案例二
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
镀锌工艺培训ppt课件
镀锌工艺培训ppt课件xx年xx月xx日目录•镀锌工艺概述•镀锌前处理工艺•镀锌方法及设备介绍•镀后处理及质量检测•环保与安全生产要求•案例分析与实践操作演示01镀锌工艺概述镀锌定义与分类镀锌定义镀锌是一种在金属表面涂覆锌层的工艺，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和导电性。
镀锌分类根据镀锌方法和锌层结构的不同，镀锌可分为热镀锌、电镀锌、机械镀锌和化学镀锌等。
早在古代，人们就开始使用锌来保护金属，如青铜器上的锌镀层。
古代镀锌工业革命时期现代镀锌工艺随着工业革命的兴起，镀锌工艺得到了广泛应用，主要用于钢铁制品的防腐。
随着科技的进步，现代镀锌工艺不断改进和完善，出现了多种新型镀锌方法和设备。
030201镀锌工艺发展历程镀锌工艺应用领域镀锌钢材广泛应用于建筑结构中，如钢梁、钢柱、钢桁架等，以提高其耐腐蚀性。
汽车零部件如车身、车架等常采用镀锌工艺，以提高其耐腐蚀性和美观性。
电力铁塔、输电线路等采用镀锌钢材，以提高其耐候性和导电性。
如石油化工、航空航天、船舶制造等领域也广泛应用镀锌工艺。
建筑领域汽车制造电力行业其他领域02镀锌前处理工艺表面预处理去除表面氧化物和杂质通过机械打磨、酸洗等方法去除金属表面的氧化物和杂质，确保表面干净。
表面粗糙度处理根据需求，对金属表面进行粗糙度处理，如喷砂、拉丝等，以增加镀层与基体的结合力。
除油与除锈除油采用有机溶剂、碱液等方法清洗金属表面，去除油脂和油污，保证镀层质量。
除锈通过酸洗、机械打磨或喷砂等方法去除金属表面的锈蚀物，确保镀层与基体良好结合。
磷化与钝化磷化在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐蚀性和润滑性，同时增加镀层与基体的结合力。
磷化方法包括喷淋法、浸渍法等。
钝化通过化学反应使金属表面形成一层致密的钝化膜，进一步提高金属的耐蚀性。
常用的钝化方法有铬酸盐钝化、硝酸盐钝化等。
03镀锌方法及设备介绍工艺原理工艺流程优点缺点热浸镀锌法01020304将钢铁件浸入熔融的锌液中，通过物理化学反应，在钢铁表面形成一层锌铁合金层。
热镀锌锌锅技术 ppt课件
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。 • 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
48
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不 同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
ppt课件
44
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ） （2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增 加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提 高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
48
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不 同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
ppt课件
44
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ） （2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增 加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提 高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
热镀锌锌锅技术演示课件
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性 产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低， 可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量， 从而提高镀锌层的附着性。
31
32
33
34
35
三、锌锅中加锌
36
四
37
38
第三节热镀锌层的影响因素
同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
46
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
热镀锌锌锅技术
1
2
3
第一节 锌锅设备
4
5
6
1.沉没辊
7
8
9
2.稳定辊
10
3.气刀
11
（1）气刀结构
12
13
14
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响1516 Nhomakorabea17
18
19
20
31
32
33
34
35
三、锌锅中加锌
36
四
37
38
第三节热镀锌层的影响因素
同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
46
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
热镀锌锌锅技术
1
2
3
第一节 锌锅设备
4
5
6
1.沉没辊
7
8
9
2.稳定辊
10
3.气刀
11
（1）气刀结构
12
13
14
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响1516 Nhomakorabea17
18
19
20
热镀锌锌锅技术
建筑行业的应用案例
桥梁建设
热镀锌锌锅技术广泛应用于桥梁的钢 构件，如桥梁护栏、桥塔等，以提高 其耐腐蚀性和使用寿命。
建筑外墙
高层建筑的外墙框架、门窗框等也常 采用热镀锌锌锅技术，以增强其防锈 和装饰效果。
汽车行业的应用案例
汽车底盘
汽车底盘的防锈处理是关键，热镀锌锌锅技术能够提供良好的防锈保护，延长 汽车使用寿命。
汽车零部件
汽车零部件如发动机支架、车轮钢圈等也常采用热镀锌锌锅技术，以提高其耐 腐蚀性和可靠性。
家用电器行业的应用案例
空调室外机
家用空调的室外机支架采用热镀锌锌锅技术，可以增强其耐 腐蚀性，延长使用寿命。
洗衣机外壳
洗衣机外壳也常采用热镀锌锌锅技术，以提高其防锈和装饰 效果。
06
热镀锌锌锅技术的发展 趋势与未来展望
热镀锌锌锅技术
目录
• 热镀锌锌锅技术概述 • 热镀锌锌锅的构造与原理 • 热镀锌锌锅技术的工艺流程 • 热镀锌锌锅技术的优缺点 • 热镀锌锌锅技术的实际应用案例 • 热镀锌锌锅技术的发展趋势与未来展望
01
热镀锌锌锅技术概述
定义与特点
定义
热镀锌锌锅技术是一种将锌层通 过高温熔融的方式附着在金属表 面，以达到防腐和装饰效果的工 艺。
热镀锌过程中，锌液通过与钢材表面的铁反应形成铁-锌合金层，该层具有良好的耐 腐蚀性能和装饰性能。
热镀锌锌锅的温度通常需要控制在430℃~450℃之间，以保证锌液的流动性和附着 力。
锌锅的主要材料
热镀锌锌锅的主要材料是耐热钢， 因为其具有良好的耐热性和抗腐 蚀性，能够承受高温和锌液的腐
蚀。
常用的耐热钢有Cr25Ni20Si2、 Cr20Ni80和Cr15Ni60等，这些 材料在高温下仍能保持较高的强
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。
• 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ）
（2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增
加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提
高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
4.锌渣量的控制方法
• 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从 减少铁溶解的诸因素着手：
• ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在 480～510℃时进行作业。
• ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊 接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量 高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用 08F/XG08/WKS优质钢板，并含有能抑制铁被浸 蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗 锌量大，锌锅寿命短。目前工业陶瓷所制作的锌 锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小 件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性 产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低， 可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量， 从而提高镀锌层的附着性。
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的
特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不
• 当锌液中不添加抑制合金层生长的元素时，合金 层的厚度取决于锌液温度和浸镀时间，而与钢材 从锌液中移出的速度无关。合金层表面黏附的纯 锌层厚度主要决定于移出的速度，移出速度快， 则表面附着的纯锌层厚。当然，锌液温度较高时 锌液流动性大，也会影响表面纯锌层的厚度，使 其厚度减小。
• 具体见下图锌液温度与铁损的关系图。
• 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。
碳的存在状态对热镀锌的影响（碳含量0.78％）
3、硅的影响 钢中的硅对热镀锌层结构的影响很大，它能使
合金层中相层增厚且晶粒粗大而疏松，使镀层的附 着性大大降低，且易形成无纯锌层的灰色外观。
铁在锌液中的失重（溶解）通常随硅含量的提 高而增大；
钢中的硅能加速钢表面铁原子向锌液中的溶解 及反而Fe-Zn 反应过程，故称含硅钢为活性钢或反 应性钢。硅的这种加速作用使镀锌层的结构发生巨 大的变化。
热镀锌锌锅技术
第一节 锌锅设备
1.沉没辊
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
2.稳定辊
3.气刀
（1）气刀结构
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响
第二节 锌锅工艺参数控制
• 锌液温度控制在450－455度范围内是最理想的。 如果锌液温度波动范围过大，就会大大影响镀锌 层的厚度，从而影响镀锌钢板的性能。
• 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
• 在浸镀时间不变的情况下，当锌液温度上升到 480度时，铁损随温度的提高而迅速增大；当锌 液温度达500度时，铁损达到最大值。以后，随 着温度的继续提高，铁损又开始快速下降，当温 度超过530度时铁损又恢复到480度以前的状态， 随温度的提高而缓慢增大。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。
• 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ）
（2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增
加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提
高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
4.锌渣量的控制方法
• 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从 减少铁溶解的诸因素着手：
• ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在 480～510℃时进行作业。
• ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊 接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量 高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用 08F/XG08/WKS优质钢板，并含有能抑制铁被浸 蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗 锌量大，锌锅寿命短。目前工业陶瓷所制作的锌 锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小 件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性 产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低， 可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量， 从而提高镀锌层的附着性。
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的
特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不
• 当锌液中不添加抑制合金层生长的元素时，合金 层的厚度取决于锌液温度和浸镀时间，而与钢材 从锌液中移出的速度无关。合金层表面黏附的纯 锌层厚度主要决定于移出的速度，移出速度快， 则表面附着的纯锌层厚。当然，锌液温度较高时 锌液流动性大，也会影响表面纯锌层的厚度，使 其厚度减小。
• 具体见下图锌液温度与铁损的关系图。
• 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。
碳的存在状态对热镀锌的影响（碳含量0.78％）
3、硅的影响 钢中的硅对热镀锌层结构的影响很大，它能使
合金层中相层增厚且晶粒粗大而疏松，使镀层的附 着性大大降低，且易形成无纯锌层的灰色外观。
铁在锌液中的失重（溶解）通常随硅含量的提 高而增大；
钢中的硅能加速钢表面铁原子向锌液中的溶解 及反而Fe-Zn 反应过程，故称含硅钢为活性钢或反 应性钢。硅的这种加速作用使镀锌层的结构发生巨 大的变化。
热镀锌锌锅技术
第一节 锌锅设备
1.沉没辊
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
2.稳定辊
3.气刀
（1）气刀结构
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响
第二节 锌锅工艺参数控制
• 锌液温度控制在450－455度范围内是最理想的。 如果锌液温度波动范围过大，就会大大影响镀锌 层的厚度，从而影响镀锌钢板的性能。
• 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
• 在浸镀时间不变的情况下，当锌液温度上升到 480度时，铁损随温度的提高而迅速增大；当锌 液温度达500度时，铁损达到最大值。以后，随 着温度的继续提高，铁损又开始快速下降，当温 度超过530度时铁损又恢复到480度以前的状态， 随温度的提高而缓慢增大。