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破碎锤培训资料-文档资料

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破碎锤的常见故障及排除方法
破碎锤打击力量不够,可能是液压系统故障、进气管路漏气等原因导致的。
动力不足
动作不稳定
噪音过大
破碎锤打击过程中出现跳动、撞击等现象,可能是活塞运动不规律、液压油不干净等原因引起的。
破碎锤工作时产生的噪音过大,可能是由于振动筛松动、破碎锤内部零件损坏等原因导致的。
03
破碎锤的常见故障
破碎锤的操作注意事项
操作破碎锤时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品,确保自身安全。
注意安全
避免过度破碎
禁止空击
注意现场环境
操作破碎锤时要注意避免过度破碎,以免造成设备损坏或现场危险。
操作破碎锤时禁止进行空击,以免对设备造成不必要的损害。
操作破碎锤时要注意周围环境,避免对人员和设备造成伤害。
04
2023
《破碎锤培训资料-文档资料》
目录
contents
破碎锤简介破碎锤的结构组成及工作原理破碎锤的操作与维护破碎锤的常见故障及排除方法破碎锤的安全使用规范破碎锤的发展趋势及未来展望
01
破碎锤简介
破碎锤是一种挖掘机属具,用于对物料、钢筋等进行破碎作业。
破碎锤由钎杆、锤头、活塞、弹簧等组成,通过冲击作用将目标破碎。
沙尘和低温环境
在高温和高湿度环境下使用破碎锤时,应特别注意设备的冷却和防锈措施,避免设备故障和缩短使用寿命。
高温和高湿度环境
在腐蚀性环境下使用破碎锤时,应特别注意设备的防腐措施,避免设备腐蚀和损伤。
腐蚀性环境
破碎锤在使用过程中必须遵守国家和企业制定的相关使用规定,包括安全操作规程、维护保养制度等。
目前,全球破碎锤市场规模已超过100亿美元。
高效化
发展更高效的破碎锤技术,提高设备的打击效率和寿命。

破碎机培训

破碎机培训

振动大
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
常见故障及处理方法
故 障
轴承温 度过高


处理方法
1.添加润滑油 2.清洗轴承,更换润滑油 3.更换轴承 4.消除振动源(轴线,平衡) 1.更新锤头或篦条 2.重新紧固或调换
1.润滑油不足 2.轴承座密封失效,润滑油污染 3.轴承磨损 4.振动 1.锤头或篦条磨损 2.篦条松动或断裂
38 46 40
34 28 36
30 32 26
20
22
24
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华新水泥股份有限公司
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
四、安全知识
破碎机检查、维护或检修设备时,必须先切断 破碎机的主电源、挂上警示牌。 进入破碎腔检查,还需先切断板喂机电源, 并指定专人监护。 开车前应认真检查设备及现场 进入现场,必须按规定正确穿戴好劳动防护 用品。
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华新水泥股份有限公司
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
谢 谢 大 家
2018年9月23日 MWFT -双转子锤式破碎机 16
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华新水泥股份有限公司
启动机内发生 1.机内掉入金属杂物 金属撞击声 2.锤头与篦条间隙太小 在进料口冒出 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动,轴承盖松驰 火星 转速变慢 1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头磨损严重 1.基础强度不够,地脚螺钉 松 2.锤头磨损不匀,造成偏重
生产量降低
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华新水泥股份有限公司
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
双转子锤式破碎机技术性能及特点
• • 特点: 粉碎比高10—50,构造简单,尺寸紧凑,功率 消耗较少,维护方便,修理和更换易损零件容 易,粒度均匀。 锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快,特别 是破碎较硬的物料时磨损更快;当被碎料的含 水量超过或含粘土时,蓖条缝隙易堵塞,从而 降低生产能力,增加能量消耗和锤头等零件的 磨损。

破碎机液压系统知识培训

破碎机液压系统知识培训

三、液压管路布局
1. 液压管路接头: 1.1软管接头采用法兰型式(SAE 6000PSI)和公制内螺纹24°锥带O型圈型式,采用:
软管公称 内径(mm ) DN32
DN19
DN13
螺纹扣压接头 工作压力 所用 备注
ห้องสมุดไป่ตู้
规格/类型
位置
内螺纹M52x2 24°锥带O型圈 (重型)/直通或 90°弯 内螺纹M30x2 24°锥带O型圈 (轻型)/直通或 90°弯 内螺纹M22x1.5 24°锥带O型圈 (重型或轻型)/ 直通或90°弯
管外径规 格(mm) 38
22
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所用材质
精密冷拔镀锌 无缝钢管 精密冷拔镀锌 无缝钢管 精密冷拔镀锌 无缝钢管
所用位置 马达主油口
马达泄油口
马达冲洗口、油 缸
备注 工作压力35MPa 工作压力14MPa 工作压力14MPa
1.3 接头体:采用公制外螺纹24°锥卡套式接头:
卡套接头体螺纹规格 适应硬管外径(mm) 类型
备注
M52x2
38
M30x2
22
M22x1.5
15
直通或90°弯 重型 直通或90°弯 轻型 直通或90°弯 轻型
2. 管夹:
硬管外径 38 22 15
类型
层数
备注
重型塑料管夹 单层或双层 焊接底板长100
重型塑料管夹 单层或双层 焊接底板长85
重型塑料管夹 单层或双层 焊接底板长73
3. 液压管路布局:
具体控制方式: 变量泵是通过输入不同的电信号(先导阀控制油的压力大小)来改变泵内的斜盘角度, 改变泵的输出排量。不同的泵控制电信号不一样。 如我们常用的132 kw 160kw液压站主泵用丹佛斯的90R075KA,此泵的控制电流是14--85mA(供应商样本书给出的参数),比例放大器的输出最小最大电流值应分别设定为 14mA 85mA,比例放大器输入的0--10V就与主泵的参数对应上了

颚式破碎机培训资料

颚式破碎机培训资料

颚式破碎机培训资料一、颚式破碎机概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。

它以其结构简单、工作可靠、运行维护成本低等优点而受到了广大用户的喜爱。

本文将介绍颚式破碎机的工作原理、结构组成、维护保养等相关知识,帮助用户更好地了解和使用颚式破碎机。

二、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由动颚板、静颚板、摇动机构、调节装置、传动机构等组成。

工作时,电动机带动皮带和偏心轴,使摇动机构摇动,动颚板上下摆动,完成对物料的破碎作业。

物料通过进料口进入颚式破碎机,被夹在动静颚板之间,通过摆动产生的压力将物料破碎成所需粒度。

三、颚式破碎机的结构组成1. 机架:承载整个破碎机的重量,具有足够的强度和刚性。

2. 进料口:物料进入破碎机的通道。

3. 动颚板和静颚板:破碎物料的关键部件,由高耐磨材料制成。

4. 调节装置:调节动静颚板之间的间隙,实现不同粒度物料的破碎需求。

5. 传动机构:包括电机、皮带、偏心轴等,提供动力和运转机制。

6. 出料口:破碎后的物料通过出料口排出。

四、颚式破碎机的操作注意事项1. 在使用颚式破碎机前,应先确认设备安装是否牢固,各部位是否正常运转。

2. 破碎机运行时,不得随意调整动静颚板间隙,以免破碎机损坏或事故发生。

3. 定期检查破碎机的润滑油情况,及时添加或更换。

4. 破碎机运行时,应保证进料均匀,避免严重堵塞现象。

5. 破碎机停机前,应清理出料口,防止物料积聚影响下次使用。

五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的紧固件是否松动,如有松动及时拧紧。

2. 每隔一段时间清洗颚式破碎机,防止积聚的物料影响正常运行。

3. 定期更换破碎机润滑油,排查潜在故障。

4. 定期检查机架和关键部位的磨损情况,及时更换损坏的零件。

六、颚式破碎机的故障排除1. 破碎机工作过程中产生噪音大:检查破碎腔内是否有杂物,调整动静颚板间隙。

2. 破碎机工作过程中振动严重:检查机架和关键零件的磨损情况,及时更换损坏的零件。

圆锥破碎机的工作原理及原理图

圆锥破碎机的工作原理及原理图

圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

从而使破碎圆锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动,使破碎锥作旋摆运动。

破碎锥时而挨近又时而离开固定锥,完成破碎和排料。

支撑套与架体连接处靠弹簧压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,弹簧即产生压缩变形,排出异物,实现保险,防止机器损坏。

中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因某种原因机器超载时,圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险,圆锥式破碎机排矿口增大。

异物从圆锥破碎机破碎腔排出,如异物卡在排矿石可使用清腔系统,使排矿继续增大,使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

圆锥破碎机在弹簧的作用下,排矿口自动复位,圆锥式破碎机机器恢复正常工作。

破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。

排矿口大小采用液压或者手动进行调整。

圆锥式破碎机工作原理图圆锥式破碎机性能特点:(1)破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。

(2)零件选材与结构设计合理,使用寿命长(3)破碎产品的粒度均匀,减少了循环负荷(4)密封采用润滑脂密封,避免了给水及排水系统阻塞圆锥破碎机技术参数:最大进料料度(mm)7540 115 60 外形尺寸(mm) 2234×1370×1675 2234×1370 ×1675 2692 ×1640 ×2350 2692 ×1640PYB600 600 PYD600 600 PYB900 900 PYZ900 900偏心轴转速(r/min)356356333333出料调整范围(mm)12-252-1315-505-20破碎产量(t/h)4012-2350-9020-65机电功率(KW)30305555破碎头型号底部直径(mm) 分量(t)5 5.5 11.2 11.25、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部份组成。

破碎机原理

破碎机原理

破碎机原理
1 破碎机原理
破碎机是一种易于操作的机械设备,可以将物质破碎成较小的颗粒,例如矿石、岩石、煤炭、砖瓦等。

它的原理是强力撞击加上研磨作用,使物质粉碎成更小的颗粒,从而提高物料的加工效率、改善物料的性能、提高品质,从而最终达到快速有效地开采或加工矿物材料的目的。

1.1 破碎机结构
破碎机分为固定式和移动式,根据工作原理不同,可以分为锤式破碎机、冲击式破碎机、锥式破碎机、旋转式破碎机等类型。

主要由机身、减速机、破碎部件、排料部件、控制系统和传动系统组成。

1.2 破碎机的工作原理
当物料进入破碎机内时,由电动机通过减速机带动
摆臂快速上下运动,形成一个由上下双动重力系统。

当物料运动到破碎部位时,由重力作用使物料被锤头或锥头破碎;当破碎完毕,由螺旋排料机将排料回收,从而完成了全部的破碎作业。

1.3 破碎机的功能
破碎机可以实现多种功能,例如:破碎、混拌、干燥、对两种或两种以上物料进行混合,以及筛分、加热、喷涂等等。

在工厂中,破
碎机被大量使用,用于进行各类碎料的快速压碎,加快加工速度、改善物料性能,从而提高生产效率。

破碎机工作原理集锦

破碎机工作原理集锦

破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。

锤头铰接于高速旋转的转子上,机体下部设有篦条以控制排料粒度。

送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。

小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。

但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到了限制;另外由于篦条怕堵塞,不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。

这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程。

在往返途中,物料间还有互相碰击作用。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而致粉碎。

当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时,就被卸出。

图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。

反击式破碎机破碎物料时,物料悬空受到板锤的冲击。

如果物料粒度较小,冲击力近似通过颗粒的重心,物料将沿切线方向(图 3-1 中虚线所示)抛出。

如果物料粒度较大,则物料抛出时产生旋转,抛出的方向与切线方向成υ角度,为了使料块能深入板锤作用圈之内,减少旋转,给料滑板的下部向下弯曲。

物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的,见图2-1。

物料受到第一次冲击后,在机内反复地来回抛掷。

此时,物料由于局部的破坏和扭转,已不再按预是轨迹作有规则的运动,而是在I区内不同位置反复冲击,而后物料进入II 区,进一步冲击粉碎。

反击面2及3与转子间构成的缝隙大小,对产品粒度组成具有一定的影响。

破碎机的工作原理

破碎机的工作原理

破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。

不同类型的破碎机的工作原理不同,下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理:
1.颚式破碎机:颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。

当物料进
入破碎腔后,在颚板的相互作用下,物料被压缩、弯曲和破碎,最后从排料口排出。

2.圆锥破碎机:圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨,使
物料被破碎。

当物料进入破碎腔后,在圆锥形破碎壁的作用下,物料受到冲击、挤压和研磨,最终被破碎成小块。

3.锤式破碎机:锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。

当物料进入破碎腔后,在锤头的冲击和剪切作用下,物料被破碎成小块。

4.反击式破碎机:反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。

当物料进入破
碎腔后,在转子的冲击作用下,物料以高速向反击板冲击,受到反击板的再次冲击和研磨,最终被破碎成小块。

总之,破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎,使其成为所需粒度的产品。

不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点,适用于不同的物料和工艺要求。

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相同之处在于都对物料施以挤压力,破碎 后自由卸出。
不同在于圆锥破碎机的工作过程是连续的, 物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力 的合力,故破碎较容易。因此,生产能力 大,动力消耗低。
缺点:结构复杂,造价较高,检修较困 难,机身较高而使厂房及基础建筑费用 增加。因此粗碎圆锥破碎机适合在生产 能力较大的工厂中使用。
2、辊子类型:
(1)光面辊子:主要以挤压方式粉碎物 料,适合于破碎中硬或坚硬物料。二辊 的转速可不一致,此时对物料还兼有剥 磨作用,宜用粘性及塑性物料的细碎, 产品粒度小且均匀。
(2) 带有沟纹的槽形辊子:对物料除施 加挤压作用外,还兼施剪切作用,适用于 强度不大的脆性或粘性物料的破碎,产品 粒度也较均匀。槽面辊子有助于物料的拉 入,需要较大破碎比时宜采用槽面辊子。
算。 4)功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积,m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距,m; n —动锥转速,r/min。
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
圆锥破碎机的发展方向
(1)采用液压系统,实现液压保护和液压调 节排料口;
中细碎-菌型 正置 正置 窄 托轴式 非自由 均匀 弹簧保险 动锥底部直径 D(mm)
2、工艺参数的确定 1)钳角
α=α1+α2≤2Φ
式中 α1、α2分别为动、定锥母线的倾斜角。
2)动锥转速
n235tan1tan2
r
其中,r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。 3)生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计
(3)齿面辊子:对物料施加挤压力的 同时还兼施加劈裂作用。适用于破碎具 有片状解理的软质物料和低硬度的脆性 物料,且产品粒度较均匀。
(a)双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格:辊子直径×长度=D ×L(mm),因光面 辊子表面磨损易不均匀,因而L=(0.3~0.7) D,齿面辊子L= (1~1.3)D
4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数(自学) 3、工艺特性(自学)
辊式粉碎机结构与原理
1、结构与原理:一对圆柱 形辊子相互平行水平安装在 机架上。二辊作相向旋转, 物料在辊子表面摩擦力作用 下被拉进两辊之间,受到辊 子的挤压而粉碎。粉碎后的 物料被转辊推出向下卸落。 其工作是连续的,且有强制 卸料作用,不易堵塞。
(2)采用更换偏心套的方法改变偏心距的大 小,以适应破碎不同类型物料的需要;
(3)采用新型小偏心距液压圆锥破碎机,能 耗比一般圆锥破碎机低25%,比半自磨机低 53%;
(4)研制偏心摆幅较小的高深式破碎腔的破 碎机,产品细,效率高;
(5)改进破碎腔结构形式,其平行带很短,角度也 很平缓,并做成环状“重块”式的特殊结构,使物 料在破碎机中形成很厚的环状“密实的聚集层”。 物料在破碎腔内不会自行下滑,是靠锥体运动对物 料推进排出破碎机,可以改善破碎效果;
(6)运用压缩层的工作原理,强化层压碎作用,放 大排料的尺寸,提高破碎效率;
(7)采用多碎少磨流程,对节能有现实意义。
液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷,兼调节、保险装置;
(1)油箱可以调节动锥 上下位置,从而调节出料 口的大小;
(2)蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力,起保险作用。
破碎机械
圆锥破碎机
§4.4.2 圆锥破粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数 3、工艺特性 4、应用事项
1.圆锥破碎机工作原理及类型
动锥沿定锥内表 面做偏旋运动, 使破碎与卸料连 续进行;
由于摩擦力,动 锥作与偏旋运动 方向相反的自旋 运动,使产品粒 度更均匀且动锥 表面磨损较均匀。
圆锥破碎机与颚式破碎机工作 原理的异同之处:
1-动锥;2-定锥;3-球面座;4-主轴;5-偏 心轴套;6-伞形齿轮;7-传动轴;8-支承 环;9-机体;10-螺栓;11-弹簧;12-分 料盘
图4-19 菌形圆锥破碎机示意图
粗碎和中细碎圆锥破碎机结构区别:
动锥 定锥 进料口 支承方式 卸料方式 粒度 保险装置 规格表示
粗碎-旋回 正置 倒置 宽 悬挂式 自由 不均匀 无 进料口最大宽度B/卸料 口最大宽度(e+s)(mm)
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
1 分类
按转子数目:单转子和双转子 按转子回转方向:不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列:单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式:固定锤式
和活动锤式
2.单转子锤式破碎机工作原理
工作时,铰接的锤头高速回转, 对给入的物料进行击打,并使 其抛向机体的内壁的承击板上, 在承击板上物料进一步冲击破 碎后,落到下面的篦条上,粒 度合格的产物从篦条缝隙排出, 篦条上的物料继续被锤头打击、 挤压或研磨,直到全部透过篦 条为止。适用于对脆性物料的 粉碎。
3、辊式破碎机的优缺点
优点是结构简单,机体不高,紧凑轻便, 造价低廉,工作可靠,调整破碎比方便, 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低,要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上,否则辊子磨损不 均,且所得产品粒度也不均匀,需经常 修理。
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
分类
圆锥破碎机按用途ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分为两类:一是用 作粗碎的旋回破碎机;一是用作细碎的 菌形破碎机。
按结构分为悬挂式-旋回破碎机和托轴 式-菌形破碎机。
按采用的保险装置不同分为—弹簧圆锥 破碎机和液压圆锥破碎机。
1-定锥;2-动锥;3-主轴;4-偏 心套筒;5-大伞齿轮; 6-小伞齿轮;
7-皮带轮;8-横梁;9-下部机座 图4-18 旋回破碎机示意图
规格表示方式:PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点:以冲击兼剥磨作用粉碎物料,由 于设有箅条筛,故不能破碎粘性物料。
3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入 到弓形箅篮后,落在弓 形箅条上的大块物料受 到箅条间隙扫过的锤子 的冲击粉碎,预碎后落 在砧座及两边转子下方 的箅条筛5上,连续受 到锤子的冲击成为小块 物料,最后经箅缝卸出。 1-弓形箅篮;2-弓形箅条;3-锤子;4-挂锤体;
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