梳理机工作原理分析
纺织中梳理的原理
纺织中梳理的原理纺织中的梳理是一种纤维预处理技术，该技术通过利用梳理机将纤维排列整齐和清楚，以便后续的纺纱和织造过程。
梳理的原理包括纤维开展、纤维分离和纤维并行三个方面。
首先，梳理的原理之一是纤维的开展。
在纺织中，原料纤维如棉花或毛纱通常散乱在一起，具有不同的长度、厚度和方向。
梳理通过使用梳理机将这些纤维打开，使得纤维能够更好地分离和整理。
梳理机通常具有一个或多个旋转的针筒，每个针筒上都装有许多钢针。
当纤维通过梳理机时，钢针穿过纤维束，将它们打开并拉直。
这样，纤维就能够展开，并且可以更容易地进行后续的处理。
其次，梳理的原理还包括纤维的分离。
在梳理过程中，纤维束会被梳理机的钢针分离。
钢针的长度和形状可以根据纤维的特性和所需的效果进行调整。
当纤维通过梳理机时，细长的钢针会穿过纤维束，将其分离为单独的纤维。
这种分离的过程有助于进一步提高纤维的质量和均匀度，并减少纤维之间的纠结和缠绕。
最后，梳理的原理还包括纤维的并行。
在梳理过程中，纤维不仅被打开和分离，还会被整理成并行排列的形式。
这可以通过梳理机上的钢针定向和纤维束的运动来实现。
当纤维通过梳理机时，钢针的定向以及梳理机的运动会使得纤维在纵向方向上对齐并平行排列。
这样，纤维就能够更容易地进行后续的纺纱和织造过程。
梳理的原理旨在提高纤维的质量和均匀度，增加对纺纱和织造的适应性。
通过梳理，纤维得以打开、分离和并行排列，从而减少纤维之间的混乱和交织，提高织物的质量和强度。
梳理还能够减少纤维中的杂质和破损，使得最终产品更具优质感和一致性。
因此，梳理被广泛应用于纺织业中，尤其在棉纺和毛纺等领域。
总而言之，纺织中的梳理通过纤维的开展、分离和并行，来提高纤维的质量和均匀度。
梳理机利用钢针的旋转和穿刺来打开纤维束，并将其分离为单独的纤维。
同时，梳理机的针筒定向和纤维束的运动会使得纤维在纵向上对齐并平行排列。
这样，纤维就能够更好地满足后续纺纱和织造过程的需要。
梳理的原理在纺织业中具有重要的意义和应用价值。
梳理机工作原理分析(完)演示幻灯片
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
12
梳理机针布配型
13
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产
④
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑤
前锡林
ø759*2500MM
⑥
前工作轮
ø213*2500MM
⑦
中间轮
ø314*2500MM
⑧
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑨
ห้องสมุดไป่ตู้
前道夫轮
ø504*2500MM
⑩
主锡林
ø1500*2500MM
⑪
后工作轮
ø213*2500MM
⑫
上道夫轮
ø631*2500MM
⑬
下道夫轮
ø631*2500MM
热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
1
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及处理方法
2
梳理机罗拉结构图
编号
名称
规格
①
入料轮
ø149*2500MM
②
刺毛轮
ø314*2500MM
③
前工作轮
ø162*2500MM
9、梳理机主要对纤维梳理、剥取、反复梳理，主要由工作伦、锡林、剥棉轮来完成
梳理机道夫工作原理
梳理机道夫工作原理
机道夫是一种用于梳理纺织品的机械设备，其工作原理可以大致分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待处理的纺织品放置在机道夫的工作平台上，并调整好机械设备的各项参数，如转速、梳理强度等。
2. 螺旋梳理：机道夫内部配有多个螺旋状梳理齿，当机械设备开始工作时，这些梳理齿会同时旋转。
纺织品被置于梳理齿之间，当梳理齿旋转时，会产生梳理作用，将纺织品中的纤维或杂质梳理开来。
3. 纤维分离：梳理过程中，纺织品中的纤维会由于梳理齿的作用而被分离开来，使纤维得以被彻底梳理。
4. 杂质排除：同时，梳理齿还能将纺织品中的杂质或其他不需要的物质梳理出去，使得纺织品更加纯净。
5. 整齐排列：经过梳理后，纺织品的纤维将变得整齐排列，使得纺织品表面更加平滑、光洁。
机道夫作为纺织行业的常见设备之一，利用机械力和梳理齿的作用，能够有效地帮助纺织品梳理纤维，清除杂质，并使得纺织品获得更好的外观和质量。
在实际应用中，机道夫还可以根据不同的要求进行调整，以满足不同纺织品的梳理需求。
梳理机工作原理分析(完) PPT
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
原因
1、入料两边进料厚度不均匀 2、道夫吸管处边缘有挂棉 3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 4、漏底积棉，会使网面破孔 5、三角漏底挂棉，气流不顺畅
措施
调整两边进料厚度 清理挂棉位置 重新引网或调整道夫隔距 清理漏底 清理调整漏底
使用合适的针布配型的机器生产 清理针布 调整道夫隔距 调整三刺辊速度或隔距 清理回棉箱打结纤维
梳理机工作原理分析(完)
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
梳理机结构与原理
梳理机结构与原理梳理机简介梳理机是一种常见的用于处理松散物料的设备。
它主要通过旋转的梳齿对松散物料进行分散和排列，使其达到良好的密度和稳定性。
梳理机广泛应用于各种领域，如粮食加工、化工、医药、建材等。
梳理机具有结构简单、运行稳定、处理效率高的特点，能够适应多种松散物料的处理需求。
本文将介绍梳理机的主要结构和工作原理。
梳理机结构梳理机主要由以下几部分组成：1. 机身梳理机的机身通常采用钢板焊接而成，结构坚固、耐用。
机身内装有梳齿轴和轴承等部件，能够承受较大的松散物料压力和振动。
2. 梳齿轴梳齿轴是梳理机的核心部件之一。
它由一组平行排列的梳齿组成，可以根据松散物料的不同特点进行调整。
梳齿的数量和长度、形状和间距等参数都会影响到梳理的效果和处理能力。
3. 电机梳理机需要通过电机驱动梳齿轴的旋转。
电机通常通过皮带轮和链条等传动装置连接到梳齿轴上，驱动梳齿轴高速旋转，实现松散物料的分散和排列。
4. 减速器梳理机通常配备减速器，将电机的高速旋转转换为梳齿轴的适当速度。
减速器还具有调整梳齿轴旋转方向、提高梳齿轴的转矩等功能，能够适应不同松散物料的处理要求。
5. 输送装置梳理机的输送装置主要用于输送和分散松散物料。
输送装置通常采用皮带、链条或螺旋输送器等结构，能够将松散物料从进料口输送到梳齿轴上进行梳理。
梳理机原理梳理机的梳齿轴和输送装置共同作用，将松散物料推送到梳齿轴上。
随着梳齿轴的旋转，梳齿与松散物料发生碰撞和摩擦，使其分散和排列到一定密度。
梳齿轴的转速和梳齿的数量和形状等参数都会影响到梳理的效果。
当梳齿和松散物料之间的夹角较小时，梳齿可以将松散物料从一个位置挤出并推到另一个位置。
当梳齿和松散物料之间的夹角较大时，梳齿可以将松散物料提升至一定高度，使其从自然落下，并形成一定的压实度和密度。
总结梳理机作为一种广泛应用的松散物料处理设备，其结构和工作原理都相对简单明了。
梳齿轴和输送装置是梳理机的主要部件，通过旋转和碰撞等作用，将松散物料分散和排列成一定密度和稳定性。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、梳理机的概述梳理机是一种用于纺织行业的机械设备，主要用于纤维的梳理和整理。
它能够将纤维束进行分离和拉直，提高纤维的质量和加工效率。
梳理机广泛应用于纺纱、毛纺、棉纺等领域。
二、梳理机的工作原理1. 供料系统：梳理机通过供料系统将纤维束送入机器中。
2. 梳理系统：梳理机通过梳理系统将纤维束进行分离和拉直，梳理系统由多个梳理辊组成。
3. 清洁系统：梳理机通过清洁系统清除纤维束中的杂质和残留物。
4. 采集系统：梳理机通过采集系统将梳理好的纤维进行采集和整理。
三、梳理机的操作规程1. 操作前准备：a. 检查梳理机的各个部件是否正常运转，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。
b. 检查供料系统和清洁系统是否清洁，如有杂质应及时清除。
c. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 梳理机的启动：a. 按照操作面板上的启动按钮，逐步启动梳理机的各个部件，确保其正常运转。
b. 检查梳理机的供料系统和梳理系统是否正常工作，如有异常情况应及时停机检修。
3. 梳理机的操作：a. 将纤维束放入供料系统中，确保纤维束的均匀供给。
b. 观察梳理机的梳理效果，如发现纤维束未能彻底分离或者拉直，应及时调整梳理机的参数。
c. 定期检查清洁系统，清除其中的杂质和残留物，保持梳理机的清洁和良好工作状态。
d. 定期采集梳理好的纤维，进行整理和包装。
4. 梳理机的停机：a. 在完成工作后，按照操作面板上的停机按钮，逐步住手梳理机的各个部件。
b. 清理残留物和杂质，保持梳理机的清洁。
四、梳理机的维护保养1. 定期检查梳理机的各个部件，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
2. 定期清洁供料系统和清洁系统，保持其畅通和清洁。
3. 定期更换梳理机的易损件，如梳理辊等。
4. 定期对梳理机进行润滑和保养，保持其正常运转和延长使用寿命。
五、梳理机的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
梳理机工作原理分析(完)
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
主要内容
※、梳理机罗拉结构图
※、梳理机工作原理
※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯ ⑰ ⑱ 名称 入料轮 刺毛轮 前工作轮 前剥棉轮 前锡林 前工作轮 中间轮 前剥棉轮 前道夫轮 主锡林 后工作轮 上道夫轮 下道夫轮 后剥棉轮 挡风轮 第一集棉轮 第二集棉轮
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置 2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压 3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
措施
调整车间温湿度 调整隔距 更换原料 调整漏底隔距 清理针布 调整喂入罗拉隔距
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
拔棉轮
规格
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM
第三节梳理机
第三节梳理机一、梳理机的组成与工作过程梳理机的组成与工作过程梳理机是梳毛机的重要组成部分。
图2—1—5为BC272B型粗纺梳毛机的后车(第一节梳理机)示意图。
梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主体梳理部分。
各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。
如图2—1—5所示，从称毛斗落下的混料首先落在喂毛帘上，被喂毛帘送入两喂毛罗拉之间。
喂毛罗拉紧紧握持住混料，接受开毛辊的分梳，达到初步开松。
开松后的混料通过开毛辊转移给胸锡林，在胸锡林两个工作辊和两剥毛辊之间接受梳理，将块状的混料梳理成束状纤维，经过预梳理的纤维束，通过运输辊转移到大锡林。
图 2-1-5 梳理机示意图1-喂毛帘2、3-喂毛罗拉4-清洁罗拉5-开毛辊6-胸锡林7、8-胸锡林工作辊9、10-胸锡林剥毛辊11-运输辊12、27-托毛辊13-大锡林14、15、16、17、18-工作辊19、20、21、22-剥毛辊23-风轮24、25-挡风辊26-道夫28-斩刀二、梳理机的作用分析混料从喂入梳理机到以毛网的形式输出，需经过开松、预梳理和梳理几个阶段，各阶段都是依靠各种直径不同的辊子上包裹的针齿来完成工作任务的。
粗纺梳毛机的针齿分两大类，一类是金属齿条，另一类是弹性针布。
金属齿条主要使用在开毛部分和预梳理部分，如喂毛辊、开毛辊、胸锡林、预梳工作辊和剥毛辊。
因为在这个阶段梳理的对象是没有开松好的块状、束状混料，故梳理力比较大。
弹性针布用于主体梳理部分，如大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊和风轮等。
弹性针布由钢针和底布组成，钢针弹性大，在梳理过程中可以减小纤维的损伤，加强梳理机的梳理作用和混合均匀作用。
梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺部件之间所形成的基本作用区来完成的。
机件对纤维的主要作用有4种，即分梳作用、剥取作用、起出作用和给进作用。
决定这4种基本作用的条件是针向、转向和针齿表面速度之间的关系。
针向关系只有两种情况，一种是针向相对(图3—2—13)，另一种是针向相顺(图3—2-14)，每一种情况由于滚筒转向的不同又各有四种不同的形式。
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清理挂棉位置
3、道夫边缘反花严重，导致边缘网
被锡林带回
重新引
网或调整道夫隔距
三、网面有棉结白点
网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈 现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针 布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结
原因
1、措施纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产 2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布 3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距 4、三刺辊过度开松
(完)，谢谢 ！
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给 棉罗拉和给棉板、给 棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布 的工作角一般大于95 度成尖角形状，后 期为了改善开松，工 作角改为70度，这样
二、分梳单元 1、 分梳单元主要
由锡林、工作轮、剥棉 轮组成，剥棉与工作轮 主要围绕锡林工作。
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊 组成
2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一 样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而 运行，所以为拔
过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移 出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑
纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均 ，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温 度不适合三个方面造成的。
⑫ 上道夫轮
⑬ 下道夫轮
⑭ 后剥棉轮
⑮ 挡风轮
⑯ 第一集棉轮
⑰ 第二集棉轮
⑱
拔轮
规格
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM
施 1、车间湿原因度不正常，不适合
措
调整车间温湿度
2、工作轮隔距不正常
调整隔距
3、原料梳理太差
更换原料
4、漏底隔距过大，漏底表面不光
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽 幅，造成大量纤维浪费
原因
1、措施入料两边进料厚度不均匀
调整两边进料厚度
2、道夫吸管处边缘有挂棉
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
热风梳理机原理 分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理
※、梳理机各个工作单 元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及 处理方法
编号
名称
①
入料轮
②
刺毛轮
③ 前工作轮
④ 前剥棉轮
⑤
前锡林
⑥ 前工作轮
⑦
中间轮
⑧ 前剥棉轮
⑨ 前道夫轮
⑩
主锡林
⑪ 后工作轮
2、锡林针布，针 潜工作角度平，一般工 作角度为70~80度之间 ，根据纤维旦数其角度 与针布的密度、针高有
三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元
主要由：前道夫、转移 辊（中间轮）组成
2、前道夫的夫的作 用主要是转移和分梳
3、从道夫的工作状 态来分析，道夫属于转 移作用，但是从针
运动方向以及速
五、凝聚单元