梳理机工作原理分析(完)
纺织中梳理的原理
纺织中梳理的原理纺织中的梳理是一种纤维预处理技术，该技术通过利用梳理机将纤维排列整齐和清楚，以便后续的纺纱和织造过程。
梳理的原理包括纤维开展、纤维分离和纤维并行三个方面。
首先，梳理的原理之一是纤维的开展。
在纺织中，原料纤维如棉花或毛纱通常散乱在一起，具有不同的长度、厚度和方向。
梳理通过使用梳理机将这些纤维打开，使得纤维能够更好地分离和整理。
梳理机通常具有一个或多个旋转的针筒，每个针筒上都装有许多钢针。
当纤维通过梳理机时，钢针穿过纤维束，将它们打开并拉直。
这样，纤维就能够展开，并且可以更容易地进行后续的处理。
其次，梳理的原理还包括纤维的分离。
在梳理过程中，纤维束会被梳理机的钢针分离。
钢针的长度和形状可以根据纤维的特性和所需的效果进行调整。
当纤维通过梳理机时，细长的钢针会穿过纤维束，将其分离为单独的纤维。
这种分离的过程有助于进一步提高纤维的质量和均匀度，并减少纤维之间的纠结和缠绕。
最后，梳理的原理还包括纤维的并行。
在梳理过程中，纤维不仅被打开和分离，还会被整理成并行排列的形式。
这可以通过梳理机上的钢针定向和纤维束的运动来实现。
当纤维通过梳理机时，钢针的定向以及梳理机的运动会使得纤维在纵向方向上对齐并平行排列。
这样，纤维就能够更容易地进行后续的纺纱和织造过程。
梳理的原理旨在提高纤维的质量和均匀度，增加对纺纱和织造的适应性。
通过梳理，纤维得以打开、分离和并行排列，从而减少纤维之间的混乱和交织，提高织物的质量和强度。
梳理还能够减少纤维中的杂质和破损，使得最终产品更具优质感和一致性。
因此，梳理被广泛应用于纺织业中，尤其在棉纺和毛纺等领域。
总而言之，纺织中的梳理通过纤维的开展、分离和并行，来提高纤维的质量和均匀度。
梳理机利用钢针的旋转和穿刺来打开纤维束，并将其分离为单独的纤维。
同时，梳理机的针筒定向和纤维束的运动会使得纤维在纵向上对齐并平行排列。
这样，纤维就能够更好地满足后续纺纱和织造过程的需要。
梳理的原理在纺织业中具有重要的意义和应用价值。
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五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
原因
1、入料两边进料厚度不均匀 2、道夫吸管处边缘有挂棉 3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 4、漏底积棉，会使网面破孔 5、三角漏底挂棉，气流不顺畅
措施
调整两边进料厚度 清理挂棉位置 重新引网或调整道夫隔距 清理漏底 清理调整漏底
使用合适的针布配型的机器生产 清理针布 调整道夫隔距 调整三刺辊速度或隔距 清理回棉箱打结纤维
梳理机工作原理分析(完)
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
梳理机工作原理分析
清理挂棉位置
3、道夫边缘反花严重，导致边缘网
被锡林带回
重新引
网或调整道夫隔距
三、网面有棉结白点
网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈 现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针 布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结
原因
1、措施纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产 2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布 3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距 4、三刺辊过度开松
(完)，谢谢 ！
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给 棉罗拉和给棉板、给 棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布 的工作角一般大于95 度成尖角形状，后 期为了改善开松，工 作角改为70度，这样
二、分梳单元 1、 分梳单元主要
由锡林、工作轮、剥棉 轮组成，剥棉与工作轮 主要围绕锡林工作。
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊 组成
2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一 样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而 运行，所以为拔
过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移 出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑
纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均 ，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温 度不适合三个方面造成的。
⑫ 上道夫轮
⑬ 下道夫轮
⑭ 后剥棉轮
⑮ 挡风轮
⑯ 第一集棉轮
⑰ 第二集棉轮
⑱
梳理机结构与原理
梳理机结构与原理梳理机简介梳理机是一种常见的用于处理松散物料的设备。
它主要通过旋转的梳齿对松散物料进行分散和排列，使其达到良好的密度和稳定性。
梳理机广泛应用于各种领域，如粮食加工、化工、医药、建材等。
梳理机具有结构简单、运行稳定、处理效率高的特点，能够适应多种松散物料的处理需求。
本文将介绍梳理机的主要结构和工作原理。
梳理机结构梳理机主要由以下几部分组成：1. 机身梳理机的机身通常采用钢板焊接而成，结构坚固、耐用。
机身内装有梳齿轴和轴承等部件，能够承受较大的松散物料压力和振动。
2. 梳齿轴梳齿轴是梳理机的核心部件之一。
它由一组平行排列的梳齿组成，可以根据松散物料的不同特点进行调整。
梳齿的数量和长度、形状和间距等参数都会影响到梳理的效果和处理能力。
3. 电机梳理机需要通过电机驱动梳齿轴的旋转。
电机通常通过皮带轮和链条等传动装置连接到梳齿轴上，驱动梳齿轴高速旋转，实现松散物料的分散和排列。
4. 减速器梳理机通常配备减速器，将电机的高速旋转转换为梳齿轴的适当速度。
减速器还具有调整梳齿轴旋转方向、提高梳齿轴的转矩等功能，能够适应不同松散物料的处理要求。
5. 输送装置梳理机的输送装置主要用于输送和分散松散物料。
输送装置通常采用皮带、链条或螺旋输送器等结构，能够将松散物料从进料口输送到梳齿轴上进行梳理。
梳理机原理梳理机的梳齿轴和输送装置共同作用，将松散物料推送到梳齿轴上。
随着梳齿轴的旋转，梳齿与松散物料发生碰撞和摩擦，使其分散和排列到一定密度。
梳齿轴的转速和梳齿的数量和形状等参数都会影响到梳理的效果。
当梳齿和松散物料之间的夹角较小时，梳齿可以将松散物料从一个位置挤出并推到另一个位置。
当梳齿和松散物料之间的夹角较大时，梳齿可以将松散物料提升至一定高度，使其从自然落下，并形成一定的压实度和密度。
总结梳理机作为一种广泛应用的松散物料处理设备，其结构和工作原理都相对简单明了。
梳齿轴和输送装置是梳理机的主要部件，通过旋转和碰撞等作用，将松散物料分散和排列成一定密度和稳定性。
第三节梳理机
第三节梳理机一、梳理机的组成与工作过程梳理机的组成与工作过程梳理机是梳毛机的重要组成部分。
图2—1—5为BC272B型粗纺梳毛机的后车(第一节梳理机)示意图。
梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主体梳理部分。
各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。
如图2—1—5所示，从称毛斗落下的混料首先落在喂毛帘上，被喂毛帘送入两喂毛罗拉之间。
喂毛罗拉紧紧握持住混料，接受开毛辊的分梳，达到初步开松。
开松后的混料通过开毛辊转移给胸锡林，在胸锡林两个工作辊和两剥毛辊之间接受梳理，将块状的混料梳理成束状纤维，经过预梳理的纤维束，通过运输辊转移到大锡林。
图 2-1-5 梳理机示意图1-喂毛帘2、3-喂毛罗拉4-清洁罗拉5-开毛辊6-胸锡林7、8-胸锡林工作辊9、10-胸锡林剥毛辊11-运输辊12、27-托毛辊13-大锡林14、15、16、17、18-工作辊19、20、21、22-剥毛辊23-风轮24、25-挡风辊26-道夫28-斩刀二、梳理机的作用分析混料从喂入梳理机到以毛网的形式输出，需经过开松、预梳理和梳理几个阶段，各阶段都是依靠各种直径不同的辊子上包裹的针齿来完成工作任务的。
粗纺梳毛机的针齿分两大类，一类是金属齿条，另一类是弹性针布。
金属齿条主要使用在开毛部分和预梳理部分，如喂毛辊、开毛辊、胸锡林、预梳工作辊和剥毛辊。
因为在这个阶段梳理的对象是没有开松好的块状、束状混料，故梳理力比较大。
弹性针布用于主体梳理部分，如大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊和风轮等。
弹性针布由钢针和底布组成，钢针弹性大，在梳理过程中可以减小纤维的损伤，加强梳理机的梳理作用和混合均匀作用。
梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺部件之间所形成的基本作用区来完成的。
机件对纤维的主要作用有4种，即分梳作用、剥取作用、起出作用和给进作用。
决定这4种基本作用的条件是针向、转向和针齿表面速度之间的关系。
针向关系只有两种情况，一种是针向相对(图3—2—13)，另一种是针向相顺(图3—2-14)，每一种情况由于滚筒转向的不同又各有四种不同的形式。
梳理机工作原理
梳理机工作原理
梳理机是一种用于将纤维材料进行梳理和分离的设备，主要应用于纺织工业中。
它的工作原理如下：
1. 输入纤维材料：纤维材料经过预处理后，通过进料系统输入到梳理机中。
2. 引纤辊传送：梳理机内部设有多组梳棒和梳齿，纤维材料在输入后首先通过引纤辊的引导，沿着一定路径传送。
3. 梳理过程：纤维材料在传送过程中，经过多组梳棒和梳齿的作用，进行纤维的梳理和分离。
梳棒上的梳齿会将纤维材料撕开和拉直，使得纤维之间的杂质和粗纤维得以分离。
4. 杂质分离：经过梳理后，纤维材料与杂质分离开来，杂质可以通过梳理机的排杂系统进行排除，而纤维则继续向前传送。
5. 筛网过滤：为了进一步筛选出细纤维，梳理机的输出端设有筛网，在通过筛网的过程中，细纤维可以通过筛网的网孔而通过，而较粗的纤维则无法通过。
6. 输出纤维：最终，经过多次梳理和筛选后的纤维会通过输出端传出梳理机。
这些纤维可以直接用于后续的纺纱、织造等工艺。
梳理机工作原理分析(完)
05
梳理机的发展趋势
智能化发展
自动化控制
梳理机将采用更先进的自动化控 制系统，实现远程监控和智能调 节，提高生产效率。
智能检测与诊断
通过传感器和智能算法，实时监 测梳理机的工作状态，自动诊断 故障，减少停机时间。
高效化发展
高速度与高产量
梳理机将进一步提高转速和产量，缩 短生产周期，满足市场需求。
根据梳理机的用途和生产的产品，也 可以分为多种类型，如棉型梳理机、 毛型梳理机、麻型梳理机等。
02
梳理机工作原理
梳理机的工作流程
梳理机的工作流程通常包括以下几个步骤
01
喂入、预梳理、主梳理、剥棉、成网和输出。
喂入
02
将待梳理的纤维原料送入梳理机，通常由料进行初步梳理，去除其中的杂质和粗
随着技术的不断发展，新型梳理元件如弹性针布、超声波针布等 不断涌现，提高了梳理效果和纤维损伤程度。
智能化技术的应用
现代梳理机普遍采用智能化技术，如机器视觉、人工智能等，实现 了高效、精准的自动化控制和检测。
环保节能技术的推广
随着环保意识的提高，梳理机不断采用新型环保节能技术，如高效 电机、变频器等，降低了能耗和排放。
硬纤维。
梳理机的工作流程
主梳理
通过主梳理辊对纤维原 料进行主要梳理，使纤 维原料进一步分离和梳
理成网状。
剥棉
将梳理好的纤维网从主 梳理辊剥离，并经过输
送装置送出梳理机。
成网
输出
通过成网装置将纤维网 整理成符合要求的形状
和规格。
将成网后的纤维网输出， 供后续工序使用。
梳理机的关键部件
梳理机的主要部件包括喂入装置、预梳理辊、主梳理辊、剥棉装置、成网装置和 输出装置等。
精梳机原理
精梳机原理精梳机是一种常见的纺织机械设备，用于对纤维进行梳理和整理。
它的主要原理是通过旋转的梳齿将纤维束分离并排列成平行的纤维流，从而提高纤维的质量和工艺性能。
下面将详细介绍精梳机的工作原理和相关应用。
一、精梳机的工作原理精梳机主要由进料系统、梳理系统和排料系统组成。
首先，纤维通过进料系统进入梳齿区域。
进料系统通常由供纤机构、导纤轮和导纤罩组成，它们的作用是将纤维束引导到梳齿区域，并保持纤维束的稳定性。
在梳齿区域，纤维束被梳齿分离并整理。
梳齿是由许多细小的梳齿片组成的，它们通过高速旋转的方式将纤维束进行梳理。
梳齿片的数量和形状可以根据不同的纤维类型和工艺要求进行调整。
当纤维束经过梳齿时，梳齿片会将纤维束中的杂质、短纤维和纺织物结构中的缺陷分离出来，从而提高纤维的质量。
经过梳齿区域的纤维束进入排料系统，排料系统的主要作用是将已经梳理好的纤维分离出来，并按照一定的规则进行排列。
排料系统通常由梳齿排列轮和排料辊组成。
梳齿排列轮通过旋转的方式将纤维束中的纤维一一排列，排料辊则将已经排列好的纤维送出机器。
二、精梳机的应用精梳机广泛应用于纺织行业，特别是在纱线生产过程中。
通过精梳机的梳理作用，可以提高纤维的整齐度和纤维长度，进而提高纱线的质量和强度。
精梳机在棉纺和化纤纺等领域都有重要的应用。
1. 棉纺行业：在棉纺行业中，精梳机是非常重要的设备之一。
它可以对棉纤维进行有效的梳理和整理，去除纤维中的杂质和短纤维，提高纤维的质量和纺纱的工艺性能。
通过精梳机处理后的棉纤维，可以制得纤维平整、纤维长度一致的高质量纱线。
2. 化纤纺行业：精梳机在化纤纺行业中也有广泛的应用。
化纤纤维通常具有较长的纤维长度，但纤维之间容易出现交错和纺织结构缺陷。
通过精梳机的梳理作用，可以有效地去除这些纤维结构缺陷，提高化纤纤维的整齐度和质量。
除了纺织行业，精梳机还广泛应用于其他领域。
例如，精梳机可以用于生产天然纤维的制品，如毛巾、床上用品等。
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原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机工作原理
1、将开包机、开松机、气压棉箱箱输送过来的块状纤维进行进一步的混合， 梳理机成束状（前锡林单元也是精开松的过程） 2、将束状纤维梳理机成单根纤维状 3、将纤维梳理机成网、双道夫梳理机还起到将双层纤维网重叠均匀的作用 4、最够经过集棉辊使纤网的纤维杂乱排排列减小产品横向的强度差异 5、梳理机锡林在高速运转会产生气流，所以在纤网交接处需要进行气流处 理，例如：刺辊与前锡林交集处有两支挡风辊、上道夫与下道夫的三角漏底、 挡风辊，还包含锡林漏底，这些都是气流处理装置 6、梳理机主要有两大工作过程：梳理和剥取 7、如果两个针齿方向相反的梳理机针布的表面按照它各自方向运行（即互 为方向运动）那么存在于这两个针表面的纤维会被梳理，而且每个针齿表面 都会带走一部分纤维，这就一个梳理过程 8、如果两个针齿方向相同的针齿表面按照它们各自方向运行（同向运行） 那么存在于两个针齿表面的纤维会从运行速度较慢的传送到速度较快的针齿
三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成 2、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳 3、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转移作用，但是从针 运动方向以及速度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关 系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向而转，但是锡林的 线速远远大于道夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又 有分的作用 4、双道夫道夫每次只能从锡林转移50%的纤维，另外50% 被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机 的梳理能力，道夫既要转移率高，又要释放能力好，其实 这两个功能在机械加工本身就是矛盾，如果转移好，释 放就会差，所以道夫针布配型尤为重要。 5、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距 它们之间的速比、针布配型等都有关系 6、道夫的针布工作角一般在50°~55°之间，有些特殊要求 针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持力。
3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为50~60度 为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横 纹。
4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里 面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮 大有利于转移。
5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向 而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉 扯再由剥棉轮转移到锡林为下组单元做好准备。而剥棉轮由于 速度比工作轮要快，与工作轮针尖对针背同向而转，所以是主 动剥取过程，同时锡林与剥棉轮也是针尖对针背，锡林速度又 比剥棉轮快，所以剥棉轮的纤维又被锡林带走，以此循环
四、气流处理单元
1、罗拉式梳理在转速相对比较快的汇合点都有漏底 2、漏底的作用主要是导向气流，使纤维与气流方向一致 3、当然为了更好的控制飞花绕棉还有挡风辊，将飞花转移到
锡林再次梳理，达到控制飞花的目的 4、漏底表面一定要保持光滑，两个漏底位置，前面的要比后面 稍稍高一点 5、漏底主要是集中在：刺辊、与锡林、道主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表
梳理机工作单元分析
一、给棉单元（如图）
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
拔棉轮
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM
二、分梳单元 1、 分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与
工作轮主要围绕锡林工作。 2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为70~80
度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同
一般细旦纤维采用密度比较大，所以针布的基部就偏薄，相反 普通纤维针布密度比较小。锡林针布是整个梳理机的核心部分。
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
热风梳理机原理分
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理
编号
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯ ⑰ ⑱
梳理机罗拉结构图
名称
规格
入料轮 刺毛轮 前工作轮 前剥棉轮 前锡林 前工作轮 中间轮 前剥棉轮 前道夫轮 主锡林 后工作轮 上道夫轮 下道夫轮 后剥棉轮 挡风轮 第一集棉轮 第二集棉轮