梳理机工作原理分析(完) PPT
梳理机工作原理分析(完)演示幻灯片
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
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梳理机针布配型
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常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产
④
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑤
前锡林
ø759*2500MM
⑥
前工作轮
ø213*2500MM
⑦
中间轮
ø314*2500MM
⑧
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑨
ห้องสมุดไป่ตู้
前道夫轮
ø504*2500MM
⑩
主锡林
ø1500*2500MM
⑪
后工作轮
ø213*2500MM
⑫
上道夫轮
ø631*2500MM
⑬
下道夫轮
ø631*2500MM
热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
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主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及处理方法
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梳理机罗拉结构图
编号
名称
规格
①
入料轮
ø149*2500MM
②
刺毛轮
ø314*2500MM
③
前工作轮
ø162*2500MM
9、梳理机主要对纤维梳理、剥取、反复梳理，主要由工作伦、锡林、剥棉轮来完成
梳理机道夫工作原理
梳理机道夫工作原理
机道夫是一种用于梳理纺织品的机械设备，其工作原理可以大致分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待处理的纺织品放置在机道夫的工作平台上，并调整好机械设备的各项参数，如转速、梳理强度等。
2. 螺旋梳理：机道夫内部配有多个螺旋状梳理齿，当机械设备开始工作时，这些梳理齿会同时旋转。
纺织品被置于梳理齿之间，当梳理齿旋转时，会产生梳理作用，将纺织品中的纤维或杂质梳理开来。
3. 纤维分离：梳理过程中，纺织品中的纤维会由于梳理齿的作用而被分离开来，使纤维得以被彻底梳理。
4. 杂质排除：同时，梳理齿还能将纺织品中的杂质或其他不需要的物质梳理出去，使得纺织品更加纯净。
5. 整齐排列：经过梳理后，纺织品的纤维将变得整齐排列，使得纺织品表面更加平滑、光洁。
机道夫作为纺织行业的常见设备之一，利用机械力和梳理齿的作用，能够有效地帮助纺织品梳理纤维，清除杂质，并使得纺织品获得更好的外观和质量。
在实际应用中，机道夫还可以根据不同的要求进行调整，以满足不同纺织品的梳理需求。
梳理机工作原理分析
清理挂棉位置
3、道夫边缘反花严重，导致边缘网
被锡林带回
重新引
网或调整道夫隔距
三、网面有棉结白点
网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈 现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针 布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结
原因
1、措施纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产 2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布 3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距 4、三刺辊过度开松
(完)，谢谢 ！
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给 棉罗拉和给棉板、给 棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布 的工作角一般大于95 度成尖角形状，后 期为了改善开松，工 作角改为70度，这样
二、分梳单元 1、 分梳单元主要
由锡林、工作轮、剥棉 轮组成，剥棉与工作轮 主要围绕锡林工作。
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊 组成
2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一 样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而 运行，所以为拔
过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移 出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑
纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均 ，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温 度不适合三个方面造成的。
⑫ 上道夫轮
⑬ 下道夫轮
⑭ 后剥棉轮
⑮ 挡风轮
⑯ 第一集棉轮
⑰ 第二集棉轮
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梳理机工作原理分析(完) PPT
使用合适的针布配型的机器生产 清理针布 调整道夫隔距 调整三刺辊速度或隔距 清理回棉箱打结纤维
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成 2、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳 3、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转移作用，但是从针 运动方向以及速度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关 系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向而转，但是锡林的 线速远远大于道夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又 有分的作用 4、双道夫道夫每次只能从锡林转移50%的纤维，另外50% 被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机 的梳理能力，道夫既要转移率高，又要释放能力好，其实 这两个功能在机械加工本身就是矛盾，如果转移好，释 放就会差，所以道夫针布配型尤为重要。 5、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距 它们之间的速比、针布配型等都有关系 6、道夫的针布工作角一般在50°~55°之间，有些特殊要求 针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持力。
生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温度不适合三个方面造成的。
原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
措施
调整车间温湿度 调整隔距 更换原料 调整漏底隔距 清理针布 调整喂入罗拉隔距
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
梳理设备培训课件
第二节 盖板梳理机 （动画）
1－圈条器 2－大压辊 3－剥棉罗拉 ４－道夫 5－清洁辊吸点 6－盖板花吸点 7－三角区吸点 8－前固定盖板 9－锡林 10－盖板 11－刺辊 12－后固定盖板 13－刺辊放气罩吸点 14－刺辊分梳 15－给棉罗拉 16－棉卷罗拉 17－车肚花吸点 18－棉箱 19－给棉箱 20－条筒 21－三角小漏底
（1）大梳理区（动画）
（2）小梳理区(动画)
C:大锡林 D:道夫 d:斩刀
2.剥取作用区
（1）三罗拉剥棉机构
1.剥棉罗拉 2.上轧辊 3.下轧辊 4.道夫
（2）皮圈剥棉装置
1.道夫 2.剥棉辊 3.剥棉皮圈 4.上绒板 5.皮圈辊 6.导棉辊 7.下绒板
动画
第三节 罗拉梳理机
一、罗拉梳理机分类
梳理部分的组成
1.基本元件 2.完成分梳、剥取及起出作用所必需的工艺元件，包括：
刺辊 锡林 盖板 道夫 斩刀或剥棉罗拉
2.辅助元件
辅助元件
漏底 清洁辊 罩壳 吸风道 其他
（二）梳理机件的主要作用区
梳理机件的主要作用区（动画）
分梳作用区
剥取作用区
1.分梳作用区
一、盖板梳理机的喂入机构
（一）喂入机构的主要作用
将清花机等开松混合后的混料均匀的连续的喂入梳理机内.
（二）盖板式梳理机的喂入机构 (动画)
1.喂棉罗拉 2.刺辊 3.锡林 4.喂棉板 5.量度精杆 6.排杂阀门 7.顶分梳板 8.除尘刀及连续
聚风之除尘管
二、盖板梳理机的梳理部分
（一）梳理部分的组成
（二）罗拉梳理机的梳理部分
1.梳理部分的组成
梳理部分的组成
基本元件 专用元件 辅助元件
过桥机的工作过程
第三节梳理机
第三节梳理机一、梳理机的组成与工作过程梳理机的组成与工作过程梳理机是梳毛机的重要组成部分。
图2—1—5为BC272B型粗纺梳毛机的后车(第一节梳理机)示意图。
梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主体梳理部分。
各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。
如图2—1—5所示，从称毛斗落下的混料首先落在喂毛帘上，被喂毛帘送入两喂毛罗拉之间。
喂毛罗拉紧紧握持住混料，接受开毛辊的分梳，达到初步开松。
开松后的混料通过开毛辊转移给胸锡林，在胸锡林两个工作辊和两剥毛辊之间接受梳理，将块状的混料梳理成束状纤维，经过预梳理的纤维束，通过运输辊转移到大锡林。
图 2-1-5 梳理机示意图1-喂毛帘2、3-喂毛罗拉4-清洁罗拉5-开毛辊6-胸锡林7、8-胸锡林工作辊9、10-胸锡林剥毛辊11-运输辊12、27-托毛辊13-大锡林14、15、16、17、18-工作辊19、20、21、22-剥毛辊23-风轮24、25-挡风辊26-道夫28-斩刀二、梳理机的作用分析混料从喂入梳理机到以毛网的形式输出，需经过开松、预梳理和梳理几个阶段，各阶段都是依靠各种直径不同的辊子上包裹的针齿来完成工作任务的。
粗纺梳毛机的针齿分两大类，一类是金属齿条，另一类是弹性针布。
金属齿条主要使用在开毛部分和预梳理部分，如喂毛辊、开毛辊、胸锡林、预梳工作辊和剥毛辊。
因为在这个阶段梳理的对象是没有开松好的块状、束状混料，故梳理力比较大。
弹性针布用于主体梳理部分，如大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊和风轮等。
弹性针布由钢针和底布组成，钢针弹性大，在梳理过程中可以减小纤维的损伤，加强梳理机的梳理作用和混合均匀作用。
梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺部件之间所形成的基本作用区来完成的。
机件对纤维的主要作用有4种，即分梳作用、剥取作用、起出作用和给进作用。
决定这4种基本作用的条件是针向、转向和针齿表面速度之间的关系。
针向关系只有两种情况，一种是针向相对(图3—2—13)，另一种是针向相顺(图3—2-14)，每一种情况由于滚筒转向的不同又各有四种不同的形式。
梳理机工作原理
梳理机工作原理、概述非织造布（Non woven）又称非织造织物、不织布、无纺织物及无纺布，在业内称无纺布最为流行。
在非织造布的加工中纤维通过一个连续的过程直接转化为织物，它具有工艺过程短、产量高、原料来源广、产品品种多样和应用范围广泛的特点，成为纺织工业中极具发展前途的新领域。
纤网成型是非织造布的关键核心技术之一，目前国内外绝大部分采用梳理成网方式。
非织造布原料的适应性极其广泛，天然纤维、人造纤维、合成纤维及一些特殊的纤维如陶瓷纤维、碳素纤维、金属纤维等均可以作为非织造的原料，但仍以合成纤维为主，主要品种为PP，PAN ，PE，PET，PA ，PVA等短纤（细度1.1～60dtex，长度38～150?）。
由于非织造的原料广泛，产品品种繁多，梳理成网用的梳理机完全不像棉纺、毛纺梳理机有基本固定的结构，特别是我国生产非织造布的早期，基本采用传统棉纺、毛纺系统所用的开松梳理设备或与之相似的所谓非织造成专用设备，这些设备至今仍有少数还在运转。
随着非织造布工业的快速发展，产品的质量越来越高，非织造布的梳理成网设备已经实现了专业设计与制造，国际上如纽马格FOR（Neumag FOR）、斯宾宝（Spinnbau）、帝博（Thibeau）、赫格特（Hergeth）、特吕茨勒（Trutzschler）、洁圣（JCAD）等著名公司，国内有青岛纺机、郑州纺机等著名公司。
近年来随着我国大量引进了国际上各种类型的先进非织造布生产线，通过消化、吸收与自主创新，国内生产的非织造布设备的有了飞速的发展，质量也有了很大提高。
由于国内外生产梳理机的厂家很多，特别是中国包括台湾地区的生产厂家更多，尚无统一的行业标准，所以梳理机的规格型号也十分繁杂。
锡林直径有520，850，1020，1230，1500等，有单道夫、双道夫、三道夫甚至四道夫，有配胸锡林与不配胸锡林，有配凝聚辊不配凝聚辊的。
机幅从1.0米到2.5米不等。
尽管如此，无论国际还是国内，非织造布用梳理机基本还是采用罗拉式梳理机的形式，并朝着高速、高产、宽幅的趋势发展。
干法非织造布课件-第三章 第四-五节 梳理机作用分析
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3 喂入负荷 喂入负荷影响分梳效果，也影响产 量。喂入负荷不大时，适当提高喂入 负荷，可以在保证梳理质量的情况下， 提高产量。但是喂入负荷过大，造成 梳理质量下降。应结合隔距、速比综 合考虑。
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4 锡林速度 锡林是主要的梳理件，其速度一般是 不变的。提高锡林速度，产量提高，但 是梳理增强，纤维损伤加剧。
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3 纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、 轻重不一），容易造成破洞。另外意外牵 伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。 4 云斑。梳理不良造成。 5 毛粒。 纤维纠结形成。隔距不合适、油水 不当等都会造成。 6 杂质
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第三章 作业
• • • •
1.简述梳理机的分类。 2. 梳理的三大作用及其特点是什么？ 3. 试比较罗拉梳理机和盖板梳理机异同。 4. 什么是分配系数？如何调节分配系数？
消耗率η＝消耗量/喂入量×100% 毛纤：10～25%化纤：２ ～ ６％ 制成率=产量/喂入量*100% 消耗率+制成率=100%
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（3）喂入均匀度的表示方法 • 极差=GMAX-GMIN (一般连续取20斗） • 极差不匀率=极差/平均重量*100% • 重量不匀率=[2*（q-q1)*n1]/(q*n)*100% q——20次平均喂入量，g q1——平均以下的平均量，g n1——平均以下的出现次数 n——总实验次数
一 梳理机的工艺设计 （一）喂入 喂入一定要均匀。 喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。
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（二）隔距 梳理机后车隔距一般不变，主锡林隔 距有变化。隔距大小用隔距片调节。 原则是：由后车到前车，隔距逐渐变 小。 根据纤维长度、线密度、喂入量调节。
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五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
原因
1、入料两边进料厚度不均匀 2、道夫吸管处边缘有挂棉 3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 4、漏底积棉，会使网面破孔 5、三角漏底挂棉，气流不顺畅
措施
调整两边进料厚度 清理挂棉位置 重新引网或调整道夫隔距 清理漏底 清理调整漏底
使用合适的针布配型的机器生产 清理针布 调整道夫隔距 调整三刺辊速度或隔距 清理回棉箱打结纤维
梳理机工作原理分析(完)
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
二、分梳单元 1、 分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与
工作轮主要围绕锡林工作。 2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为70~80
度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同
一般细旦纤维采用密度比较大，所以针布的基部就偏薄，相反 普通纤维针布密度比较小。锡林针布是整个梳理机的核心部分 。
生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温度不适合三个方面造成的。
原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
措施
调整车间温湿度 调整隔距 更换原料 调整漏底隔距 清理针布 调整喂入罗拉隔距
3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为50~60度 为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横 纹。
4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里 面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮 大有利于转移。
5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向 而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉 扯再由剥棉轮转移到锡林为下组单元做好准备。而剥棉轮由于 速度比工作轮要快，与工作轮针尖对针背同向而转，所以是主 动剥取过程，同时锡林与剥棉轮也是针尖对针背，锡林速度又 比剥棉轮快，所以剥棉轮的纤维又被锡林带走，以此循环
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成 2、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳 3、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转移作用，但是从针 运动方向以及速度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关 系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向而转，但是锡林的 线速远远大于道夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又 有分的作用 4、双道夫道夫每次只能从锡林转移50%的纤维，另外50% 被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机 的梳理能力，道夫既要转移率高，又要释放能力好，其实 这两个功能在机械加工本身就是矛盾，如果转移好，释 放就会差，所以道夫针布配型尤为重要。 5、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距 它们之间的速比、针布配型等都有关系 6、道夫的针布工作角一般在50°~55°之间，有些特殊要求 针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持力。
三、网面有棉结白点
网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈现在网面表面，影响网面手感 和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结
原因
措施
1、纤维与针布配型不一致 2、锡林针布被油蜡充塞 3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 4、三刺辊过度开松 5、回棉箱的纤维打结
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产