金属耐磨材料
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
金属耐磨地坪地坪施工方案
金属耐磨地坪地坪施工方案1. 引言金属耐磨地坪是一种具有优异耐磨性能的地坪材料，主要应用于需要经受高强度磨损环境的地面，如工厂车间、物流中心、停车场等场所。
本文将介绍金属耐磨地坪的施工方案，以确保施工质量和使用寿命。
2. 材料准备在进行金属耐磨地坪施工前，需要准备以下材料和设备：•金属耐磨地坪材料：选择质量好的金属耐磨地坪材料，常用的有金属蜡、金属环氧树脂地坪等。
•砂浆和混凝土：用于地坪修补和平整。
•涂胶：用于地坪材料的固定和粘接。
•地坪打磨机：用于打磨地坪表面。
•清洁工具：如扫帚、吸尘器等。
•铲子、刮刀等工具：用于地坪修补和整平。
•个人防护用品：如安全帽、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在进行金属耐磨地坪施工前，需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面：使用扫帚或吸尘器清理地面上的杂物和灰尘。
2.地面修补：如果地面有裂缝或凹陷，需要先用铲子或刮刀修补，然后用砂浆或混凝土填充，使地面平整。
3.地面打磨：使用地坪打磨机对地面进行打磨，以确保地面表面平整光滑。
3.2 施工步骤1.进行底涂：在地面清洁干净并且干燥后，使用涂胶刷涂底涂剂，使地面与金属耐磨地坪材料更好地粘合。
2.铺设金属耐磨地坪材料：根据实际需求，选择适当的金属耐磨地坪材料进行铺设。
将材料整齐铺放在地面上，避免出现空隙和气泡。
3.进行粘接：使用涂胶将金属耐磨地坪材料固定在地面上，确保每块材料之间的粘接紧密。
4.整平和压实：使用刮刀对地坪材料进行整平，确保地面平整光滑。
然后使用压实机对地坪进行压实，增强地坪的耐磨性能。
5.后期处理：在地坪材料干燥后，使用砂纸对地面进行打磨，以去除表面的粗糙和不平。
4. 施工注意事项在金属耐磨地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境要求：施工时要保持室内通风良好，确保安全，并且避免杂物、灰尘等进入施工现场。
•施工温度：在施工时应注意温度，避免在过低或过高的温度下施工，以保证材料的正常固化和粘合。
cr12mov原材料金相组织
cr12mov原材料金相组织CR12MOV是一种高碳铬不锈钢原材料，具有优异的切削性能和耐磨性能。
金相组织是指在光学显微镜下观察金属材料的显微组织结构。
下面将详细介绍CR12MOV的金相组织特征。
CR12MOV的化学成分包括：0.9-1.2%碳(C)，11.0-13.5%铬(Cr)，0.3-0.6%钼(Mo)，0.6-0.9%锰(Mn)，0.2-0.4%硅(Si)，最大0.03%硫(S)，最大0.03%磷(P)，最大1.0%钛(Ti)，最大0.5%钽(Ta)，最大0.03%铌(Nb)。
CR12MOV的金相组织主要由马氏体(M)、余铁奥氏体(R)和碳化物(C)组成。
马氏体主要是由高温淬火得到的，为具有超细颗粒组织的强韧相，具有良好的切削性能。
余铁奥氏体主要是由低温回火得到的，具有良好的硬度和耐磨性能。
碳化物主要为碳化铬(Cr23C6)，具有高硬度和高耐磨性。
此外，CR12MOV中还含有少量的残余氧化物(如钛酸钡、夹杂物等)。
在光学显微镜下观察CR12MOV的金相组织，可以看到马氏体和余铁奥氏体交错分布。
马氏体呈细长的条状或板状，呈现出明亮的颜色，其尺寸一般为几微米。
余铁奥氏体则呈现出暗淡的颜色，尺寸一般为几十微米。
碳化物通常为黑色或暗色，形状多为点状或条状。
CR12MOV的金相组织对其性能有重要影响。
马氏体的存在使其具有较高的强度、硬度和韧性，适合用于制造高强度、高硬度的刀具和模具。
余铁奥氏体的存在使其具有较高的耐磨性能，适合用于制造耐磨零件。
碳化物的存在则能进一步提高硬度和耐磨性。
此外，CR12MOV中残余氧化物的存在会降低其材料的综合性能，需要在生产过程中尽量减少其含量和尺寸。
为了获得更加理想的CR12MOV金相组织，可以通过控制冷却速度、回火温度和回火时间等工艺参数进行调整。
较高的冷却速度能够获得较高的硬度和强度，但会降低韧性；适当的回火温度和回火时间能够提高材料的韧性和耐磨性。
总之，CR12MOV的金相组织是由马氏体、余铁奥氏体和碳化物等组成的。
新型耐磨材料含碳化物的等温淬火球墨铸铁CADI简介全
新型耐磨材料——含碳化物的等温淬火球墨铸铁摘要：CADI是一种新型耐磨材料，具有较高的耐磨性和较好的强韧性，广泛应用于机械制造领域，越来越收到人们的重视。
本文详细介绍了CADI的主要元素的作用及其含量范围、等温淬火热处理工艺、CAD I显微组织和性能特点，并举例说明了CADI在矿山和农机等上面的应用。
关键词：耐磨材料CADI 等温淬火奥铁体1、我国耐磨材料现状在冶金、矿山、港口、电力、煤炭、建材及军事等各个工业门中，许多工件及设备由于磨损而迅速失效。
材料磨损虽然很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。
2004 年北京摩擦学科与工程前沿研讨会的资料显示，磨损损失了世界一次能源的三分之一。
我国每年因磨损造成的经济损失在1000 亿元人民币以上，仅磨料磨损每年就要消耗30 多万吨金属耐磨材料，且还以每年15%的速度在增长。
高寿命耐磨材料的研制和使用，关系到国民经济的长期稳定发展。
我国常使用的耐磨材料有普通白口铸铁、高锰钢、镍硬铸铁和铬系白口铸铁，然而他们都有自己的缺点，在使用过程中常常达不到理想的效果。
普通白口铸铁韧性较低，高锰钢在低冲击载荷下加工硬化能力差，高铬铸铁在腐蚀性介质的湿磨损条件下耐磨优势不大。
但是，有一种新型耐磨材料能够克服这些缺点，而且它具有较高的强韧性、耐磨性和良好的综合力学性能。
这种新型耐磨材料就是含碳化物的等温淬火球墨铸铁，即CADI,本文对其进行了介绍。
2、CADI的制备CADI 的制备主要分为两个步骤。
第一步，要熔炼浇注出合格的球铁毛坯试样，在熔炼时要注意获得较高的球化率和一定的碳化物含量，材料的化学成分设计也十分重要。
第二步，对试样进行等温淬火热处理。
2.1化学成分熔炼时加入合金的目的第一是增加淬透性，能保证等温淬火时组织的均匀性。
第二是改变低碳球铁 C 曲线的形状和位置，让 C 曲线右移，并使其形状变为具有2个鼻子、贝氏体转变区鼻子突出的S曲线。
另外，与ADI相比较，CADI 中含有碳化物，所以在成分设计时要加入一些碳化物形成元素如Cr等。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围一、钢球钢球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
球磨机内使用的钢球若是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，叫做铸造钢球。
铸造钢球材质是按照铬含量分为：高铬钢球，中铬钢球，低铬钢球。
含铬量≥10.0%的钢球称为高铬钢球，含铬量在3.0-7.0%的钢球称为中铬钢球，含铬量≤3.0%的钢球称为低铬钢球。
钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
二、高铬球高铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
高铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58度以上，若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理。
目前国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式，如检测硬度（HRC）低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。
高铬球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
三、低铬球低铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
第五章 减摩、耐磨及摩阻材料
b. 体积磨损率 V ：单位滑动距离摩擦表面体积的减少 体积磨损率K 磨损体积V表示磨损率， 表示磨损率 量。用磨损体积 表示磨损率，即：
；单位为m2 单位为
c. 重量磨损率 G ：单位滑动距离上，每单位面积摩擦 重量磨损率K 单位滑动距离上， 表面重量的减少量。用磨损的重量 表示磨损率 重量G表示磨损率， 表面重量的减少量。用磨损的重量 表示磨损率，即： 单位为kg/(m2s2)，式中 a为名义接触面积。 单位为 ，式中A 为名义接触面积。 d. 质量磨损率 m ：单位滑动距离上，每单位面积摩擦 质量磨损率K 单位滑动距离上， 表面质量的减少量。 磨损的质量m表示磨损率 表示磨损率， 表面质量的减少量。用磨损的质量 表示磨损率，
对于以粘着磨损为主的零件 其主要选用原则为： 粘着磨损为主的零件， ④ 对于以粘着磨损为主的零件，其主要选用原则为： a.材料的脆性特征： a.材料的脆性特征： 材料的脆性特征 脆性材料比塑性材料的抗粘着能力高。 脆性材料比塑性材料的抗粘着能力高。塑性材料粘着点的 破坏发生在表层深处，磨损颗粒大。 破坏发生在表层深处，磨损颗粒大。脆性材料粘着点的破 坏主要是剥落，发生在表层浅处，磨损颗粒小。 坏主要是剥落，发生在表层浅处，磨损颗粒小。 b.材料的不互溶性特征 材料的不互溶性特征： b.材料的不互溶性特征： 异种金属或冶金相溶性小的材料摩擦副抗粘着磨损能力较 异种金属或冶金相溶性小的材料摩擦副抗粘着磨损能力较 金属与非金属摩擦副抗粘着磨损能力高于异种金属摩 高。金属与非金属摩擦副抗粘着磨损能力高于异种金属摩 擦副。 擦副。 c.材料的组织不连续特征 材料的组织不连续特征： c.材料的组织不连续特征： 材料的粘着性在很大程度上与金属间的吸附有关。由于多 材料的粘着性在很大程度上与金属间的吸附有关。由于多 相金属(如在金属中添加第三相)的组织不连续， 相金属(如在金属中添加第三相)的组织不连续，相互吸附 力小，有利于控制粘着磨损的发生和扩展，故多相金属比 力小，有利于控制粘着磨损的发生和扩展， 单相金属的抗粘着磨损能力高。 单相金属的抗粘着磨损能力高。
电镀镍铁合金(3篇)
第1篇摘要随着工业技术的不断发展，电镀技术在材料表面处理领域发挥着越来越重要的作用。
镍铁合金作为一种优良的耐腐蚀、耐磨、耐高温材料，在航空、航天、汽车、石油、化工等行业得到广泛应用。
本文介绍了电镀镍铁合金的基本原理、工艺流程、性能特点以及应用领域，旨在为电镀镍铁合金的研究和应用提供参考。
一、引言电镀镍铁合金是一种具有优良性能的表面处理材料，它具有以下特点：1. 耐腐蚀：镍铁合金具有良好的耐腐蚀性能，在多种腐蚀性环境中都能保持稳定。
2. 耐磨：镍铁合金具有较高的耐磨性，适用于高速、重载的场合。
3. 耐高温：镍铁合金具有良好的耐高温性能，适用于高温环境。
4. 磁性：镍铁合金具有一定的磁性，可用于磁性材料的生产。
二、电镀镍铁合金的基本原理电镀镍铁合金的基本原理是利用电解质溶液中的镍离子和铁离子在电极上还原沉积，形成镍铁合金层。
具体过程如下：1. 电解质溶液：电解质溶液中含有镍离子、铁离子以及适量的辅助添加剂。
2. 电极：电极通常采用不锈钢或钛材料制成。
3. 电解：在电解过程中，电解质溶液中的镍离子和铁离子在电极上还原沉积，形成镍铁合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对镍铁合金层进行清洗、烘干、热处理等后处理工艺。
三、电镀镍铁合金工艺流程1. 溶液准备：根据需要电镀的镍铁合金成分，配制电解质溶液。
2. 电极制备：制备不锈钢或钛电极。
3. 电解：将电极放置在电解槽中，通入电流，使电解质溶液中的镍离子和铁离子在电极上还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件取出，用去离子水清洗表面。
5. 烘干：将工件放置在烘箱中，进行烘干处理。
6. 热处理：对烘干后的工件进行热处理，以提高其性能。
四、电镀镍铁合金性能特点1. 耐腐蚀性：电镀镍铁合金具有优良的耐腐蚀性能，适用于多种腐蚀性环境。
2. 耐磨性：电镀镍铁合金具有较高的耐磨性，适用于高速、重载的场合。
3. 耐高温性：电镀镍铁合金具有良好的耐高温性能，适用于高温环境。
4. 磁性：电镀镍铁合金具有一定的磁性，可用于磁性材料的生产。
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金属耐磨材料
金属耐磨材料是一种具有高耐磨性能的材料，通常用于制造机械零部件和工程
设备的耐磨零部件。
在工业生产中，由于设备运行环境的恶劣和工作条件的复杂，零部件经常会受到磨损和破坏，因此金属耐磨材料的应用变得至关重要。
金属耐磨材料通常具有高硬度、高抗拉强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点，
能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在许多领域，如矿山、冶金、化工、建筑等，金属耐磨材料都发挥着重要作用。
金属耐磨材料的种类繁多，常见的有高锰钢、合金铸铁、耐磨合金钢、铬合金
铸铁等。
这些材料在不同的工作环境和使用条件下具有各自的优势和适用范围。
例如，高锰钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造破碎机的齿板、锤头等耐磨零部件；合金铸铁具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造水泵、阀门等耐磨零部件。
除了选择合适的金属耐磨材料外，合理的设计和制造工艺也对提高零部件的耐
磨性能至关重要。
例如，通过表面强化处理、涂层技术等手段，可以进一步提高零部件的耐磨性能，延长使用寿命。
同时，对于一些特殊工况下的耐磨零部件，还可以采用复合材料、陶瓷材料等新型材料，以满足更高的耐磨要求。
在实际使用中，金属耐磨材料的选择和应用需要综合考虑工作环境、使用条件、零部件的结构和功能等因素。
只有在充分了解材料的性能特点和工作要求的基础上，才能选择合适的金属耐磨材料，并采取适当的工艺措施，确保零部件具有良好的耐磨性能。
总之，金属耐磨材料在工程领域具有重要的应用价值，能够有效保护设备零部件，延长使用寿命，提高生产效率。
随着材料科学和制造技术的不断进步，相信金属耐磨材料将会在未来发展出更多新型材料，满足各种复杂工况下的耐磨需求，为工业生产提供更加可靠的保障。