第18课 标准工时与工时额定
产品工时额定标准
1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。
3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
标准工时讲义
• 现场实践中发现，努力度及熟练度对作业
时间影响是很大的。特别当公司有新产品 投产时，员工开始时一般是无法做到标准 时间的作业速度的，经过一段时间后，普 遍会提高30%~40%左右，此时已达到或超 遍会提高30%~40%左右，此时已达到或超 过标准时间的速度了。因此，现场评比时 如无特殊情况可忽略环境因素及一致性( 如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳 定性) 定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可。
•
4.2、平均化法的评比 4.2、
• 平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价
作业速度。 1、熟练：作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的 韵律及节奏感上。 2、努力：作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的 努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应 相差等级太远。
3、条件：对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及 行业作业环境 标准的话，此项可视作平均。 4、一致性(稳定性)：对周期作业时间的稳定性的评价，若 、一致性(稳定性) 偏差达到 ±50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为 50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为 平均。具体评价等级系数见表(1) 平均。具体评价等级系数见表(1)
• • • • • • • • • •
3、 标准时间的构成 、
大多数的标准时间是由“标准主体作业时间” 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。 标准准备时间”构成。 此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。 此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的 作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。 作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。 两项净时间总和称为正常时间。 两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率 ﹐即宽放率的形式表示 。
标准工时概念
标准时刻的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时刻。
它具有以下五项要紧因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易引起疲惫﹐如女子搬运重量不超过公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐明白得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数一般作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐全然原那么是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时刻是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客看性与公平性。
IE的全部方法与手段基本上为了保证所制定的标准时刻公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率治理的根底﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑本钞票治理等相关领域。
2﹑标准时刻的意义与用途制定合理的标准时刻是科学治理的最全然工作﹐也是最重要的工作。
无标准时刻就无治理的第一步。
通过标准时刻的应用使参与工作的全部人都能够客看正确地点案﹑实施并评价工作结果。
标准时刻的应用特不广泛﹐是制造业必不可少的作业治理基准。
标准时刻的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产方案﹔(2)人工工时方案及人员方案﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率本钞票﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工本钞票操纵与治理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求方案﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特殊要强调的是标准时刻不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的革新﹐标准时刻也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时刻的构成大多数的标准时刻是由“标准主体作业时刻〞和“标准预备时刻〞构成。
此两项又分不由净作业时刻和宽放时刻构成。
如以下图(1)标准主体作业时刻与标准预备时刻是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前预备和中间预备所消耗的时刻。
标准工时的定义计算MOD法课件
标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划，预测生产能力，确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率，优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果，制定标准工时 ，并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三：某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时，需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析，制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外，还需定期对标准工时进行评估和调整，以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行， 他们会实地观察员工执行任务，并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确， 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义：预定动作时间研究法是一种基于动作分析，对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解，然后根据每个动作的预估时间，计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据， 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析，确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性，并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义：直接时间研究法是一种通过观 察和计时，对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括
标准工时的定义制定课件
考虑技术进步和生产效率提升 随着技术的进步和生产效率的提升，标准工时也 应随之调整。
确保标准工时的公平性
01
确保标准工时对所有员工公平
标准工时应适用于所有员工，避免对某些员工造成不公平待遇。
02
考虑员工工作和生活质量的平衡
实际测定法
总结词
实地观察和测量
详细描述
此方法通过实地观察和测量，直接获取某项工作的实际工时数据，经过分析和处理后确定标准工时。 这种方法所得结果较为客观准确，但需要投入大量的人力物力进行实地测量。
04
标准工时制定案例分析
案例一：某机械制造企业标准工时制定
总结词
复杂流程，精细分工
详细描述
该机械制造企业产品种类多、工艺流程复杂，需要精细的分工和协作。通过制定标准工 时，企业能够确保每个岗位的工作量合理、生产节拍协调，从而提高生产效率和产品质
详细描述
电子生产企业产品更新换代快，技术含量高， 对生产过程中的精度和品质要求极高。通过 制定标准工时，企业能够确保每个生产环节 的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和降 低不良率。
05
标准工时制定注意事项
保持标准工时的灵活性
考虑到不同岗位和工作性质的差异
01
标准工时应根据不同岗位和工作性质的特性进行制定，避免一
标准工时的制定流程
确定作业内容
明确生产过程中的作业步骤和
要求。
01
确定作业方法
规定作业步骤的标准操作方法
和工具使用。
02
确定作业条件
设定作业步骤的标准工作环境
和设备参数。
03
实际测量
标准工时设定与运用课程课件
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时ppt课件
50 *100 % 60
=83.33%
生产效率？
• 什么生产效率？ 生产效率指在规定时间内完成当天产量所 用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间 生产效率 * 100 % 实际作业时间
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产 时间？
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆，B车 型100辆，问该车型的标准生产时间多 少？（A车型标准工时为41min，B车型 标准工时为60min） • 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
人力成本控制
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数，要排产车型的 标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班
同行业标准工时
标准工时的用处
• • • • 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求，算出生产节拍
（生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求）
再根据 标准工时和生产节拍，得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节 拍，需要的人力数？(A车型标准工时为 40min）
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所 花的时间，不包括非作 业时间（非作业时间指吃
饭、休息时间）
实际时间=（下班点-上班点）-非作 业时间
标准工时培训讲义
标准工时培训讲义一、引言工时管理在今天的企业环境中变得越来越重要。
标准工时是指在不涉及加班情况下，员工应当完成工作的时间。
通过合理规划和管理工时，可以提高企业的生产效率和员工的工作满意度，带来双赢的局面。
因此，本次培训将重点介绍标准工时的概念、制定、实施和管理。
二、概念1. 标准工时的定义标准工时是指在正常工作条件下，员工应当完成工作所需的时间。
通常以小时计算，是根据企业的生产需求、员工的劳动力和工作内容以及劳动法律法规来制定的。
2. 标准工时的重要性通过制定标准工时，可以帮助企业合理规划生产安排，提高生产效率；可以保护员工的合法权益，避免过度劳累和职业疲劳；可以降低劳动成本，提高企业竞争力。
三、制定标准工时1. 确定标准工时的基准根据不同行业和企业的特点，确定员工的基本工作时间。
可以考虑生产需求、员工的劳动力情况、行业标准及企业的实际情况。
2. 制定标准工时的程序应根据企业的管理体系和流程，确定标准工时的制定程序，包括相关部门的参与、评估标准和定期审查等。
3. 完善标准工时的细则针对不同的工作岗位和员工群体，可以制定不同的标准工时细则，包括工作内容、工时考核指标和工时管理与监督等。
四、实施标准工时1. 有效的沟通和宣传在制定标准工时之后，需要通过有效的沟通和宣传，使全体员工了解标准工时的相关政策和制度，并积极参与其中。
2. 建立标准工时监督和评估机制企业应当建立一套完善的标准工时监督和评估机制，对员工的工时情况进行定期检查和评估，并采取相应的奖惩措施。
3. 加强培训和指导针对员工的不同需求和情况，不断加强培训和指导，提高员工对标准工时的认识和理解，增强工时管理的有效性。
五、标准工时的管理1. 掌握工时的实际情况企业应当建立科学的工时管理体系，及时掌握员工的工时情况，发现和解决工时管理中存在的问题。
2. 优化工时管理流程不断优化企业的工时管理流程，提高工时的利用率和工作效率，实现最大程度的生产效益。
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二、标准时间的特性
（l）客观性。对应于某一标准化了的作业操作 ）客观性。 通过方法研究）， ），标准时间是不以人们的意志而 （通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而 转移的客观存在的一个量值。 转移的客观存在的一个量值。 （2）可测性。只要将作业标准化了，就可以用科 ）可测性。只要将作业标准化了， 学的方法对操作进行测定（如秒表测时、 学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样 PTS技术等），以确定标准时间的量值。 技术等），以确定标准时间的量值。 技术等），以确定标准时间的量值 （3）适用性。因为标准时间是以普通熟练工人以 ）适用性。 正常速度能完成某项作业的劳动标准时间， 正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调 以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间， 以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间， 所以它应该是易于被大多数人所接受的。 所以它应该是易于被大多数人所接受的。
四、标准时间的构成五、标准时间的应用来自六、工时消耗与工时定额
表6-1常见的工时消耗分类表 常见的工时消耗分类表
工时分类 代号 工时消耗项目 领取工系 熟悉图纸和工艺 检查材料及毛坯 检查工具、 检查工具 、 领取专用夹具 安装和调整专用工夹具 调整机床或设备 首件及成批交检 结束工作 机动作业 机手并动作业 手动作业
寻找图纸及工艺卡 寻找工夹具 T非 寻找材料和毛坯 进行其它本职以外 的工作 等待工作 等待图纸和工艺 等待材料和毛坯 T停 等待吊车和运输工 等待工夹具 等待修理 迟到、 迟到 、 早退 T工停 擅离工作地 闲谈
七．标准时间与工时定额的区别、联系 标准时间与工时定额的区别、
• 工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 工时定额的侧重点是 规定一个额度” 所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。例如“现行定额” 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。例如“现行定额”、 计划定额” 目标定额” 各种名称对应不同的值， “计划定额”、“目标定额”等，各种名称对应不同的值，但 却都对应着同一种作业。 却都对应着同一种作业。 • 许多生产单位为了完成计划，安排生产等目的往往没有对作业 许多生产单位为了完成计划， 进行方法研究和作业测定时， 进行方法研究和作业测定时，也要预先规定一个定额作为时间 标准，所以它不能称为标准时间。 标准，所以它不能称为标准时间。 • 标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进 标准时间的侧重点在于找出规定条件下 在于找出规定条件下， 行工作时所消耗的时间， 行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一 的量值。 的量值。 • 基础 的目的之一就是要用方法研究和作业测定去求得这一量 基础IE的目的之一就是要用方法研究和作业测定去求得这一量 只有这样，在制订各种工时定额时才有可靠的依据。 值，只有这样，在制订各种工时定额时才有可靠的依据。 • 因此标准时间与工时定额的联系在于： 因此标准时间与工时定额的联系在于： （1）标准时间是制订工时定额的依据。 ）标准时间是制订工时定额的依据。 （2）工时定额是标准时间的结果 ）
准备结束时间
T准
休息 和生 理需 要时 间 非生 产时 间 非操 作者 原因 造成 的停 工 操作 者原 因造
必要的休息时间
T休
生理需要时间
基本时间 作业时间 辅助时间
T基 T T T
组织性布 置工作地 布置工作地 时间 时间 技术性布 置工作地 时间
装卸零件 测量工件 辅 操纵设备或工具 调整设备工作参数 更换工作服 擦试及润滑设备 放置工具及毛坯 组布 清扫和整理工作地 填写原始记录 交接班 生产中不可避免的短时延误 更换及刃磨用纯的工具 技布 操作中校正工具及调整设备 清除切削
三、标准时间的制定方法
(1)经验判断法(估工) (1)经验判断法(估工) 经验判断法 由定额员凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定 额的方法。过去一般都用此法，简便易行，但误差较大。 额的方法。过去一般都用此法，简便易行，但误差较大。 (2)历史记录法 统计分析法) 历史记录法( (2)历史记录法(统计分析法) 历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证， 历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过 去生产的同类型产品或零件、 去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的 原始记录和统计资料，来推断同等内容工作的时间标准。 原始记录和统计资料，来推断同等内容工作的时间标准。 其不足之处在于其标准时间中包括其他工作时间、 其不足之处在于其标准时间中包括其他工作时间、私事 延迟等。 延迟等。 (3)作业测定法 (3)作业测定法 直接或间接观测工作者的操作和记录工时， 直接或间接观测工作者的操作和记录工时，并加上 评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成， 评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成， 而得标准时间。 而得标准时间。
标准时间与工时消耗
§1 §2 §3 §4 §5 §6 §7 标准时间的概念 标准时间的特性 标准时间的制定方法 标准时间的构成 标准时间的应用 工时消耗与工时额定 标准时间与工时额定
一、标准时间的概念
标准时间的含义是 在适宜的操作条件下， 标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适 的操作方法， 的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准 作业所需的劳动时间” 作业所需的劳动时间”。 适宜的操作条件” 最合适的操作方法” “适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通 过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法； 过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法； 普通熟练工人” 正常速度” “普通熟练工人”与“正常速度”则意味着标准时间 是适合大多数作业者的时间； 是适合大多数作业者的时间； 标准作业”又是标准时间的依据， “标准作业”又是标准时间的依据，是作业测定的结 果。