机械维修工岗位操作规程(正式)
机械维修作业岗位安全操作规程(3篇)
机械维修作业岗位安全操作规程一、操作前的准备1. 工装和设备的检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查所需的工装和设备是否完好，并确保其符合安全标准。
如发现有损坏或不符合要求的工装和设备，应及时上报上级或更换。
2. 环境检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查作业环境是否符合安全要求。
如发现有危险物品、易燃物品或其他不安全因素存在，应及时处理或上报上级。
3. 个人防护装备的佩戴在进行机械维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，确保个人防护装备的完好，并按照规定的使用方式正确佩戴。
4. 工作计划的制定在进行机械维修作业前，必须制定工作计划，包括作业内容、时间安排等。
同时，应与相关负责人沟通，确保作业计划的合理性和安全性。
二、操作过程中的安全措施1. 机械设备的停电和断电检查在进行机械维修作业前，必须确保机械设备已经停电和断电，并通过检测设备电源是否彻底切断来确认。
确保自身安全后方可开始维修作业。
2. 机械设备的固定和支撑在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行固定和支撑，防止其在操作过程中发生倾覆或失稳的情况。
同时，通过使用适当的固定工具和支撑物，确保机械设备的稳定性。
3. 机械设备的锁定和标记在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行锁定和标记，防止他人误操作或启动设备导致安全事故的发生。
同时，应将锁定和标记的方法和位置进行明确记录，以便他人参考。
4. 工作台面和操作区域的整理在进行机械维修作业时，必须将工作台面和操作区域整理整齐，并清除杂物和障碍物。
同时，确保工作区域的通道畅通，以便操作和撤离。
5. 操作规程的遵守在进行机械维修作业时，必须严格遵守操作规程，按照安全操作要求进行作业。
同时，如发现操作规程的不合理或存在安全隐患，应及时上报上级并采取必要的措施。
6. 安全防护措施的使用在进行机械维修作业时，必须使用安全防护措施，如防护栏、防护网等。
同时，确保安全防护措施的完好，并按照规定使用。
机械修理工操作规程（3篇）
机械修理工操作规程一、安全操作规范1. 机械修理工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 机械修理工对于操作的机械设备必须进行全面的安全检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3. 机械修理工在进行机械设备维修操作时，必须确保设备已停止运行，并采取有效的锁定措施，防止误启动造成事故。
4. 机械修理工在接触机械设备运动部件时，必须保持警觉，并避免将手指、衣物等部位靠近机械设备运动部件。
5. 机械修理工在维修过程中，禁止随意调整机械设备的任何控制装置，除非已获得相关负责人的同意。
6. 机械修理工在接触高温设备时，必须佩戴防火服、隔热手套等防护用品，确保自身安全。
7. 机械修理工在维修过程中，如需使用脚手架、吊装设备等，必须符合相关规定，并由专人进行指导。
8. 机械修理工在使用焊接设备时，必须按照相关操作规范进行，确保焊接安全，并严禁使用损坏的设备。
二、工作流程规范1. 机械修理工在接受维修任务后，需对机械设备进行仔细的观察和检查，确保明确故障点，不得盲目进行维修。
2. 机械修理工在维修前，应组织好所需的工具和材料，确保维修过程的高效和顺利进行。
3. 机械修理工在进行维修操作时，应遵循“先断电、气、液；再开展；最后检查”的原则，确保安全。
4. 机械修理工在进行维修操作时，需要有专人进行现场指导，并负责协助修理工进行必要的操作。
5. 机械修理工在操作过程中，需按照维修任务书和操作手册的要求进行具体维修操作，不得随意更改或省略步骤。
6. 机械修理工在维修过程中，如遇到无法解决的问题或遇到特殊情况，需立即上报相关负责人，不得擅自进行操作。
7. 机械修理工在维修完毕后，需进行安全检查和测试，确保机械设备恢复正常工作状态，并清理维修现场，归位工具和材料。
8. 机械修理工需填写维修记录，详细记录维修过程、维修结果和存在的问题，便于日后的参考和总结。
三、维护保养规范1. 机械修理工需按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
机械维修工操作规程
机械维修工操作规程一、安全操作1. 在进行机械维修操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套等。
2. 在进行机械维修操作前，必须确认机械设备已停止运行，并断开电源。
3. 在进行机械维修操作前，必须确保周围没有其他人员，以防意外伤害。
4. 维修工在进行高空维修操作时，必须佩戴好安全带，并严格遵守高空作业规程。
5. 禁止戴长发、饰品等物品参与机械维修作业，以免发生危险事故。
二、维修操作准备1. 维修工在进行机械维修前，必须对机械设备进行全面的检查和了解，熟悉设备工作原理和结构。
2. 维修工必须熟悉机械设备的操作手册和维修手册，以便可以准确执行维修工作。
3. 维修工在进行机械维修前，必须准备好所需的工具和材料，确保可以顺利进行维修操作。
4. 维修工在进行机械维修前，必须对维修区域进行清洁，防止杂物堆积干扰维修操作。
5. 维修工在进行机械维修前，必须确认所使用的工具和设备无故障，并做好维护和保养工作。
三、机械维修操作1. 在拆解机械设备前，必须按照操作手册和维修手册的要求，先进行必要的解体固定操作。
2. 在拆解机械设备过程中，必须按照正确的顺序和方法进行，避免损坏机械设备。
3. 在更换机械零部件时，必须保证新零部件的质量符合要求，并按照正确的安装方法进行操作。
4. 在清洁机械设备时，必须使用合适的清洁剂，并按照操作手册和维修手册的要求进行操作。
5. 在调试机械设备时，必须按照操作手册和维修手册的要求进行，并注意安全和操作规范。
6. 在更换润滑油时，必须使用指定的润滑油，并按照操作手册和维修手册的要求进行操作。
7. 在进行机械设备的电气连接时，必须按照电气图纸和操作手册的要求进行操作。
四、维修操作结束1. 维修工在完成机械维修操作后，必须对维修现场进行整理和清理，保持整洁。
2. 维修工在完成机械维修操作后，必须对维修设备进行检查和测试，确保机械设备正常运行。
3. 维修工在完成机械维修操作后，必须及时记录维修情况，包括维修内容、使用的工具和材料等。
机械设备维修工安全技术操作规程(3篇)
机械设备维修工安全技术操作规程第一章总则一、为了保障机械设备维修工的人身安全，确保机械设备维修工作的质量和效果，制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于机械设备维修工在进行机械设备维修过程中的安全操作。
三、机械设备维修工应严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全以及设备维修工作的顺利进行。
第二章安全准备一、机械设备维修工在进行维修工作前，应检查个人防护装备的完好情况，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
如发现损坏或失效的个人防护装备应及时更换。
二、机械设备维修工在进行维修工作前，应检查工作场所的安全情况，包括设备的接地状况、设备周围的环境情况等。
如发现存在安全隐患的情况应立即上报。
三、机械设备维修工在进行维修工作前，应对维修设备进行全面检查，包括设备的电源情况、设备周围的连线情况等。
如发现存在安全隐患或故障情况应立即停止维修工作，并上报相关负责人。
第三章安全操作一、机械设备维修工在进行维修工作时，应保持高度的专注和警惕，不得受到其他因素的干扰。
二、机械设备维修工在进行维修工作时，应按照设备的操作规程和维修要求进行操作，不得擅自修改或调整设备的工作参数。
三、机械设备维修工在进行维修工作时，不得将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生触电或其他意外事故。
四、机械设备维修工在进行维修工作时，应使用专用工具进行操作，不得使用与维修工作无关的工具。
五、机械设备维修工在进行维修工作时，应将维修设备的电源切断，并将设备上的电容器的电荷释放完毕，以免触电事故发生。
六、机械设备维修工在进行维修工作时，应确保维修现场的整洁和安全，不得存放易燃、易爆等危险物品。
第四章应急处置一、机械设备维修工在进行维修工作时，应始终保持沟通畅通。
如遇设备故障或安全事故，应及时向相关负责人报告，并配合其他部门进行处理。
二、机械设备维修工在应急处置过程中，应严格按照应急预案的要求进行操作，并注意自身安全。
三、机械设备维修工在应急处置过程中，应保持冷静，采取科学合理的措施，控制事态的发展，并防止二次事故的发生。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
机械维修工操作规程范本
机械维修工操作规程范本第一章总则第一条为规范机械维修工操作行为，保障设备安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有机械维修工。
第三条机械维修工应具备相关的技术知识和技能，并遵守本规程的各项要求。
第四条机械维修工应严格按照操作规程操作，在操作过程中要注意安全，遵循操作程序，杜绝违章操作。
第五条机械维修工应经过相关培训，获得相应的证书方可上岗。
第二章操作程序第一条机械维修工应提前了解需要维修的机械设备的相关信息，包括设备型号、故障情况等。
第二条机械维修工应检查和保养所使用的工具设备，确保其完好并符合安全要求。
第三条机械维修工应认真阅读设备使用说明书，并根据说明书进行操作。
第四条机械维修工应将设备停止运行，并对设备进行安全隔离，确保不会发生意外。
第五条在维修过程中，机械维修工应根据实际情况选择合适的工具，确保工具的正确使用。
第六条机械维修工应按照维修计划和维修要求进行工作，不能擅自调整维修顺序或维修内容。
第七条机械维修工应严格遵守维修规范和要求，确保维修工作的质量。
第三章安全操作第一条机械维修工应遵守机械设备的安全操作要求，包括但不限于正确使用安全防护装置。
第二条机械维修工在进行任何操作之前，应先停止设备运行，并做好安全隔离措施。
第三条机械维修工在进行高处作业时，应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
第四条机械维修工在操作有电、有压力或有危险物质的设备时，应按照相关规定穿戴防护用具。
第五条机械维修工在操作设备时，应保持专注，不得受到其他因素干扰。
第六条机械维修工在操作设备时，应确认设备停止运行、电源已切断、压力已消除等安全条件符合要求后，才能进入设备。
第四章故障排除第一条机械维修工在进行故障排除时，应按照设备使用说明书和维修文件，有条理地进行。
第二条机械维修工在排除设备故障前，应首先检查设备是否停电、停水或停气，并采取相应措施。
第三条机械维修工在排除设备故障时，应按照先易后难、先小后大的原则进行，逐步排除。
机械维修工人安全操作规程（3篇）
机械维修工人安全操作规程一、概述机械维修工作是一项重要且具有一定风险的工作。
为了保障机械维修工人的安全，提升工作效率，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
二、个人防护1.机械维修工人在进行工作前必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、护目镜等，确保自己的安全。
2.禁止穿着宽松衣物和长发，以免被机械零件缠绕；同时要保证手部的干燥与无负伤。
三、设备检查1.在进行机械维修工作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常运行状态，不存在故障和安全隐患。
2.机械维修工人要熟悉机器的结构和工作原理，了解每个部件的功能和特点，以便能够准确识别问题。
四、操作规程1.在进行机械维修工作时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改维修流程和步骤。
2.禁止在机械运转时进行维修，必须先停机并切断电源，确保工作安全。
3.使用正确的工具进行维修操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
4.在解决机械故障时，要采取安全有效的方法，不得使用过于强力的力量或不正确的手法。
五、处理危险情况1.机械维修工人要及时发现和处理危险情况，如机械故障、电器故障等。
2.在发生危险情况时，要立即停止工作，切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
3.遇到无法解决的危险情况时，应及时向上级报告，寻求帮助。
六、维护安全环境1.机械维修工人必须保持工作场所的整洁，清理工作区域的杂物和油污。
2.遵守安全通道和疏散通道的规定，不得堆放杂物和妨碍疏散。
3.机械维修工人要保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
七、培训和交流1.机械维修工人要定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程和维修技术知识。
2.机械维修工人要与其他工人保持良好的沟通和交流，及时分享工作经验和安全要求。
总结：机械维修工人的安全操作规程是确保工人安全和维护设备正常运行的重要保障。
机械维修工人要加强个人防护意识，熟悉设备和操作规程，处理危险情况时要及时停机切断电源，并保持工作环境的整洁和安全。
机械维修安全技术操作规程（3篇）
机械维修安全技术操作规程一、目的和依据为确保机械维修工作的安全进行，保护维修人员和设备安全，在日常机械维修工作中制定此操作规程。
本操作规程依据相关法律法规及国家标准制定。
二、适用范围本操作规程适用于机械设备的维修工作，包括设备的日常检修、故障检修和设备的更换、升级等维修。
三、安全防护措施1. 维修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、防护鞋等；2. 维修人员必须熟悉安全操作规范，了解设备工作原理，且具备必要的维修技能；3. 维修人员必须定期参加相关的安全培训，了解相关的安全要求和操作规程；4. 维修前必须对设备进行电气断电并贴上相关警示标志，防止误操作带来的伤害；5. 维修过程中，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备或使用不合适的工具；6. 维修作业现场必须保持整洁，杂物必须放置整齐，防止绊倒或摔倒事故；7. 维修人员不得擅自使用标有“危险”、“禁止”等标识的设备或进入限制区域；8. 维修前必须对设备进行安全检查，确保设备处于完好状态。
四、机械维修操作步骤1. 维修前准备(1) 维修人员对设备进行彻底的安全检查，确保设备处于安全状态；(2) 维修人员穿戴符合要求的个人防护装备；(3) 在维修现场设置警示标志，防止他人误入维修区域；(4) 维修人员检查维修工具是否符合要求，并准备好备用工具和配件。
2. 维修作业(1) 在维修作业中，必须按照操作规程进行操作；(2) 具备相应的维修技能的维修人员可进行相应的维修工作，其他维修人员必须在专业人员指导下进行；(3) 禁止擅自改动设备，必须按照维修要求进行操作；(4) 维修人员必须要有良好的沟通协调能力，与其他人员进行必要的交流。
3. 维修后整理(1) 维修结束后，维修人员要对维修现场进行清理，清除杂物和垃圾；(2) 维修人员要检查维修的结果是否符合要求，并记录维修情况；(3) 维修人员要将维修工具和备件按规定放置，妥善保管。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________机械维修工岗位操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1588-64 机械维修工岗位操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机械安全规程）和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被腐蚀，达到40%（直径）以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。
两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。
紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。
具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。
必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。
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