锂电池常见问题分析和解决
锂电池制作过程中常见异常及解决方案
锂电池制作过程中常见异常及解决方案一、浆料异常及解决方案异常1：沉降，粘度变化大原因：浆料不稳定的原因是吸水，粘接剂少，未分散好；解决方法：调整原材料选型，主要是考虑比表，粘度等，调整搅伴工艺（主要转速，线速度，时间等），调整粘结剂用量，控制环境水分。
异常2：固含量低原因：消耗NMP多，主要原因是正极比表大，正极径小，搅伴时间长，粘接剂固含量低；解决方法：调整搅伴工艺（主要转速，线速度，时间等），调整正极选型，调整粘结剂选型。
异常3：难过筛原因：大颗粒，主要原因是正极大颗粒，正极粘度高，吸水团聚；解决方法：控制材料颗粒，降低浆料粘度，防止吸水。
异常4：无流动性，变果冻原因：吸水，主要原因是正极水分高，正极PH高，正极比表大，NMP水分高，环境湿度大，粘结剂水分高；解决方法：控制环境湿度，控制原材料水分，降低原材料PH值。
二、辊压前极片异常解决方案异常1：颗粒原因：主要原因是有颗粒或团聚，原材料大颗粒，浆料粘度高，浆料团聚；解决方案：减少材料大颗粒，降低浆料粘度，控制吸水；异常2：裂纹原因：是极片内NMP挥发慢，烘箱温度高，涂布速度快；解决方法：降低前段烘箱温度，降低涂布速度；异常3：气泡原因：浆料有气泡主要是因抽真空不彻底，搁置时间短，抽真空时搅伴速度过快；解决方法：延长抽真空时间，加入表面活性剂消泡；异常4：划痕原因：主要是浆料粘度高，来料大颗粒，浆料团聚，涂布刀口有干料；解决方法：减少材料大颗粒，降低浆料粘度，控制吸水；异常5：拖尾原因：主要是粘度偏高或粘度偏低；解决方法：调整粘度；异常6：质量不稳定原因：浆料不稳定的主要原因是浆料吸水，粘结剂胶水用量少，未分散好，涂布设备波动；解决方法：控制吸水，调整设备，调整粘度；三、辊压后极片异常及解决方案异常1：断片，脆片原因：使用压实过高的原因有烘烤时间长，温度高，粘结剂胶水变性，极片吸水；解决方法：降低压实，极片烘烤时间缩短；异常2：白点原因：极片内层NMP挥发慢的原因是烘箱温度高，涂布速度快；解决方法：控制吸水（原材料，环境）；异常3：起皮，掉料原因：脱粉主要是材料水分敏感，极片存储环境湿度大；解决方法：控制吸水（原材料，环境）；四、电芯异常及解决方案异常1：电芯工艺，电芯卷绕过松负极过量比设计不合理，安全系数低，正负未包裹正极，正负极片距离不均匀等原因；解决方法：控制卷绕工艺一致性，提高负极过量化，修改正负极片长度设计，优化电芯制作工艺；异常2：正极，混料过程不均匀，解决方法：控制浆料一致性及涂布一致性；异常3：负极，局部区域量少，浸润性差，压实过高或过低，颗粒太大，有效嵌锂面积小，材料配向性差或导电性差，面密度过高，混料不均匀，粘接剂锂电胶水上浮等问题；解决方法：控制浆料一致性及涂布一致性，优化负极过量比，控制原材料颗粒，优化负极配比，优化负极面密度，优化锂胶水粘合剂型号；异常4：电解液，电导率低，粘度大，SEI膜阻抗大，电解液中有气泡，SEI膜不均匀等问题；解决方法：提高电解液电导率，降低电解液粘度，优选成膜添加剂，控制电解气泡，控制化成工艺，保证成膜一致性；异常5：隔膜，孔隙率低，隔膜对电解液浸润性差，孔隙分布不均匀等问题；解决方法：优选孔隙率适合的隔膜，提高电解液的浸润性，控制隔膜来料，保证一致性；异常6：充电制度，充电电流大，充电温度低，截止电压高，电芯内温度分布不均匀等问题；解决方法：小电流化成，适当降低环境温度，适当降低充电截止电压，提高极片过流能力（宽极耳）；五、电性能异常分析及解决方案异常1：平台低原因：电解液粘度大，电芯内阻大，放电电流大，环境温度低等问题；解决方法：电解液来料相关指标确认及优化，电芯内阻影响因素确认，控制环境温度及放电电流；异常2：容量低：原因：正极敷料量少，压实偏大，负极效率低，环境温度低，电芯吸水，电芯倍率差，电解液浸润性差等问题；解决方法：正极敷料量确认，正极压实及挥发确认，负极压实及首效确认，电芯倍率及测试环境温度等确认，拆解失效电池分板界面情况及影响因素；异常3：自放电大：原因：原材料杂质多，极片微粉多，极片分切毛刺大，隔膜孔隙率大等问题；解决方法：制程中各工序及设备控制，金属杂质来源查找并控制，各原材料的金属材质含量确认，隔膜及其他辅料性能确认；异常4：高温存储差：原因：电解液高温性能差，电芯水分含量偏高，正极残锂量高等问题；解决方法：电解液水分配方成分确认，电芯制程水分控制，正极残锂量确认；异常5：倍率差：原因：导电剂少，正极粘结性差，电芯内阻大，压实偏大，隔膜性能影响，电解液电导率低等问题；解决方法：配方及设计参数确认，电芯内阻相关因素确认，电芯制程的环境控制，拆解失效电池分析界面情况及影响因素；异常6：循环差：原因：负极析锂，过程吸水，隔膜透气性差，压实偏大，测试温度变化，注液量少，SEI膜成膜差等问题；解决方法：压实及注液量等影响因素确认，负极过量比优化，电芯倍率及测试环境温度等确认，拆解失效电池分析界面情况及影响因素；。
锂电池常见故障问题有哪些
锂电池常见故障问题有哪些锂电池常见故障问题有哪些?虽然锂电池相较于铅酸电池，在安全性能方面已经好了很多，然而还是会有故障产生的。
对于锂电池产生故障的原因有所了解，才能在真正出现问题的时候有头绪去快速的进行维护。
锂电池生产过程中产生的问题●电池内阻电池的正负极片在焊接的时候没有焊好，或者铆钉与压板接触的内阻过大都会影响锂电池的内阻。
隔膜的孔隙过小也会影响电池的内阻。
●电池电压在锂电池的生产过程中，正极内混入了杂质，负极产生枝晶都会使得锂电池的电压降低。
在化成过程中SEI膜形成不完整也会使得锂电池电压过低。
锂电池使用过程中产生的问题◆无法充放电锂电池在充电时充不进电，使用时不能正常放电，可能有以下几种原因。
保护板保护未恢复或者保护板故障以及锂电池与用电器外部短路等原因都有可能导致锂电池无法进行有效充电。
锂电池电压低保护板保护或者控制器保护，同样保护板或者控制器损坏都会使得锂电池使用时无法正常放电。
线路断开也会产生同样的结果。
◆温度异常如果锂电池在充电或者放电的时候，温度出现异常，比如说温度过高。
产生这种情况的原因可能是锂电池内部出现轻微短路现象。
◆突然停止工作锂电池在使用过程中突然停止工作，很大的可能性是锂电池内的电放完了，到了保护板或者控制器的最低下限电压，锂电池的自我保护功能开启导致的断电。
长时间太大的工作电流在超过了保护板的设计保护电流或者控制器的持续电流也会使得保护板或者控制器停止工作，导致锂电池突然停止工作。
以上是锂电池常见的故障问题及产生的一些原因，对于锂电池可能产生故障的原因可以多加注意，不仅可以在发生之时，能快速的进行排查修护，也能在故障没有产生之前，进行预防，尽量不要范这些可能会导致锂电池故障的错误。
锂电常见问题及解决方案
锂电安全问题的产生主要有以下几个方面：1、电芯的过充；锂电池充电方式为，恒流恒压，一旦电压超过了上限电压电芯内部的电解液就会分解，产生气体使其鼓胀、起火；一般情况，锰酸锂、三元、钴酸锂的充电上限电压控制在4.2V，铁锂上限电压控制在3.65V。
2、电芯内、外部短路；电芯内部短路：制程过程的金属颗粒物（杂质）、极片毛刺、极片错位、电芯磕碰变形、外部高温、隔膜质量问题、锂枝晶的生成刺破隔膜等等；外部短路：电池的外部的接线短路、BMS元器件故障短路等等。
（外部短路时，由于外部负载过低，电池瞬间大电流放电。
在内阻上消耗大量能量，产生巨大热量。
）3、电池受外力撞击或穿刺；4、制程过程对水的控制不到位，导致电池的鼓胀、爆壳。
针对安全问题富威电池给出以下解决途径：1、过充问题：锂电池上安装保护板解决过充过放问题；2、内部短路：采用无尘级车间控制杂质，员工做好人员的防护和现场5S；避免搬运过程的磕碰；加强刀具、模具的寿命管控；采用高强度隔膜，如：陶瓷隔膜；3、外部短路：电池组上加装熔断器；做好培训，避免人员的误操作；4、电池受外力撞击或穿刺：电池组加装高强度的外壳；使用阻燃电解液和高强度隔膜等等。
锂电池安装接线方式第一步：光伏锂电池储控系统的LED输出端（棕色为正极，蓝色为负极）的正负极和灯具的正负极相连接。
此时应用防水胶布缠好，防止短接。
第二步：连接两根黄绿线（该两根线为控制器的开关，不安装时请断开并用防水胶带缠好），用防水胶带缠好（质量要好一些的、带拉伸的最好）,绝对不允许开关线与LED正极短接。
第三步：等待一分钟左右LED亮灯，再接上太阳能光伏板（锂电池储控系统的红线与光伏板的正极相连，锂电池储控系统的黑线与光伏板的负极相连），再等待1分钟左右，LED灭灯。
此时应用防水胶布缠好，防止短接。
第四步：所有的连接部分用防水胶带进行加固，保证连接牢固，铜丝不得有裸露的现象。
此时可以竖起灯杆进行安装，注意太阳能板安装方向（避免与高压电线靠得太近以及有遮挡物）。
sci导师经验分享：锂离子电池常见问题、经典案例及解决思路汇总
sci导师经验分享：锂离子电池常见问题、经典案例及解决思路汇总锂离子电池是目前最常用的电池，广泛应用在各种电子产品和电动车辆中。
然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，影响电池的性能和寿命。
在这里，我将分享一些锂离子电池常见问题、经典案例及解决思路，希望对大家有所帮助。
1. 容量衰减问题容量衰减是锂离子电池的一个常见问题，随着电池循环次数的增加，电池的容量会逐渐下降。
这可能是由于电解液中溶解的锂逐渐损失、正极材料的结构变化、电解液的分解或者电极材料的脱层等原因导致的。
为了延长电池的寿命，我们可以通过优化电池的设计、选择合适的材料和优化电池充放电控制策略来降低容量衰减的速度。
2. 过充和过放问题过充和过放是锂离子电池的另一个常见问题，过充会导致电池发热、气体产生，甚至发生爆炸；而过放则会导致电池损坏，降低电池的寿命。
为了避免过充和过放，我们可以通过添加合适的保护电路，控制充放电电压和电流以及定期对电池进行检测和维护来解决这一问题。
3. 电池老化问题随着电池使用时间的增加，电池材料会发生老化，电池内阻会增加，导致电池容量下降、充电时间延长、电池温升增大等问题。
为了延长电池的寿命，我们可以通过降低充放电速率、定期进行充放电循环、控制电池的工作温度等方法来减缓电池的老化速度。
4. 安全性问题安全性问题是锂离子电池的一个重要考虑因素，虽然锂离子电池具有高能量密度和高工作电压的优点，但是一旦受到损坏或操作不当，就容易发生过热、短路、爆炸等安全问题。
为了保证电池的安全性，我们可以通过加入保护电路、采用防爆设计、控制电池的温度和压力等方法来减少安全风险。
5. 充电速率问题充电速率是影响锂离子电池充放电性能的一个重要因素，很多时候电池在快速充放电的情况下会产生热量增加、容量减少和寿命缩短等问题。
为了提高电池的充电速率，我们可以通过优化电池材料、改进电池结构、调整充电控制策略等方法来提高电池的充电速率。
总的来说，锂离子电池是一种高性能电池，但是在使用过程中依然会出现一些问题。
分析锂电池常见的故障原因
分析锂电池常见的故障原因锂电池作为一种重要的储能设备，广泛应用于电动车、便携式电子设备等领域。
然而，由于其特殊性质，也容易出现一些故障。
下面将对常见的锂电池故障原因进行分析。
1.过充：过充是指电池电压超过额定范围，长时间维持在较高电压下。
过充会使电解液发热，产生高压气体，引起电池膨胀、温升过高等问题。
过充还会导致电池内部金属锂析出，形成锂枝晶，进而引发电池内短路，造成电池性能下降甚至燃烧爆炸。
2.过放：过放是指电池电压低于额定范围，长时间处于较低电压状态。
过放会导致电池放电容量减少、内阻增加，进而影响电池的寿命和性能。
过放还会引起电池内部正极锂的析出，形成锂枝晶，导致电池内短路，进一步加剧电池的损坏。
3.高温：高温是引起锂电池故障的主要因素之一、高温会加速电池内反应的进行，增加电池自放电速度。
此外，高温还会导致电解质溶解度降低，电池内阻增加，增加正极物质活性的丧失，从而导致电池容量下降和循环性能衰减。
4.低温：低温环境下，电池的放电容量减少，内阻增大，电池性能下降。
过低的温度还会导致电解质的凝固，导致电解液在电池中凝固，进而引发电池的损坏。
5.过充电流过大：在充电过程中，若充电电流过高，会使得电池温度升高过快。
过大的充电电流还会导致电池内部产生锂枝晶，增加电池的内阻，降低电池的寿命。
6.短路：电池内部短路是一种常见的电池故障。
短路可以由外部因素引起，比如电池容器的机械损坏或电池内部材料的短路等。
短路会导致电池过度放电，甚至引发电池燃烧、爆炸。
7.电池老化：随着使用时间的增加，锂电池容量逐渐下降，内阻增加，电池性能衰退。
电池老化会导致电池使用时间缩短，充放电效率降低，从而影响电池的续航能力。
总结起来，锂电池故障的原因主要包括过充、过放、高温、低温、过大充电电流、短路和电池老化等。
针对这些故障原因，我们可以通过控制充电和放电过程中的电流和电压，提供适当的工作温度范围，采取合适的电池管理措施，延缓电池老化过程，提高锂电池的使用寿命和性能。
锂离子电池常见问题及修复措施
锂离子电池常见问题及修复措施锂离子电池是目前最常用的电池类型之一，广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。
然而，在使用过程中，锂离子电池也会遇到一些常见问题。
本文将介绍一些常见的锂离子电池问题，并提供相应的修复措施。
1. 电池容量降低问题描述随着时间的推移，锂离子电池的容量会逐渐降低。
这是由于电池内部化学反应造成的，难以避免。
修复措施•定期校准电池：将电池完全放电，然后再完全充电，可以帮助恢复部分容量。
•避免高温环境：高温会加速电池容量的降低，尽量避免将电池暴露在高温环境中。
•优化充电方式：使用合适的充电器，并避免频繁充放电，可以延长电池的使用寿命。
2. 电池充电速度过慢问题描述电池充电速度过慢可能是由于充电器功率不足或电池老化等原因造成的。
修复措施•更换高功率充电器：使用功率较大的充电器可以加快充电速度，但需确保充电器兼容电池。
•检查充电接口：清洁充电接口上的灰尘或脏物，保持良好的接触能提高充电速度。
•检查电池状态：如果电池老化严重，可能需要更换新的电池以提高充电速度。
3. 电池充电速度过快问题描述电池充电速度过快可能导致电池过热，从而影响电池寿命和安全性。
修复措施•使用合适的充电器和线缆：充电器功率和线缆质量应与电池匹配，避免充电速度过快。
•避免快充模式：快充模式可以提高充电速度，但会加快电池老化，尽量避免频繁使用快充模式。
•确保通风良好：在充电过程中，确保电池周围环境通风良好，避免电池过热。
4. 电池寿命过短问题描述电池寿命过短可能是由于充电次数过多、使用环境不当或电池老化等原因造成的。
修复措施•优化充电习惯：避免频繁深度放电和充电，保持电池在40%-80%的适度充放电状态。
•控制使用环境温度：避免将电池暴露在极端温度下，保持适宜的使用温度有助于延长电池寿命。
•适度休息电池：长时间高负载使用会加速电池老化，适时让电池休息一段时间。
5. 电池发热过多问题描述电池过热可能会引发安全隐患，如电池膨胀、漏液、爆炸等。
锂电池几个常见的生产问题
锂电池几个常见的生产问题
锂电池的常见生产问题包括：
1. 电池内部短路：电池内部的正负极之间出现直接接触或非正常导电，导致电流畸变和能量损失。
这可能是由于材料的不均匀分布、外部金属污染、焊接不良等原因引起的。
2. 锂金属聚集：锂电池的负极是由锂金属构成的，在生产过程中，锂金属有可能在负极上聚集形成“锂树”的现象。
这会引起电池内部短路，并且会导致电池的容量下降和安全性问题。
3. 电解液泄漏：电解液是锂电池内部正负极之间传输离子的媒介物质，如果电解液泄漏，将导致电池容量下降、能量损失，甚至会引起电池的自燃和爆炸等严重安全问题。
电解液泄漏可能是由于电池的密封性不够好、外部物理损伤等原因引起的。
4. 电池Aging（老化）：随着使用时间的增长，锂电池会出现电化学性能的衰减，如容量衰减、内阻增加等。
这可能是由于电池材料的失活、电池结构的损坏等原因导致的。
5. 温度管理问题：锂电池的工作温度范围较窄，过高或过低的温度都会对电池的性能和寿命产生不良影响。
因此，在生产过程中，需要采取相应的措施来控制电池的温度，例如增加散热结构、使用温度感应材料等。
这些问题在锂电池的生产中要特别注意，并通过合理的设计、优化生产工艺和严格的质量控制来解决。
同时，采取适当的安全措施来防范潜在的安全风险。
锂电失效分析报告
锂电失效分析报告概述本文档对锂电池失效的原因和分析方法进行了详细描述，并提供了一些解决方案和预防措施，帮助读者更好地理解和应对锂电池失效问题。
1. 引言随着移动设备的普及和电动车的广泛应用，锂电池已成为一种主要的电源解决方案。
然而，由于各种因素的影响，锂电池的失效问题频繁出现。
本报告旨在通过分析锂电池的失效原因，并提供一些解决方案和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决锂电池失效问题。
2. 锂电池失效的原因锂电池失效可能由多种因素造成，下面是一些常见的原因：2.1 过充或过放锂电池在充电或放电过程中，如果超过其设计容量的限制，就会出现过充或过放现象。
过充或过放会导致电池内部材料结构破坏或电化学反应过程异常，从而引起电池失效。
2.2 温度过高高温是锂电池失效的常见原因之一。
高温环境会造成电池内部材料迅速老化、电解液蒸发、电化学反应加剧等问题，最终导致电池容量下降甚至损坏。
2.3 短路短路是指电池正负极之间或正负极与外部导体之间出现低阻的连接。
短路会导致大电流通过电池，引起电池内部材料热失控，甚至引起电池爆炸。
2.4 机械损伤抗震性能较差或容易受到外界物理力的锂电池容易发生机械损伤，如挤压、撞击、弯曲等。
机械损伤会导致电池内部材料断裂、电极短路等问题，使电池失效。
3. 锂电池失效的分析方法如何分析锂电池失效的原因是解决问题的关键。
以下是常见的锂电池失效分析方法：3.1 观察外观通过观察锂电池外观，可以判断是否存在机械损伤、变形、渗漏等问题。
3.2 电性能测试通过对锂电池的电性能参数进行测试，如容量、内阻、充放电效率等，可以判断锂电池的健康状况和是否存在失效问题。
3.3 微观结构分析通过对失效锂电池的微观结构进行分析，如扫描电子显微镜、能谱分析等，可以判断失效原因是否为内部材料破坏、电解液异常等。
3.4 热分析通过热分析仪器对失效锂电池进行热分析，如热失控温度、热失控速率等参数，可以判断是否存在过充、过放、温度过高等问题。
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2018年8月25日
造成电池极柱温度过高的原因
电池极柱温度过高
a、主要是由于导电 条的镀层不均匀， 有很大的疙瘩，导 致导电条不能很好 的与极柱接触；
b、极柱螺栓没拧紧 或是螺栓过长；
c、长时间大电流充 放电；
e、极柱表面被氧化
d、导电条或电缆通 电能力偏小。
电池极柱温度过高
原因 导电条表面不平 整 极柱螺栓没拧紧 或是螺栓过长 长时间大电流充 放电 极柱表面被氧化 通电能力偏小 解决办法 a.用砂纸打磨导电条使其表面平整 b.更换导电条 拧紧螺栓或更换过长的螺栓 减少或避免此种情况 用200目以上砂纸打磨极柱，去除 氧化层 重新选择合适导电条或电缆
电池系统对地有电压
1. 当发现电池系统对地有电压的时候，我们 首先该使用绝缘测试仪（FLUKE F1508） 进行绝缘测试，测量绝缘时，一定要断开 动力系统之外的连接，如断开系统主正、 主负与电机控制器的连接，断开管理系统 与主控盒之间的连接。这样测量就可以排 除外围原因。
2. 根据测量结果，如果存在漏电情况，用排 除法，再对单箱进行测量。动力电缆线也 要依次测量。 3.找到漏电原因，进行处理。 4.有时也会碰到电池壳残留有电解液的情况， 这时候对电池进行清洗。如果空气湿度大 也会对绝缘有一定的影响。
螺栓扭矩
电池鼓胀的原因
•
•
由于过充、过放所致
由于制造电池过程中，对水分控制不严所 致 由于外部环境如太阳暴晒，酸碱腐蚀等
•
处理办法
• 在碰到电池鼓胀的情况，一般我们都需要 划清责任，然后对鼓胀电池进行更换。并 且鼓胀电池要进行返厂分析。
电池表面漏液
总成漏液情况原因 1. 电池过充 2. 密封不严 或少装密封 垫 3. 人为拧动泄压阀所致 4. 运输不当所致 ，造成 电池壳破裂 解决办法 1. 分清责任，更换电池
单个电池箱的检查又分为：
1. BMS电压采集线与电箱或车体相连，造成， 绝缘等级下降； 2. 检查电池表面是否潮湿或有残留的电解液 3. 检查外部电路与电箱是否有短接现象（动 力电缆绝缘皮损坏、细铜丝搭到电池箱等）
常见问题分析与解决
汇报人：
2018年8月25日
• 非官方统计，客户在与我们联系的时候说 的最多的一句话是源自你们电池不行了，赶紧过来 人吧
一般遇到这种情况，我心中总是飘过五个 大字：
这都不算事
当然了有时候确实有事，但是：
是事就一阵
• 1. 2. 3. 4. 5.
售后服务中常见的问题： 电池极柱温度过高 电池鼓胀 电池表面有漏液现象 单体电池电压为0V 电池系统漏电、绝缘等级不达标
2. 异常电池返回技术中 心，更换电池 3. 避免人为拧动安全阀， 做好产品交付过程中 的培训工作 4. 更换电池，更改包装
电池电压0V
原因：
1. 管理系统采集出现故 障 2. 严重过放所致 3. 电池内部短路 4. 严重自放电
解决办法
1. 用万用表实际测量电 池电池电压 2. 分清责任，更换电池 3. 异常品电池返回由技 术中心分析，更换异 常电池