节能优化控制技术在循
关于燃气轮机节能优化运行研究
关于燃气轮机节能优化运行研究摘要：随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，燃气轮机作为一种高效、清洁的分布式能源系统，其在能源供应和环境保护方面具有重要意义。
然而，燃气轮机在实际运行过程中，由于工况变化、控制系统稳定性等因素，其能耗和排放指标往往存在较大的优化空间。
本文在此基础上，针对燃气轮机的节能优化运行进行深入研究，旨在为实际工程应用提供理论指导和实践参考。
关键词：燃气轮机；节能优化；动态特性；控制系统；模糊控制；神经网络燃气轮机作为一种高效、清洁的公司分布式能源系统，在我国能源供应和环境保护方面具有重要作用。
然而，其在实际运行过程中，由于工况变化、控制系统稳定性等因素，其能耗和排放指标往往存在较大的优化空间。
因此，对燃气轮机进行节能优化运行研究具有重要的实际意义。
1 燃气轮机的工作原理燃气轮机的工作原理使其在能源转换过程中具有高效性和清洁性。
燃气轮机主要由燃烧室、涡轮和压缩机三部分组成。
燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压的气体，推动涡轮旋转，涡轮进而带动压缩机进行空气压缩，提高燃料的利用率。
最后，高压气体通过喷嘴排出，产生推力。
这一过程不断循环，实现高效能源转换。
2燃气轮机节能优化运行方法针对燃气轮机在实际运行过程中的能耗和排放问题，本文提出以下几种优化方法：2.1动态特性分析燃气轮机在实际运行中具有动态特性，其负荷、温度、压力等参数存在波动和变化。
因此，通过对燃气轮机的动态特性进行分析，可以为节能优化运行提供有效的参考依据，进行动态特性分析需要获取燃气轮机的实时数据，包括负荷、温度、压力等各项参数的变化情况。
这可以通过安装传感器和监控系统来实现。
然后，对这些数据进行分析，了解燃气轮机在不同工况下的运行状态和性能特点。
在动态特性分析的基础上，可以采取以下几种方法进行燃气轮机节能优化运行：（1）负荷调节策略：根据燃气轮机的动态负荷需求，合理调整负荷控制系统的参数设置，使燃气轮机在不同负荷下都能保持高效稳定的运行状态。
玻璃窑炉节能技术路径优化与创新
玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉是玻璃行业中最耗能的设备之一，如何优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径成为了一个重要问题。
下面将从以下几个步骤逐步思考如何进行优化和创新。
第一步：节约玻璃窑炉的燃料消耗玻璃窑炉的主要能源消耗是燃料，因此首先需要思考如何节约燃料的消耗。
一种常见的做法是采用高效燃烧技术，例如预混燃烧技术和循环燃烧技术。
预混燃烧技术可以将燃料和空气充分混合，提高燃烧效率；而循环燃烧技术可以将燃烧产生的废热回收利用，进一步降低能源的消耗。
第二步：提高玻璃窑炉的热效率除了节约燃料消耗外，还可以通过提高玻璃窑炉的热效率来进一步节能。
一种常见的方法是采用高效的热交换器，将燃烧产生的废热回收利用。
此外，可以考虑对玻璃窑炉进行隔热处理，减少热量的散失。
这些措施可以有效提高玻璃窑炉的热效率，降低能源消耗。
第三步：优化玻璃窑炉的操作控制系统除了改进玻璃窑炉的内部结构和设备外，优化操作控制系统也是一个重要方面。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实时监测和调整玻璃窑炉的运行状态，以最优的方式控制燃烧过程和热量分配。
这样可以确保玻璃窑炉的运行效率最大化，进一步降低能源消耗。
第四步：引入清洁能源替代传统燃料除了上述的措施外，还可以考虑引入清洁能源来替代传统燃料，进一步减少环境污染和能源消耗。
例如，可以考虑采用天然气、生物质能源或太阳能等清洁能源作为玻璃窑炉的燃料。
这样不仅可以降低碳排放和能源消耗，还可以提高企业的环境形象和可持续发展能力。
综上所述，优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径可以通过节约燃料消耗、提高热效率、优化操作控制系统和引入清洁能源等多个方面来实现。
通过科学合理的设计和技术改进，玻璃窑炉的能源消耗将得到有效降低，进一步推动玻璃行业的可持续发展。
节能减排方针政策
国务院总理温家宝25日主持召开国务院常务会议，研究部署应对气候变化工作，决定到2020年我国控制温室气体排放的行动目标，并提出相应的政策措施和行动。
会议认为，妥善应对气候变化，事关我国经济社会发展全局和人民群众根本利益，事关各国人民的福祉和长远发展。
中国作为负责任的发展中国家，主张通过切实有效的国际合作，共同应对气候变化。
我们将坚持《联合国气候变化框架公约》和《京都议定书》基本框架，坚持“共同但有区别的责任”原则，主张严格遵循巴厘路线图授权，加强《公约》及《议定书》的全面、有效和持续实施，统筹考虑减缓、适应、技术转让和资金支持，推动哥本哈根会议取得积极成果。
在不久前联合国召开的气候变化峰会上，胡锦涛主席代表中国政府向国际社会表明了中方在气候变化问题上的原则立场，明确提出了我国应对气候变化将采取的重大举措。
全国人大常委会作出了关于积极应对气候变化的决议。
中国的立场和主张，赢得了世界各国的充分理解和广泛认同。
我国始终高度重视气候变化问题，坚定不移地走可持续发展道路，从国情和实际出发，制定应对气候变化国家方案，积极推进经济和产业结构调整、优化能源结构、实施鼓励节能、提高能效等政策措施，不断增加应对气候变化科技研发投入，努力减缓温室气体排放，增加森林碳汇，提高适应能力，取得了积极成效。
面对气候变化的严峻挑战，我们必须深入贯彻落实科学发展观，采取更加强有力的政策措施与行动，加快转变发展方式，努力控制温室气体排放，建设资源节约型和环境友好型社会。
会议决定，到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并制定相应的国内统计、监测、考核办法。
会议还决定，通过大力发展可再生能源、积极推进核电建设等行动，到2020年我国非化石能源占一次能源消费的比重达到15％左右；通过植树造林和加强森林管理，森林面积比2005年增加4000万公顷，森林蓄积量比2005年增加13亿立方米。
电厂运行优化与节能降耗措施分析
电厂运行优化与节能降耗措施分析摘要：近年来随着化石能源成本的上升，增加了电力发电运营成本，迫切需要采用节能降耗技术，提升资源的使用效率，同时电厂运行的优化以及节能降耗技术的使用，减少了对生态环境的破坏，符合当前绿色低碳发展的要求。
因此，在激烈的市场竞争中，电力企业需要通过技术创新的方式，不断降低自身运营成本，保证自己企业的竞争实力，才能保证企业的可持续发展。
关键词：电厂；运行优化；节能降耗1 电厂进行运行优化以及节能降耗的意义1.1节约资源、降低能耗现阶段，发电厂所使用的能源大多以煤炭、石油、天然气为主，近些年受原材料供应市场价格的影响，以及经济发展对电力能源需求的上升，导致电力企业在发电过程中的运营成本不断上升，对企业造成了巨大的压力。
通过企业内部运行机制的优化以及节能降耗措施的使用，可一定程度上降低能源消耗，缓解企业运营成本压力。
1.2保护环境、绿色发展化石能源在使用过程中会产生大量的污染物，对环境破坏较大。
如以煤炭作为主要能源的火力发电厂，燃烧会产生大量的粉尘以及二氧化硫等有害气体，对周边区域生态环境造成了严重破坏，容易引发人们呼吸道疾病问题的产生。
严重时，部分区域会出现酸雨、雾霾等大范围自然灾害问题，所造成的损失是难以估量的。
因此，通过节能降耗措施的使用，能够有效减少能源消耗量，实现绿色发展。
1.3技术创新、产业升级在现有技术基础上，节能降耗的目标是难以实现的，只有通过技术创新通过对新能源技术、节能降耗技术、环保技术深入研发，才能解决当前企业发展能源消耗问题。
需要企业通过技术研发，以及引进外来先进技术，实现技术上的创新，从而来推动自身产业的升级，促进企业的可持续发展。
2 电厂运行优化的具体方式2.1进行汽轮机改造汽轮机是电力发电厂运行的动力装置，其工作效率直接关系的能源消耗。
首先，对汽轮机操作的方式进行优化。
汽轮机在操作过程中受主气门压力以及凝气器真空度影响，一旦汽轮机冷态冲转数值较高，暖机以及暖管运行时间会增长，延长了并网的时间，导致了电力损耗的问题。
空调制冷系统的节能优化措施
空调制冷系统的节能优化措施摘要：空调制冷系统是现代建筑物中必不可少的设备，其主要作用是通过制冷剂循环流动来调节室内温度。
然而，由于系统设计不合理、设备老化、操作不当等原因，空调制冷系统的能耗往往偏高，造成了大量的能源浪费。
同时，制冷剂的排放也会对环境造成一定的影响。
因此，对空调制冷系统进行节能优化，提高其运行效率，减少能源消耗和环境污染，已成为当前研究的热点。
本文研究了空调制冷系统的节能优化措施，包括选取高效的制冷设备、合理配置设备、合理使用制冷剂、提高系统运行效率、系统自控优化、改变空调制冷系统的设计和使用习惯、温度控制、湿度控制、空气质量控制、能量管理、自动化控制等11个方面。
通过实际案例分析和数据对比，证明了节能优化措施的有效性。
关键词：节能优化；空调系统；措施；效率引言随着全球能源危机的和环境问题的日益加剧，节能减排已成为刻不容缓的问题。
空调制冷系统作为现代建筑物中重要的能源消耗部件，对其进行节能优化具有重要意义。
不仅可以降低建筑物的能源消耗，还能有效保护环境，为人类创造更加舒适的生活环境。
本文将研究空调制冷系统的节能优化措施，并分析其实际应用效果。
一、空调制冷系统节能优化的重要性随着社会的发展，空调制冷系统作为现代社会中重要的一部分，其能耗问题已经引起了人们的广泛关注。
空调制冷系统的能耗不仅影响企业的运营成本，还对环境污染和能源的可持续利用产生了影响。
因此，进行空调制冷系统的节能优化具有十分重要的意义。
二、空调制冷系统节能优化的措施1.选取高效的制冷设备选取高效的制冷设备是空调制冷系统节能优化的重要措施之一。
使用高效的制冷设备，如变频空调器或全封闭式压缩机等，可以有效地提高空调制冷系统的能效比，减少能源的消耗。
2.合理配置设备合理配置设备是空调制冷系统节能优化的另一个关键措施。
包括减少管路长度、控制阀门开度等，可以减少能量的浪费，提高系统的运行效率。
3.合理使用制冷剂制冷剂是空调制冷系统的重要组成部分，合理使用制冷剂也是节能优化的重要措施。
施工节能降耗控制措施
施工节能降耗控制措施一、节材控制措施1、节材措施（1）图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
（2）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
（3）现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
（4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。
根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
（5）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
（6）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
（7）应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。
2、结构材料（1）推广使用预拌混凝土和商品砂浆。
准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。
结构工程使用散装水泥。
（2）推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。
（3）推广钢筋专业化加工和配送。
（4）优化钢筋配料和钢构件下料方案。
钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
（5）优化钢结构制作和安装方法。
大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
（6）采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。
3、围护材料（1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
（2）门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
（3）屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
（4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
（5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
（6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
供热系统节能技术措施
供热系统节能技术措施随着全球能源资源的日益紧缺，能源补给体系建设越来越繁重，能源问题也愈发日益凸显。
为降低能源消耗和减少能源浪费，供热系统节能技术措施成为必须重视的问题。
下面我将介绍一些供热系统节能技术措施。
一、优化供暖方式1.推广地源、空气源、太阳能采暖等新型供暖方式，提高供暖效率。
2.在集中供暖地区，推广热总管网式供暖，降低能耗、减少传统供暖方式带来的污染。
3.采用热泵供暖，将环境中的空气、水等低温热量提升到高温，从而达到供暖的目的。
4.改善供暖结构，推广分户式供暖，避免“温差争夺”造成的热能浪费。
二、优化供暖系统1.淘汰老旧锅炉，采用高效、节能的锅炉和热泵等设备，提高供热效率。
2.在系统中增加节能附件，如在各个分支线增设节能循环泵、高效节能电动调节阀等。
3.增加热网智能化控制技术，在自动化控制的同时，充分利用多种能源输入装置的优势，提供智能控制手段，降低运行成本。
4.合理使用余热，建设余热回收系统，将余热再利用，进一步提高热效率，达到能源节约的目的。
三、保证输电、供热管道的优良工艺、质量1.在管道铺装时要选择合适的绝热材料，降低热损失以及管道对周边环境的污染。
2.在管道的设计和施工中，要按照要求，选择合适的热带计算方法和标准。
3.在输热系统的管道中，应保证输送流体的安全、稳定、低能耗的条件。
4.加强输热管道的检验、维护，对老旧管道进行改造或更换。
总之，以上就是供热系统节能技术措施的一些具体方法，随着科技的日新月异，可以预见，在未来节能领域的技术创新，将会为节能应用带来前所未有的机遇和挑战。
设备节能环保控制措施
设备节能环保控制措施介绍随着对环境保护意识的提高和法规的推动，设备节能和环保措施日益受到关注。
在工业生产中，设备的能源消耗和排放对环境影响非常大。
为了减少能源消耗和降低环境污染，企业需要制定有效的设备节能环保控制措施。
设备节能控制措施1. 定期设备维护和检修设备在长时间使用后容易产生故障和磨损，影响工作效率，同时也会导致能源浪费。
定期进行设备维护和检修，包括清洁设备、润滑设备、更换老化部件等，可以保证设备的正常运行，提高能源利用率。
2. 设备参数优化通过合理调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等，可以降低设备能耗。
例如，调整热交换器的传热系数，可以提高传热效率，降低能耗。
因此，在生产过程中，需要通过科学的研究和技术手段，对设备参数进行优化。
3. 使用高效设备和技术选择高效设备和先进技术可以有效降低能源消耗和环境污染。
例如，采用先进的蒸汽传动装置和变频器，可以使设备的能效更高。
此外，可以使用自动化控制系统来优化生产过程，减少能源的浪费。
4. 设备节能改造对老旧设备进行节能改造是降低能源消耗和环境污染的重要手段。
改造包括更换旧设备为节能设备，安装能量回收装置，提高设备的利用率等。
通过设备节能改造，可以有效降低生产成本，提高设备的使用效率。
5. 培训和教育提高员工的环保和节能意识对于设备节能环保控制至关重要。
定期开展培训和教育，让员工了解环保和节能的重要性，学习并掌握相应的操作方法和技能，可以有效减少能源的浪费和环境污染。
设备环保控制措施1. 应用环保材料在设备制造过程中，选择环保材料和工艺，可以减少环境污染和对健康的影响。
例如，选择低污染、可回收利用的材料，避免使用有害物质等。
2. 加强废气废水治理工业生产过程中会产生大量的废气和废水，其中含有对环境有害的物质。
加强废气废水的治理，包括建立废气废水处理设施、制定排放标准等，可以减少对环境的影响。
3. 增强设备的安全性和稳定性设备的不安全和不稳定性可能导致事故和环境污染。
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节能优化控制技术在循
摘要：某热电公司现有5台燃煤循环流化床锅炉，其中一期是2台75t/h燃煤循
环流化床锅炉均为济南锅炉厂生产的自然循环锅炉，二期是3台75t/h燃煤循环
流化床锅炉均为无锡锅炉厂生产的自然循环锅炉。
锅炉为单汽包、自然循环、集
中下降管Π型布置，中间有高温旋风分离器，定时排渣的次高压循环流化床锅炉。
过热器分高低两级过热器，尾部设省煤器和一、二次空气预热器。
热电公司主要经营范围为电力、蒸汽产品生产销售及灰渣、煤炭销售。
供热
对象为范围内的政府、企业、宾馆、医院、写字楼、居民小区、浴场等终端热用
户提供不同的需求和服务。
虽然锅炉司炉工经验丰富，但是由于锅炉存在混煤不均，负荷波动大问题，这就造成了运行人员频繁操作，人是可定性不可定量的，
再好的司炉工也无法保持持续性及延续性。
这就需要有一套节能优化控制系统技
术可以辅助司炉工，通过与热电公司进行技术沟通，节能优化控制技术可以很好
的解决上述问题，充分保障了生产运行的安全与经济。
由于一般锅炉的水自动回路都可投入，所以在此主要讲的是节能优化控制技
术在锅炉燃烧系统自动回路的控制。
1锅炉硬件设备改造
1.1.二次风回路设备情况分析及解决方法
锅炉二次风调节时，风门挡板处于全开状态，二次风通过变频调节风量，
变频器为ABB公司生产的ACS800系列。
设备灵敏度可以达到自动控制要求。
1.2.一次风回路设备情况分析及解决方法
锅炉一次风调节时，采用挡板执行机构调节，风门执行器灵敏度在1-2%之间，为了保证锅炉风量的精确控制，联系风门执行器厂家对风门挡板执行器进行
检查及维修。
1.3.引风回路设备情况分析及解决方法
锅炉引风控制负压调节时，风门挡板处于全开状态，通过电流斩波串级调
速方式，斩波控制精度在1%左右，能够满足自动控制要求。
1.4.给煤机回路设备情况分析及解决方法
锅炉每台炉配3台皮带给煤机，每台给煤机为单独计量用煤量。
给煤机采
用变频调节，调节精度在0.2%左右，能够满足自动控制要求。
锅炉给煤机皮带秤长期运行导致称重装置出现偏差，不能精确测量进入锅
炉的煤量，联系设备厂家对炉前及2台总上煤皮带秤进行校验，检查称重传感器，以便获得更加精准的数据。
1.5.冷渣机回路设备情况分析及解决方法
锅炉每台炉都配有2台冷渣机，目前锅炉排渣方式为手动控制放渣。
对其
系统进行调整和改造，完成设备与DCS系统连接，使锅炉排渣方式投入自动控制
放渣（如一期锅炉排渣温度测点、流量断水保护等）。
2节能优化控制系统
122.2.1.软件系统现状阐述
锅炉DCS控制系统为浙大中控分散控制系统，组态软件版本为V2.65.04，
硬件版本为ECS-100。
五台锅炉及汽机共用一套控制系统，正常运行时两台主控
单元一运一备，互为冗余，支持Modbus通讯功能，程序支持在线监视、支持在
线下载。
每台锅炉新增两块DI卡件(FW366)和一块通讯卡件(FW248)，节能优化控制系统是一套独立的DCS系统，该系统是通过与现场DCS系统通讯的方式来完成
对锅炉的运行控制。
采用Modbus通讯方式采集现场的有效数据进入控制系统控
制机柜，接收数据后将数据直接传送至控制器，经过处理后供节能控制运算程序
使用，优化计算后将控制指令通过Modbus通讯传送至原系统控制设备输出，为
了避免设备误动作及对原DCS系统的联锁保护造成影响，在控制的过程中不参与
任何的设备启停动作。
2.2.节能优化控制技术的特点
⑴对现场DCS系统不作嵌入式程序下装，对原有的控制逻辑及安全保护连
锁不作任何改动，以确保当节能优化控制系统出现故障时，使现场的DCS继续工作，不改变操作人员的操作习惯，以确保安全生产。
⑵在节能优化控制系统中设置有通信正常判断逻辑，当通信出现故障时及
时通知DCS控制部分，将所有自动设备切换到手动由运行人员进行操作，避免发
生安全故障。
⑶在通信过程中，节能优化控制系统主要采集自动相关设备的输出与反馈
信号，不对设备的启停进行控制，可以避免由于误操作而影响DCS安全联锁动作。
⑷采用通信与DCS系统进行隔离，可以避免在线修改程序下装时对DCS系
统的影响，因为程序下装时主要是在控制机柜里的控制器进行下装，对DCS系统
没有任何影响。
⑸在整个控制过程中，节能优化控制系统只有在自动时才对调节设备的输
出起控制作用，其余时间只是采集。
同时在输出控制时都设置有设备输出的安全
界限，不会对锅炉安全造成问题。
⑹在DCS设置有一个（“自动/手动”）按钮，当锅炉运行过程中出现故障需
要紧急操作时，可以将按钮切换到本地状态，由运行人员进行控制。
⑺节能优化控制系统是通过通讯端口对现场的DCS系统进行数据交换控制，对现场的DCS系统重点逻辑进行实时跟踪监测，当有异常的情况发生时，节能优
化控制系统会发出声光报警，同时以无扰式方式自动切换为手动，以确保锅炉的
运行安全。
3改造效果
3.3.1.氧量控制回路情况分析
常规氧量控制一般都采用单回路进行控制，即使用二次风机根据氧量的变化
直接进行调节风量大小，以达到控制氧量的目的。
节能优化控制系统在氧量控制
上采用随动控制方式，根据不同负荷下氧量设置不同，使高负荷段氧量偏低，低
负荷段氧量偏高，保证炉膛内燃料充分燃烧，维持炉内过剩空气稳定。
同时再加
入一次风量、总煤量和床温等参数对二次风机的耦合，使系统能够快速稳定的控
制氧量变化。
3.2.负压控制回路情况分析
炉膛负压是保证炉膛稳定燃烧的重要参数之一。
常规控制负压一般采用以
炉膛负压为被调量的单回路控制系统。
即引风机跟随负压的变化而调节引风量，
从而达到维持炉内压力平稳的目的。
节能优化控制系统在单回路的基础上添加负荷、送风量等参数参与调整，即保证了负压的稳定也保证了炉内经济燃烧。
3.3.床温控制回路情况分析
床温是锅炉燃烧的重要监控参数之一。
锅炉主要采用以控制给煤量以及二
次风量的方法来调节床温，运行人员考虑到脱硫的稳定与效果，将床温基本保持
在900℃上下，通过对历史数据的分析认为在床温的调节控制方面还有一定的改
善空间，可通过在料层厚度，一次风量，二次风量，给煤量方面的整体调整适当
提高床温，增加锅炉的燃烧效率。
节能优化控制系统节能策略在原控制上添加了负荷、料层差压等参数进行
运算，得出负荷-床温的经济曲线，并参照曲线进行调节。
控制床温在运行中始终保持最佳状态，以确保在负荷变化时燃料能够在最佳燃烧环境下充分燃烧，同时
也保证了脱硫效果，以达到环保的目的。
3.4.排渣控制回路情况分析
排渣控制回路常规控制上直接采用以料层差压为被调量的单回路控制，通
过调节排渣机转速以达到控制料层差压的目的。
节能优化控制系统节能策略在此
基础上添加负荷、床温、风室压力等参数对料层差压进行计算，并根据负荷变化
情况及时修正设定值与输出，充分平滑排渣系统的床压波动，床温波动及负荷变
化率，以期获得平滑的动态响应，维持炉内经济燃烧。
3.5.燃烧控制回路情况分析
由于循环流化床的蓄热量大、热滞后大特点，所以大部分锅炉在控制上都
采用人工直接干预，在负荷低时大幅度增加给煤量，上升后大幅度减少给煤量，
以达到快速调整负荷的目的。
节能优化控制系统节能策略在燃烧控制上以主蒸汽
压力为被调量，综合床温、总风量和氧量等参数进行计算，及时调整输出，提高
给煤回路的调节速度，实现增减负荷时给煤快速响应，确保负荷变化过程中主蒸
汽压力的稳定及风煤比最佳。
3.6.节能优化控制系统节能效果
改造后的锅炉，实现自动控制在线率90%以上，通过节能比对，节能率达
到2.1%，达到了预期的效果。
4结语
循环流化床锅炉的燃烧机理极其复杂，影响因素众多，许多问题至今从理
论上尚无定论。
节能优化控制技术在本次应用中实现了燃烧自动控制，并可以长
期在自动控制模式下运行。
该节能优化控制技术在调试及运行期间，不需要停机，不会影响锅炉正常运行，也丝毫不改变原DCS的手动操作系统，对用户而言无任
何技术风险，能够做到整个调试过程中不会影响生产过程的稳定性。