设备点检管理规定
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、目的和适用范围1.1 目的设备点检管理规定的目的是确保企业的生产设备正常运行，提高设备的可靠性和工作效率，防备设备故障和事故发生，保障生产过程的顺利进行。
1.2 适用范围本规定适用于企业内全部的生产设备点检工作，包含生产车间、仓库、办公室等各个部门。
全部相关人员都应遵守本规定。
二、设备点检的定义和分类2.1 设备点检的定义设备点检是指对企业生产设备的日常巡检和检验工作，包含设备运行状态的察看、检查设备的运行参数、测量设备的技术指标以及识别设备潜在问题等。
2.2 设备点检的分类设备点检可依照周期和方式进行分类：1.按周期分类：–日常点检：每日对设备进行简要检查和察看。
–定期点检：依照预定的时间周期对设备进行认真检查和测量。
2.按方式分类：–手工点检：人工进行设备点检。
–自动点检：利用自动化设备进行设备点检。
三、设备点检的要求和流程3.1 设备点检的要求1.严格依照检查计划进行点检，并依照规定的周期进行点检工作。
2.点检人员应熟识设备的使用和维护，具备相关的专业知识和技能。
3.点检工作应认真、认真、全面，不得有遗漏和疏忽。
4.对于发现的问题和异常情况，应及时进行记录，并通知相关部门进行处理。
5.点检记录应真实、准确、完整，记录必需的数据和检查结果。
3.2 设备点检的流程设备点检的流程如下：1.订立点检计划：–依据设备的特点和工作要求，订立设备点检计划，确定点检的周期和内容。
–点检计划由设备管理部门和相关部门共同订立，包含点检的频次、点检的内容和责任人。
2.点检准备：–点检前，点检人员应熟识点检的标准和要求。
–确保点检所需工具、仪器等设备的可用性和准确性。
3.进行点检工作：–依照点检计划，逐项进行设备点检。
–依据点检结果，推断设备的运行状态是否正常，并记录相应的数据。
4.处理异常情况：–对于发现的问题和异常情况，点检人员应及时记录，并通知设备管理部门和相关部门进行处理。
–设备管理部门负责协调和跟踪处理情况，并及时通知点检人员处理结果。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全性和高效性，提高设备维保的效率和质量，特制定本制度。
二、管理规定（一）点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期，重要设备每天点检一次，一般设备每周点检一次，设备点检周期应在合理范围内，并制定相应的点检计划。
2.点检人员应按照点检计划进行点检工作，不得随意更改点检周期或跳过点检。
（二）点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。
2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。
3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。
4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。
5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。
（三）点检要求1.点检人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程，具备一定的技术水平和实践经验。
2.点检人员应认真仔细地进行点检工作，对点检的结果进行及时记录，发现异常情况应及时上报，并参与异常情况的排查和处理。
3.点检人员要定期维护点检工具和设备，确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。
4.点检工作应具备科学性和系统性，建立完善的点检标准和点检记录，随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。
（四）点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果，包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。
2.点检记录应按照统一的格式进行填写，记录内容要详实清晰，可作为设备维保和故障排查的参考依据。
3.点检记录应归档保存，便于后续的回顾、分析和总结，以提高点检工作的效果和质量。
三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作，制定点检计划和点检标准，指导点检人员的工作，定期对点检工作进行检查和评估。
2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作，保证点检工作的及时性和准确性，发现问题及时上报，并参与问题的处理和解决。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。
为了规范设备点检管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理规定。
二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求，确保设备的正常运行和安全性，减少设备故障和事故发生。
三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作，包括生产设备、机械设备、电气设备等。
四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作，负责设备点检计划的制定和执行。
2. 设备操作人员负责正确操作设备，按照设备点检计划进行设备点检。
3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作，并及时对设备故障进行处理。
五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求，制定设备点检计划。
计划包括设备点检的频次、内容和责任人。
计划需经相关部门负责人审核并批准。
2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。
点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。
点检结果需记录在点检表上，并及时上报设备管理员。
3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况，设备操作人员需及时向设备管理员报告，并按照规定的流程进行处理。
设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。
4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录，包括维修的内容、日期和维修人员等。
记录需及时归档，并保留一定时间。
六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行，不得随意更改点检频次。
2. 设备点检应严格按照点检表进行，不得遗漏任何环节。
3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报，并按照规定的流程处理。
4. 设备点检记录应清晰、准确，包括点检结果和异常情况的处理。
七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。
2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。
八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。
制度规定设备点检管理规定
制度规定设备点检管理规定1. 引言设备点检管理是确保设备运行安全、稳定和可靠的重要环节。
为规范设备点检工作，提高设备点检效率和质量，本文档制定了设备点检管理规定，以便全体员工遵守和执行。
2. 目标设备点检管理的目标是：•确保设备运行状态良好，发现问题及时排除，避免设备故障和意外事故发生；•提高设备利用率和生产效率，减少停机时间；•精确掌握设备点检情况，为设备维修和更换提供数据支持。
3. 负责部门和人员设备点检工作由设备管理部门负责，具体人员安排如下：•设备主管：负责设备点检工作的计划制定、组织和监督；•设备运维人员：负责具体设备点检任务的执行；•设备点检记录员：负责记录设备点检情况和处理结果。
4. 设备点检工作流程设备点检工作流程分为以下几个步骤：4.1 设备点检计划制定•设备主管根据设备运行情况和维护要求，制定设备点检计划；•设备点检计划应包括点检周期、点检内容、点检人员和点检时间。
4.2 设备点检任务分配•设备主管根据设备点检计划，将点检任务分配给设备运维人员；•点检任务应明确包括设备名称、点检内容和点检时间。
4.3 设备点检执行•设备运维人员按照点检任务要求，进行设备点检；•点检过程中发现异常情况，应立即上报设备主管和相关人员。
4.4 设备点检记录•设备点检记录员根据设备运维人员的报告，记录设备点检情况；•设备点检记录应包括设备名称、点检内容、点检时间、点检结果和处理情况。
4.5 设备异常处理•设备主管根据设备点检记录，制定设备维修和更换计划；•设备运维人员负责执行设备维修和更换计划；•设备点检记录员记录设备维修和更换情况。
5. 设备点检内容设备点检内容应根据设备类型和运行要求进行具体制定，主要包括以下方面：•设备外观检查：检查设备外观是否有明显损坏和松动现象；•设备连接检查：检查设备的电源、信号和通信连接是否正常；•设备运行状态检查：检查设备的运行参数和指示是否正常，如温度、压力和流量等；•设备安全装置检查：检查设备的安全装置是否齐全和有效；•设备润滑及维护检查：检查设备的润滑和维护情况，如添加润滑油和清洁设备等。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检管理规定
设备点检管理规定
是指为了确保设备正常运行和维护设备安全性，对设备进行定期点检的管理规定。
下面是一般的设备点检管理规定的内容：
1. 管理责任：设备点检管理由设备管理部门负责，明确点检人员的职责和权限，并建立相关的制度和流程。
2. 点检周期：设备点检应根据设备的使用情况和设备的重要性确定点检周期，一般分为日常点检、定期点检和特殊点检。
3. 点检内容：点检内容包括设备的各项指标、参数和操作状态的检查，包括设备的机械状态、电气状态、液压状态等。
4. 点检记录：点检人员应对设备点检情况进行记录，包括点检日期、点检部位、点检内容、点检结果等，记录应保存并定期进行汇总和分析。
5. 异常处理：对于点检中发现的问题和异常情况，应及时上报并采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 点检培训：设备点检人员应经过相应的培训，了解设备的点检方法和要求，并定期进行技术培训和学习，提高点检水平。
7. 点检评估：定期对设备点检进行评估，考核点检人员的工作质量和效果，并对点检制度和流程进行改进和优化。
8. 点检改进：根据点检情况和评估结果，及时对点检制度和流程进行改进和优化，提高点检的效率和准确性。
以上是一般的设备点检管理规定的内容，具体的管理规定还需根据实际情况进行制定和落实。
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设备点检管理规定
设备点检管理规定一、概述设备是企业正常运营的重要资产，设备的正常运行和安全性对于企业的生产和经营活动具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，减少设备故障和事故的发生，提高设备的使用寿命，制定设备点检管理规定是非常必要的。
二、适用范围本规定适用于企业中的所有设备，包括但不限于生产设备、工具设备、仪表设备等。
三、点检周期1. 设备点检应按照一定周期进行，具体周期根据设备的种类、用途和工作环境等因素而定。
2. 一般情况下，大型设备的点检周期为每季度一次，中型设备为每月一次，小型设备为每周一次。
四、点检项目1. 外观检查：检查设备的外观是否有变形、破损、积尘等情况。
2. 电气检查：检查设备的电线、插头、开关等是否正常，有没有松动、破损现象。
3. 传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常，有没有异响、松动等现象。
4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，包括油液、润滑脂等的添加和更换。
5. 清洁检查：检查设备的清洁情况，有没有积尘、杂物等。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否正常，有没有松动、破损等情况。
7. 测试检查：针对特定设备，进行相应的测试和调试操作。
五、点检记录1. 设备点检应有专门的点检记录表格，记录点检的时间、点检人员、点检项目和点检结果等信息。
2. 点检记录应保存至少两年，并定期进行归档和备份。
六、点检责任1. 设备管理人员负责组织和安排设备的点检工作，明确点检的责任人员。
2. 点检人员应严格按照规定进行点检工作，并及时向设备管理人员报告点检结果和异常情况。
七、点检异常处理1. 如果点检中发现设备存在异常情况，应立即停止使用设备，并及时向设备管理人员报告。
2. 经过专业人员的确认后，对于可以修复的故障，应及时进行维修。
对于严重故障或安全隐患，应报告上级领导，并进行设备的停用和封存。
八、点检审核1. 设备管理人员应定期对设备点检工作进行审核，确保点检工作的质量和效果。
2. 点检审核结果应记录，并及时向点检人员反馈。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、总则为了确保企业设备的正常运行和安全使用，提高设备的可靠性和寿命，订立本管理规定。
本规定适用于企业各部门的设备点检工作。
二、管理标准1.设备点检的目的是确保设备的正常工作和安全使用。
点检人员应依照相关标准和要求，对设备进行定期点检，及时发现设备故障和隐患并及时采取措施，确保设备的可靠性和安全性。
2.设备点检的重要内容包含但不限于设备外观、电气安全、润滑油、冷却液、过滤器等的检查和更换。
3.设备点检应依照预定计划进行，点检频率依据不同设备的特点和紧要性而定，一般为每天、每周、每月等。
4.设备点检记录应详实准确，包含点检时间、点检内容、点检结果、存在问题等信息。
三、点检程序1.点检前准备：–确认点检计划和点检任务。
–准备点检所需工具和耗材。
–了解设备的基本情况，特别注意设备的安全操作规程。
2.点检过程：–检查设备的外观，包含设备是否乾净、无损坏。
–检查设备的电气安全，包含电源线是否漏电、接地情况是否良好。
–检查设备的润滑油，包含润滑油位是否正常、是否需要更换。
–检查设备的冷却液，包含冷却液位是否正常、是否需要更换。
–检查设备的过滤器，包含过滤器是否清洁、是否需要更换。
–依据点检记录进行问题整理和汇报。
3.点检后处理：–将点检记录整理归档，确保记录的完整性和可查询性。
–及时处理设备点检中发现的问题，包含维护和修理、更换零部件等。
–依据点检结果进行统计和分析，不绝完满点检工作。
四、考核标准1.点检人员应定时完成点检任务，如有特殊情况需提前请假或换班完成任务。
2.点检记录应准确、清楚，记录信息完整，对于点检中发现的问题要认真描述，如需要维护和修理或更换零部件要及时上报。
3.点检人员要有责任心和工作乐观性，发现问题及时解决，不拖延，确保设备正常运行和安全使用。
4.定期进行点检工作质量抽检和现场检查，如发现点检工作存在问题，要及时矫正并予以相应的惩罚和培训。
5.建立点检工作考核机制，对点检结果进行考核和评价，依据考核结果进行奖惩和激励措施，提高点检工作的质量和效率。
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设备点检管理规定
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备点检管理规定第一章总则
第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。
其主要职责是：
（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；
（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条车间的工作职责：（一）生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；
（二）贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；
（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
（五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求
第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序：第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。
焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。
设备《点检标准》的体系构成如下：
第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
（一）定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
（二）定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
（三）定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准
（四）定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
（五）定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
（一）检查时域的划分如下：
1. 设备运行期间的检查；
2. 设备停机过程中的检查；
3. 设备停运期间的检查；
4. 设备开机过程中的检查。
（二）检查类别的划分如下：
1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查；
2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
（三）检查人员的划定如下：
1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；
2. 电气，是指电气维护人员；
3. 仪表，是指仪表维护人员；
4. 运行，是指生产车间工艺人员；
5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备（A级）点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备（B级）和一般设备（C级）点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准
第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。
各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。
第十三条设备点检检查的原则分工：
（一）生产车间主要负责日常点检的内容；
（二）各车间机修、机动科（电气、仪表）及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；
（三）厂部负责定期对点检执行情况进行检查。
第十四条设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。
设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。
第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备（A级）、车间重点设备（B级）、一般设备（C级）的状况分级进行分析评价。
依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。
设备状况分析评价的信息流程如下：
设备基础数据
动态监测数据
点检检查情况
故障事故情况
检修维修情况
其它相关情况
资料数据整理分析
组织专业例会评价
编报分析评价报告
改进点检管理意见
设备修理、改造、更新建议
第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。
对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。
设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。
第十八条设备点检的档案主要包括：
（一）《设备点检通用标准》；
（二）《设备点检专用标准》；
（三）《设备日常点检记录》；
（四）《设备定期点检记录》；
（五）《设备定期检查记录》；
（六）《定期点检、定期检查计划》；
（七）《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；（八）《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
（九）《设备故障记录》；
（十）《设备事故报告》；
（十一）《设备检维修记录》；
（十二）《设备状况分析评价报告》。
第十九条要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。
第四章附则
第二十条本规定由生产技术部负责解释
第二十一条本规定自下发之日起施行。