设备点检管理制度

设备点检管理制度
一、总则
设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。
负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
分厂主管科室职责：
组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。
制定和修订点检管理实施办法。
对车间进行业务检查和指导。
收集主要设备运行状态信息，进行设备劣化分析和倾向管理。
编制检修计划，做好检修工程管理，组织设备检修项目的验收。
点检的分类
设备的点检分为日常点检、定期点检两种情况。
日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查。
定期点检，是指执行周期超过24小时设备的定期检查。
点检的分工
生产操作日常点检由生产车间运行人员承担，维修巡回日常点检由车间机修、电气、仪表人员承担。
专业点检由专业技术人员承担，设备如需解体检查，由专业技术人员提出计划，分厂安排实施。
设备点检
设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
维修“四大”标准
点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。
日常点检
在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。
二、术语、定义
设备点检制
是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。
精密点检由专业技术人员承担或提出计划报分厂安排实施。
点检人员的划定
机修，是指车间机械维修人员。
电气仪表，是指电气仪表维修人员。
运行，是指生产车间操作人员。
专业，是指管理人员（工段长及以上）或专业技术人员。
运行人员日常点检内容及要求：
点检内容
按润滑标准进行各种手动润滑作业。
按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等。
维修工日常巡回点检
维修巡回日常点检由区域机电维修工人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。
工作程序
上午8点，下午14点，上岗检查，了解设备运转状态信息。
按点检路线，通过感观或简单的工、器具进行点检。
对经常出现故障的部位进行跟踪点检，对操作工日常点检分析的疑问部位进一步进行诊断性检查。
三、职责
生产运行部设备科职责：
负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。
负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。
负责组织编制、审定公司重点设备《ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检标准》和有关技术资料。
负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。
负责对本单位机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
四、点检的分类和分工
简单的设备调整、维护保养及维修作业，即生产工人所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等。
设备及环境的清扫、除尘、排水等作业。
点检要求
日常点检根据不同岗位要求，每个作业班按点检表的项目逐项检查，逐项确认。一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。
每个作业班按点检表的项目逐项检查，逐项确认。
确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得盲目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。
凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消；
要按时拨表和换牌。
每班点检结果经确认或说明后，必须签字。
编制设备维修所用的物资材料及备品备件计划。
组织事故分析，提出修复和预防整改措施，并组织实施。
组织精密点检。
对车间反馈的信息提出处理方案，并组织实施。
车间的工作职责：
全面负责本车间的设备点检管理工作，车间要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
专业点检
为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
对生产设备的定期点检计划，车间每月做一次，并将计划报一份给设备科。对于检查出的问题及处理结果要有记录。
对点检中发现的较简单的问题进行处理。
有问题的项目要进行记录，并安排计划检修。
定期点检
定期点检是搞好点检工作的关键，点检人员负责把本车间设备点检做好。定期点检是点检工作的核心。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时安排维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。
车间要对点检工作实行目标管理，做到日有重点，周有调整，月有计划，季有目标，年有总结。