炼钢厂电气设备点检管理制度通用版
炼钢厂电气设备点检管理制度模版
炼钢厂电气设备点检管理制度模版一、目的和范围1. 目的：为确保炼钢厂电气设备的正常运行和安全性，制定本管理制度，规范电气设备点检工作，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 范围：本管理制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检工作。
二、术语和定义1. 点检：对电气设备进行例行检查，发现并记录设备故障和异常状况。
2. 设备负责人：指设备的责任人，对设备的运行和维护负责。
3. 点检记录：对设备点检过程中发现的情况进行记录并保存。
三、点检频率1. 根据设备的重要性和运行环境的要求，确定点检频率，并在点检计划中详细列明。
2. 重要设备和易损设备应增加点检频率，以确保设备的安全和可靠运行。
四、设备点检内容1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、制造商、安装位置等。
2. 外观检查：检查设备的外观是否有破损、腐蚀、松动等情况。
3. 电源线和接地检查：检查电源线和接地是否正常，是否有松动、断裂等情况。
4. 电气连接检查：检查设备电气连接是否牢固，接线是否正确，是否有烧毁、老化等情况。
5. 保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如过载保护器、短路保护器等。
6. 仪表检查：检查设备的仪表是否工作正常，如电流表、电压表等。
7. 控制装置检查：检查设备的控制装置是否正常，如开关、按钮、控制面板等。
8. 维护情况记录：记录设备的维护情况，如更换零件、维修情况等。
9. 异常情况记录：记录设备点检过程中发现的故障和异常状况，并向设备负责人汇报。
五、点检记录的管理和保存1. 点检记录应详细、准确地记录点检的情况和发现的问题，并在点检后及时上报设备负责人。
2. 点检记录应按照设备编号和点检日期进行归档管理，并保存一定的时间，便于查阅和追溯。
六、点检异常处理1. 对于点检中发现的设备故障和异常状况，应及时向设备负责人报告，并按照相应的维修流程进行处理。
2. 设备负责人应及时安排维修人员对故障设备进行维修，并在完成维修后通知点检人员进行复查。
炼钢厂电气设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂电气设备安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有电气设备的安装、运行、维护、检修、改造及报废等工作。
第三条炼钢厂电气设备管理工作应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）合理配置、经济适用；（三）技术先进、管理规范；（四）分工明确、责任到人。
第二章组织机构与职责第四条炼钢厂设立电气设备管理部，负责全厂电气设备的管理工作。
第五条电气设备管理部职责：（一）负责制定电气设备管理制度、操作规程和检修计划；（二）负责电气设备的安装、调试、运行、维护、检修、改造及报废等工作；（三）负责电气设备的采购、验收、保管、使用和报废；（四）负责电气设备的安全生产监督检查；（五）负责电气设备的培训和技术交流；（六）负责电气设备的档案管理。
第六条各车间设立电气设备管理小组，负责本车间电气设备的管理工作。
第七条电气设备管理小组职责：（一）执行电气设备管理制度、操作规程和检修计划；（二）负责本车间电气设备的安装、调试、运行、维护、检修、改造及报废等工作；（三）负责本车间电气设备的安全生产监督检查；（四）负责本车间电气设备的培训和技术交流；（五）负责本车间电气设备的档案管理。
第三章电气设备安装与调试第八条电气设备安装前，应进行以下工作：（一）审查设备技术文件，确保设备符合国家标准和设计要求；（二）核实设备规格、型号、数量，确保设备与安装地点相匹配；（三）核对设备装箱单，确保设备齐全无缺；（四）检查设备外观，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
第九条电气设备安装过程中，应遵守以下规定：（一）按照设计图纸和设备技术文件进行安装；（二）确保设备安装牢固、位置正确、接线正确；（三）确保设备接地良好；（四）确保设备安装符合安全、环保、消防等要求。
第十条电气设备调试前，应进行以下工作：（一）检查设备安装质量，确保安装无误；（二）检查设备接线，确保接线正确；（三）检查设备接地，确保接地良好；（四）检查设备防护设施，确保符合安全要求。
炼钢厂设备检修管理制度范文(4篇)
炼钢厂设备检修管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备可靠性和厂内环境的安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修和定期检修。
第三条设备检修是指对炼钢厂设备进行检查、调整、清洁、修理、更换以及其他维修保养工作。
第四条设备检修工作是维系设备正常运行和生产的重要环节，对于炼钢厂的安全和效益具有重要影响。
第五条所有涉及到设备检修的工作人员必须遵守本制度的规定。
第二章设备检修管理机构第六条炼钢厂设备检修管理机构主要由以下职位组成：设备检修主管、设备检修员。
第七条设备检修主管负责对设备检修工作的组织和管理，并负责制定设备检修计划和安排检修人员的工作。
第八条设备检修员负责根据设备检修计划进行设备检修工作，并记录检修情况和问题。
第三章设备检修计划第九条每年初，设备检修主管根据炼钢厂的生产计划和设备运行情况制定设备检修计划。
第十条设备检修计划包括：检修工作的具体内容、检修工作的时间安排、检修人员的安排以及相关的安全措施。
第十一条设备检修计划必须经过炼钢厂领导的批准后方可执行。
第十二条设备检修工作流程包括：准备工作、检查和清洁、修理和维护、测试和调试、完成与记录。
第十三条准备工作包括：制定详细的检修方案、准备所需的工具和材料、确定设备的停机时间。
第十四条检查和清洁工作包括：对设备进行外观检查、清除设备表面的灰尘和污垢、检查设备的运行状况。
第十五条修理和维护工作包括：更换磨损或损坏的零部件、修复设备的故障、调整设备的参数。
第十六条测试和调试工作包括：对设备进行功能测试、调整设备的参数以及检查设备的运行稳定性。
第十七条完成与记录工作包括：对检修后的设备进行验收、记录设备检修的过程和结果。
第五章设备检修安全措施第十八条设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规定和安全操作规程。
第十九条定期对设备检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二十条设备检修时必须戴好安全帽、穿防护服和防护眼镜，严禁穿插设备和机械。
炼钢车间电气管理制度
一、总则为保障炼钢车间电气设备的安全、稳定运行，提高生产效率，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本炼钢车间所有电气设备的管理、使用、维护及检修工作。
三、管理职责1. 车间主任负责电气管理工作的全面领导，确保电气设备安全、稳定运行。
2. 电气主管负责电气设备的管理、使用、维护及检修工作的具体实施，对电气设备进行定期检查，确保设备正常运行。
3. 电气维修人员负责电气设备的日常维护、检修和故障排除工作。
4. 操作人员负责按照操作规程使用电气设备，发现异常情况及时上报。
四、电气设备管理1. 电气设备必须按照国家标准和行业规范进行安装、使用和维护。
2. 电气设备应定期进行检测，确保其性能符合要求。
3. 电气设备应建立台账，详细记录设备的名称、型号、安装日期、检修日期等信息。
4. 电气设备应定期进行保养，防止设备老化、磨损，延长设备使用寿命。
5. 电气设备出现故障时，应及时上报，由电气维修人员进行检修。
五、电气安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉电气设备的操作规程和安全注意事项。
3. 操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
5. 发现电气设备异常情况，应立即停止操作，上报处理。
六、电气维护与检修1. 电气维修人员应定期对电气设备进行巡检，发现隐患及时处理。
2. 电气设备检修应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
3. 电气设备检修完成后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
4. 电气维修人员应定期参加专业培训，提高检修技能。
七、电气事故处理1. 发生电气事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理过程中，应做好记录，以便总结经验教训。
八、附则1. 本制度由炼钢车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
设备点检管理规定炼钢厂
设备点检管理规定第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一种综合性的基本制度，也是设备管理工作的一项基本管理制度。
第二条点检的分类（一）固定周期的点检1、日常点检在设备运转中和运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在非正常状态下工作，点检周期一般不超过一星期。
2、定期点检为预测设备内部工作情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为一至四周。
定期点检中还包括重合点检项目。
所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。
3、长期点检为了解决设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在一个月以上。
这种点检主要包括两个方面：（1）在线解体检查按规定的周期，在生产线定修停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变的程度。
（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查（修复），留待以后作为备品而循环使用。
4、精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
（二）不固定周期的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
第三条设备使用操作、点检、维修人员必须严格按点检的要求，定点、定期、定标准，定方法、定责任人的点检。
第四条在搞好点检的基础上，根据点检信息制定有效可靠地维修、维护对策，对设备进行有计划、有针对性地调整、修理，有效控制设备事故（故障）的发生，使设备始终保持良好的状态。
炼钢厂电气设备管理制度
炼钢厂电气设备管理制度1.目的：严格执行国家有关标准和规程及履行有关制度，对电气仪表设备进行定期检修和维护，确保电气、自动化设备的安全可靠运行，为生产提供可靠的保证。
2.适用范围：适用于炼钢厂电气、自动化设备管理。
3.实施内容:3.1.供电系统管理3.1.1.厂内部所有高压供电系统继电保护，均应按公司规定的设备管理权限由厂设备科书面报告上级部门，由装备部指派单位校验、整定。
炼钢厂不得私自变动，如发现隐患和不安全因素，应由各工段提出书面建议，经设备科及厂领导审核，报上级部门，然后实施。
3.1.2.厂属所有的变压器及高低压引线应列入正常电器设备的点巡检，并由设备片区工段及时录入点巡检记录台帐。
3.1.3.因扩建、改建工程需要改变系统增减用电负荷或设备时，各单位必须先报设备科，然后由设备科协调或审批后方可实施。
3.1.4.外来施工队伍需要临时电源，必须先向设备科主管领导提出申请负荷大小，然后由设备科审核后，指定位置，检验电度计量表后，由维修工段负责监督实施。
3.1.5.新安装实施的电气工程，包括外单位承揽的施工项目，由设备科主持验收，维修和设备所在工段参加。
3.1.6.凡新增加电气设备线路，维修工段必须作好标记，资料齐全报设备科存档。
3.2.电气线路的管理；3.2.1.配电室内外的电气线路，各单位不得自行改动，需要改变接线方式或位置时，由设备片区工段向设备科提出申请，由设备科下变更通知，改完后记录存档。
3.2.2.各用电设备的保护装置必须齐全、可靠、迅速和灵敏，各工段不得私自拆除或改动。
3.2.3.新架设或变更电缆必须按图纸施工，不得随意乱接。
3.3.电气设备的运行管理3.3.1.运行中电气设备必须严格贯彻执行有关操作维护、检修规程及规定。
3.3.2. 6kv变压器的点巡检，维修工段配合运行工段按时填写并上报，并向设备科提出检修计划。
3.3.3.电动机要按规定的期限，定期保养、更换，减少电机烧损，电动机烧损后要分析原因，制定防范措施，电机修理按有关制度执行。
炼铁厂设备点检管理制度(3篇)
炼铁厂设备点检管理制度是为了保障设备的安全运转和提高生产效率而制定的。
该制度包括以下内容：1. 点检内容：明确设备的点检范围，包括设备的各个部位、关键部件和相关设备配套设施等。
2. 点检周期：确定设备的点检周期，根据设备的重要程度和运行情况确定点检频率，重要设备可以定期点检，部分设备可以选择巡检。
3. 点检标准：明确设备点检的要求和标准，包括设备的外观、运行状态、温度、压力、润滑情况等各项指标。
4. 点检记录：设立点检记录表，记录点检人员的姓名、点检时间、点检内容、点检结果等信息，并在点检后及时更新。
5. 点检责任：明确点检的责任人，分工明确，每个点检人员对指定的设备进行点检，必须按规定时间完成点检任务。
6. 异常处理：对于点检中发现的设备异常情况，需要及时进行处理，包括设备维修、更换部件、调整设备参数等。
7. 点检监督：设立点检监督机制，由专门的监督人员对点检情况进行检查和监督，并提出改进建议。
8. 点检培训：对点检人员进行必要的培训，使其掌握点检技能和知识，提高点检工作的质量和效率。
通过建立炼铁厂设备点检管理制度，可以及时发现设备故障和隐患，提前预防设备故障的发生，确保设备安全运行，提高生产效率。
炼铁厂设备点检管理制度（2）1目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。
对一些关键A类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。
厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备。
2.1高炉主风机2.28#、9#高炉循环水泵2.3炉顶设备(包括加料)2.4开口机2.5泥炮2.6中速磨煤机____点检项目操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
炼钢厂设备检修管理制度模版
炼钢厂设备检修管理制度模版《炼钢厂设备检修管理制度》第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备运行效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修工作。
炼钢厂设备包括但不限于炉顶设备、冷却设备、锅炉设备等。
第三条炼钢厂设备检修工作应遵循“安全、高效、质量、环保”的原则。
任何人不得违反本制度进行设备检修，不得擅自调整或改变设备结构。
第二章检修计划第四条炼钢厂设备检修工作必须有合理的检修计划。
检修计划应指明检修的设备名称、检修内容、检修时间和人员分配等。
第五条检修计划应由设备负责人和检修组组长共同制定，并报经厂领导审核批准。
第六条检修计划应与生产计划相衔接，确保生产不受影响。
第七条检修计划涉及到停产或停机的设备，须事先通知相关部门，并得到批准后方可进行。
第三章检修人员第八条检修人员必须具备相应的技术资格和证书，并经过炼钢厂设备检修培训合格后方可上岗。
第九条检修人员应遵守工作纪律，服从指挥，保证检修工作的安全和质量。
第十条检修人员应定期进行技术培训和学习，不断提高自身技术水平。
第四章检修过程第十一条检修工作应按照设备检修计划的要求进行。
第十二条检修过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十三条检修过程中如发现设备有异常情况，应及时上报相关部门进行处理。
第十四条检修结束后，应将设备整理干净，工作场地恢复整洁。
第五章检修记录和报告第十五条检修工作必须做好记录和报告，记录内容包括但不限于设备名称、检修内容、检修人员、检修时间等。
第十六条检修记录和报告应及时提交给设备负责人，由设备负责人进行归档管理。
第十七条检修记录和报告应保密，不得泄露给外部任何组织或个人。
第六章安全保障第十八条检修工作必须符合安全操作规程，并配备相应的安全防护装备。
第十九条检修过程中，如发现有危险或安全隐患，应立即停止检修，并上报相关部门进行处理。
第二十条检修过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施的执行和检查。
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炼钢厂电气设备点检管理制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
炼钢厂电气设备点检管理制度通用
版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，
确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障(事故)的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及
生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
5、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有:
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。