工艺装备管理作业指导书
陶瓷生产工艺与装备作业指导书
陶瓷生产工艺与装备作业指导书第1章陶瓷原料准备 (5)1.1 原料的选择与处理 (5)1.1.1 原料种类 (5)1.1.2 原料性质 (5)1.1.3 原料来源 (5)1.1.4 原料处理 (5)1.2 原料的破碎与磨粉 (5)1.2.1 破碎 (5)1.2.2 磨粉 (5)1.3 原料的质量检验与配料 (5)1.3.1 质量检验 (5)1.3.2 配料 (5)1.3.3 原料混合 (6)第2章坯料制备 (6)2.1 坯料混合 (6)2.1.1 原料选择 (6)2.1.2 配方设计 (6)2.1.3 混合设备 (6)2.1.4 混合工艺 (6)2.2 坯料塑化 (6)2.2.1 塑化剂选择 (6)2.2.2 塑化工艺 (6)2.2.3 塑化设备 (6)2.3 坯料成型 (7)2.3.1 成型方法 (7)2.3.2 成型设备 (7)2.3.3 成型工艺 (7)2.3.4 成型后处理 (7)第3章陶瓷成型工艺 (7)3.1 模具制备 (7)3.1.1 模具材料选择 (7)3.1.2 模具设计 (7)3.1.3 模具加工与处理 (7)3.2 成型方法 (8)3.2.1 挤压成型 (8)3.2.2 模压成型 (8)3.2.3 滚压成型 (8)3.2.4 浇注成型 (8)3.2.5 振动成型 (8)3.3 成型设备 (8)3.3.1 挤压机 (8)3.3.3 滚压机 (8)3.3.4 浇注设备 (8)3.3.5 振动平台 (9)第4章陶瓷干燥 (9)4.1 干燥原理 (9)4.1.1 水分迁移：水分在陶瓷坯体中的迁移主要依靠毛细管作用和温度梯度引起的扩散作用。
在干燥过程中，水分从坯体内部向表面迁移，并在表面蒸发。
(9)4.1.2 蒸发：水分在陶瓷坯体表面蒸发，转化为水蒸气，散发到周围环境中。
(9)4.1.3 热量传递：干燥过程中，热量从干燥介质（如热空气）传递到陶瓷坯体，使坯体中的水分得以蒸发。
(9)4.1.4 干燥速率：干燥速率受到干燥介质温度、湿度、流速以及陶瓷坯体性质等因素的影响。
工艺作业指导书模板
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
装配工艺作业指导书
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
工艺装备定期检测作业指导书
工艺装备定期检测作业指导书检测人员在对装备进行检测时，应按作业指导书的相应规定进行。
1.角钢剪切模1.1检测项目：动刀片与定刀片间隙，动刀片与调节板间隙，刀片是否锋利。
1.2检测工具：塞尺。
1.3检测标准：正常工作范围内，动定两刀片间隙为0.1-0.5mm，动刀片与调节板间隙为0.1-0.5mm，刀片刃部应保持锋利。
1.4检测方法1.4.1先用塞尺测量动定两刀片间隙，再测量动刀片与调节板之间的间隙，不合格的调至合格。
1.4.2用目测和手触摸方法检测刀片刃部磨损情况。
2.角钢冲孔模2.1检测项目：压料套与导向套间隙、冲头与压料套间隙、冲头与凹模间隙均匀性和聚胺脂的完好性。
2.2检测工具：游标卡尺和螺旋测微器。
2.3检测标准：压料套与导向套间隙、冲头与压料套间隙均≤0.04mm，冲头与凹模间隙的均匀性应≤0.1mm，聚胺脂完好无裂痕。
2.4检测方法2.4.1先用游标卡尺和螺旋测微器测量压料套与导向套间隙、冲头与压料套间隙、冲头与凹模间隙的均匀性。
2.4.2再用目测方法检测聚胺脂的完好性。
3.槽钢剪切模3.1检测项目：动定刀片间隙和两刀片刃部是否锋利。
3.2检测工具：塞尺。
3.3检测标准：动定两刀片间隙应保持在0.2-0.5mm范围之内,两刀片刃部应保持锋利。
3.4检测方法3.4.1用塞尺测量动定两刀片间隙，不合格的调至合格。
3.4.2用目测或手触方法检测刀片刃部的锋利性。
4.角钢钢印模4.1检测项目：钢印夹紧槽底面与上模底面的平行度，上下模面的平行度。
4.2检测工具：游标卡尺。
4.3检测标准：钢印夹紧槽底面与下模体平行度≤0.1mm，上下模体平行度≤0.1mm。
4.4检测方法4.4.1用卡尺测量钢印夹紧槽底面与下模体的高度，上模面与下模面的高度（两面测量对比）。
5.角钢切角模5.1检测项目：上下刀片间隙、导柱与导套间隙、刀片锋利性。
5.2检测工具：塞尺、游标卡尺。
5.3检测标准：上下两刀片可调性为0.1-1mm，导柱与导套间隙≤0.04mm，刀片刃部完好锋利。
工艺流程的标准作业指导书编写
工艺流程的标准作业指导书编写工艺流程的标准作业指导书（Standard Operating Procedures，简称SOP）是一种系统的文件，用于指导和规范某一工艺流程的操作。
编写一份准确、清晰、易于理解的SOP对于组织和管理工艺流程至关重要。
本文将介绍如何编写一份完整的工艺流程的标准作业指导书。
一、简介工艺流程的标准作业指导书的简介部分应包括以下内容：1. 工艺流程的名称和标准作业指导书的编号。
2. 相关的背景信息，例如该工艺流程的目的和意义。
3. 执行该工艺流程的部门和人员的职责和角色的说明。
4. 该工艺流程的适用范围和限制。
二、目的工艺流程的标准作业指导书的目的部分应准确说明以下内容：1. 明确说明该工艺流程的目的和目标。
2. 解释该工艺流程的重要性和意义。
3. 强调执行该工艺流程的必要性。
三、操作步骤在该部分中，详细描述执行工艺流程的步骤。
每个步骤都应具体而详细地描述，并按照正确的顺序排列。
以下是编写操作步骤的一些建议：1. 每个步骤应包括一个简明扼要的标题，用以概括该步骤的内容。
2. 使用有序列表或编号列表对每个步骤进行编号，以确保顺序的准确性。
3. 使用清晰明了的语言，避免使用术语和缩写，除非进行适当的解释。
4. 每个步骤之间使用适当的过渡词，以确保流畅性和连贯性。
5. 为每个步骤提供所需的材料、设备和工具清单。
6. 如果有任何依赖关系或前提条件，应在相关步骤中进行明确说明。
四、安全注意事项在工艺流程的标准作业指导书中，安全注意事项应占据重要位置。
该部分应包括以下内容：1. 说明执行该工艺流程可能涉及的潜在风险、危险和安全隐患。
2. 提供必要的个人防护装备（PPE）清单，并详细描述其正确使用方法。
3. 描述如何正确处理和处置工艺流程中产生的废弃物和有害物质。
五、质量控制质量控制是工艺流程中不可或缺的一部分，因此在标准作业指导书中应单独列出该部分。
以下是一些建议内容：1. 描述如何进行质量检查和质量控制，以确保工艺流程的稳定性和一致性。
工装保管作业指导书
工装保管作业指导书
1.0 目的
本作业指导书旨在为XXX有限公司所有工装提供保管工作作业指导书。
2.0适用范围
适用于公司相关人员使用此作业指导书。
3.0 引用文件
QM-PR-040 工装管理程序
4.0 工作描述
4.1 生产部工装负责建立工艺装备明细台帐及备件卡片。
4.2 生产部工装负责非生产线工装及工装备件的在库保管工作，保证在库工装帐、卡、物一致，定期做好工装的保养工作。
4.3 由生产部生产车间负责在用工装保管工作，建立在用工装的工艺装备台帐，按时填写工艺装备使用历史卡片和工艺装备历史卡片的保管。
4.4 由生产部的生产车间负责在用工装保养、清洁，做好工装使用时的润滑保养工作。
4.5 车间主任负责工装的借用、建帐工作，负责监督操作工在使用时的润滑保养工作。
5.0 附录
QM-PR-040-W07-F01      工艺装备历史卡片
QM-PR-040-W07-F02      备件卡片
QM-PR-040-W07-F03      工艺装备台帐。
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本文件适用于产品制造过程中所用的各种工艺装备（简称工装），包括模具、刃具、量具、夹具、检具、辅具、钳具工具和工位器具等。
制定本文件的目的在于规范公司工装设置、设计、采购或制造、检验入库、领用、验收、使用、保管、维修、鉴定和报废，明确工艺装备管理职责。
对于计量工艺装备除按本文件执行外，还必须符合程序文件QP-
7.6《监视和测量设备控制程序》。
1. 一、 工装需求识别
工艺技术人员根据产品的工艺过程及预期的技术指标，产品开发对工装的设计意见，确定工装的工艺参数，制定工装的技术协议。
并在工艺文件或检验文件中界定各工序装配或测量所需要的工、量具及应达到的精度要求。
二、工装的采购或制造
1、自制工装的设计与制造
部分工位器具、夹具、检具、量具，市场无法采购，由公司自行设计和制造，此类工装称为自制工装。
工艺技术人员负责对需要自制及改进的工装进行设计。
设计图样、文件应符合标准及工艺参数等要求，并经审核、批准。
车间负责自制工装的制造，按工艺技术人员或使用部门自己设计的小型工装设计图样或易损件图样进行工装的加工制造。
对需要外协加工的工装或部件由设备主管部门按工装采购程序联系加工。
2、工装的采购
2.1、采购申报
根据工装需求识别结果，使用部门提交采购申报表、技术合同（技术要求、标书、图纸等），分管副总经理审核，报总经理批准后，由车间统一购置。
2.2、采购
车间根据采购申报表要求组织进行市场调查研究，选定供货单位，编制采购合同，报总经理批准后实施采购。
2.3、工装易损件的采购
使用部门根据工装实际使用情况，每月20日前向制造部申报月度工装易损件采购、加工计划，制造部根据生产计划、库存状况和实际使用状况，进行确认审核。
制造部汇编全公司的月度工装易损件计划，报分管副总经理审核、总经理批准。
三、工装的检验入库
制造部采购人员将工装或工装易损件采购到位后暂存仓库，保管员需及时开具送检单送品管部检验员检验，品管部依据采购样本或图样进行检验，检验合格后入库。
四、工装的领用
工装的领用由各车间/部门指定专人凭领料单统一领用，并建立健全工装领用台账，如有人员变更，应及时调整。
五、工装的验收
工艺技术人员会同使用车间对调试合格的工装进行验收，按《工装验收单》填写验收内容。
验收合格后投入正常使用，工艺技术人员将此类工装纳入工装台账管理。
六、工装的使用与保管
1、每道工序、每台设备专用工装实行定人使用，严格实行岗位责任制；对多人使用的工装，必须指定专人负责。
2、所有人员独立使用工装前，使用部门必须组织对其进行相关的理论教育，包括工装的结构、原理、安全性、保养等，考核合格后方可操作。
3、工装使用人严格遵守工装操作规程，做到合理使用，以避免因使用不当而使工装损坏或失效。
工装要做到使用前检查、加油、调节、合理使用、用后擦净放好、延长工、量具的使用寿命。
重要工装使用人要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度，并将日检点、交接班、保养内容填写于“设备交接班记录本”上以备查。
4、工装使用人应妥善保管，不得使工装散失在生产现场。
对非正在使用的重要工艺装备，使用部门要专人负责保管，定期检查，专门场所停放，保证工艺装备的使用性能。
5、工装使用过程中，发现问题要立即报修，不得带病工作。
工装使用人对出现的工装易损件消耗异常情况应及时反馈，工艺技术人员应及时作出分析，制定解决措施，并落实到相关部门和责任人。
七、工装的检定
使用部门除正常使用工装外，还应对工装进行定期复检，以保证其符合工艺要求。
工艺技术人员应会同制造部、使用部门对重要工装进行定期检定，并填写《工装周期检定记录卡》。
八、工装的维修及鉴定
工装产生需要维修的故障时，使用部门填写《工装维修单》经车间主管签发送制造部，制造部接到维修单后，立即组织对工装进行维修，维修后在维修单上填写维修内容。
工艺技术人员会同使用部门对维修后的重要工装进行工艺水平鉴定，小型工装由使用车间鉴定。
九、工装的报废
报废的条件：
1. 1） 因产品换型、工艺变更而淘汰的专用工装；
2） 腐蚀、磨损过甚、工艺水平低劣，无修复价值的工装。
符合报废条件的工装，由使用部门提出报废申请，填写《工装报废审批单》，工艺技术人员组织有关部门进行鉴定，分管副总经理审核，
总经理批准后，由工装主管部门除账、处理。
工装磨损、损坏，必须以旧换新。
因违反操作规程而发生的工装损坏报废，使用人应承担赔偿责任，按工装原价50%～100%进行赔偿。