气力输灰简介专题培训课件
干除灰系统培训讲义精品PPT课件
从省煤器至灰库的除灰系统配置为：每台机 组锅炉下面都装有六个浓相泵，六个浓相泵 连接在一个公共输送灰管上，并由此，灰可 以被切换至两个粗灰库中的任意一个灰库。 三台灰库每个底部都有两种放灰装置：一种 是通过双轴搅拌机加湿搅拌，加湿在20%左右 （使用脱硫废水）装车运至灰场碾压；另一 种是通过干灰散装机装车外运至综合利用。 灰库内的乏气通过库顶的布袋除尘器除尘后 排入大气。为了防止灰库内的灰板结或下灰 不畅，采取了灰库气化风机装置。为了防止 灰库背压过高或过低，采取了库顶真空释放 阀装置。
一、二电场运行描述
一、二电场灰斗下各安装8台仓泵，8台仓泵串联为一组设 一个出料气动蝶阀。8台仓泵用一条管线。仓泵上装有高 料位计和压力变送器，工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料 阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔 膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式， 灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触 到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号， 先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后 按顺序打开气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀， 这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当 仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰 已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒 后关出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀 和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。
由于我厂本期工程燃用神木煤，灰份中CaO 含量较高，设计煤种和校核煤种分别为 23.58％和23.79％。如果采用水力除灰系 统时可能严重结垢，按《火力发电厂除灰 技术规定》（报批稿）规定“当灰中化学 成分CaO含量大于10％时，不宜采用水力除 灰系统”。另外从节约用水和有利于灰渣 综合利用出发，所以我厂选用干除灰系统。
气力输灰培训
气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。
压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。
1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。
此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
此时仓泵内压力保持基本稳定。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。
1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。
当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。
注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。
PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min） 由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
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I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
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I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
④ 结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线 管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值 时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。
一.输灰系统主要设备
1. 输灰仓泵：仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。
2. 输灰管路：连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路：输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气， 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表：检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程 监视和调整。
PT
PI
PI
来 自 锅 炉 闭 式 循 环 水
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二.空压机系统
1.空压机组成结构
空气压缩机包括空气压缩机主机、电机、进气过滤器、进气调节 阀、油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器、最小压力止回阀、 空气冷却器、空气滤油器、进出口配对法兰及连接件、各类阀门、 出口管道等。
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2.空压机工作原理
气力输灰系统培训课件
气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。
它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。
在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。
一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。
它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。
压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。
2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。
当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。
3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。
输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。
4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。
气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。
二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。
以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。
它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。
压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。
2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。
它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。
3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。
它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。
4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。
常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。
5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。
三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。
气力输灰培训
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
气力输灰系统简介.
• 压力式气力除灰系统一般具有以下特点： 1、与负压气力除灰系统相比，因其输送介质压力较
高，可用于大容量、长距离的输送，也可用作从一处向多 处进行输送的装置；
2、供料装置布置在系统压力最高处，对装置的密封 要求高，以保证装置的高度密封和顺利供料，结构比较复 杂；
3、收尘装置构造简单，经分离的空气系直接排向大 气，一般仅需安装一级袋式收尘器即可；
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
• 一：主要性能指标
• 1：粒度:粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基 本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切 的联系。测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更 小的数值范围）粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰 栓、导致输送困难并引起耗气量增加。粒度大将引起在浓 相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增 加。
• 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又 是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致 为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
• 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加， 增大到极限值后，磨蚀性下降。
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正压气力除灰系统
正压气力除灰系统主 要由空气压缩机、供料 装置、输送管道和收尘 设备等组成。干灰经供 料装置进入输送管道， 由压缩空气送到灰库或 指定地点。
安装条件
施工图纸齐全，已会审完毕。 设备到货齐全，具备施工安装条件。 对施工人员进行安全、技术交底。 土建基础交安完毕，验收合格，并办理工 序交接手续。 施工道路，水、电及安全设施满足施工要 求。 施工工器具齐全，并检验合格。
使用台帐
安全管理、文明施工及环境保护
►安全管理技术措施 ►文明施工要求及措施 ►环境保护的控制措施 ►危险点、危险源的识别与防范
输送系统
灰库系统
工作过程四个阶段
I. 进料阶段 II. 流化阶段 III. 输送阶段 IV. 吹扫阶段
启动前的设备检查
1.仓泵的检查 2.空气电加热器的检查 3.脉冲仓顶除尘器的检查 4.压缩机的检查 5.冷冻干燥机的检查 6.双轴搅拌机的检查 7.散装机的检查
气力输送系统的特点：
★气力输送是全封闭型管道输送系统 ★布置灵活 ★无二次污染 ★高效节能 ★便于物料输送和回收、无泄漏输送 ★计算机控制，自动化程度高
输灰系统基本组成
• 给料装置 压力容器（发送器，仓泵），气锁阀，旋 转給料阀，螺旋给料机。 • 供气装置 空压机，风机（罗茨风机，离心风机门 等），干燥器（冷冻式干燥器，吸附式干燥器），储气罐， 调压器。 • 管道 直管，耐磨弯头，库顶管箱，管路切换阀，膨胀节 • 料气分离器 旋风分离器，布袋除尘器。 • 仪表及控制系统 压力变送器，料位计，压力开关，就 地控制柜，ＰＬＣ。
质量记录
1.施工技术记录和验收签证。 2.质量检验评定记录。 3.缺陷处理记录。 4.设计变更记录。 5.工程照片、录像记录。 6.工程资料收集（重要文件、工程联系单、 制造厂的产品质保文件、到货检验文件）
计量工机具测量记录
►1.本作业采用的计量工机具必须检验合格。 ►2.计量工机具在有效期内方可使用，并建立
安装顺序
除尘仓泵——管道的安装——灰库设备找 正安装——管道连接。
设备验收
基础验收
设备安装
设备二次搬运
设备找正
与预埋件固定 连接
管道及支吊架 安装
安装调试运行
质量要求
工艺质量要求 除灰系统设备安装质量 ①基础及灰斗检查 ②设备检查 ③仓泵安装
除灰管道安装质量 ①定位尺寸检查 ②补偿装置安装③严密性试 验
气力除灰设备常见故障与处理
1.飞灰收集管阻塞。 1）原因：输送系统故障或堵塞； 2）处理：找出堵塞部位，卸下排灰，判断有无湿灰。将程控系 统转至下一个灰斗继续除灰。 2.旋风分离器挡板故障，除尘器挡板故障，关闭指令发出后， 开关不动作。 1）原因：闸板被异物卡住，空气压力不够，汽缸或电磁阀安装 方向不正确； 2）处理：从检查孔察看，排出异物。确认汽缸动作是否正常， 确认限位开关动作状态是否正常。 3.布袋除尘器压差大于规定值 1）原因：布袋阻塞，压差测管堵塞或吹扫用空气压力不够； 2）处理：清扫布袋，疏通压差测管，增开气泵提高压力。
气力输灰简介
► 气力输灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各集 灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
► 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式和 正压式两大类。
► 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道 内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。
► 正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气来推动物料 进行输送的。