冷却水节能系统方案
工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大,工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。
这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题,因此需要进行节能优化改进。
本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨,通过改进系统的设备、减少能耗等方式,实现节能降耗,提高工业生产效率。
一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中,以保证设备的正常运行。
目前,许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题:1. 能耗较高。
现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备,这些设备能耗大、效率低,增加了企业的能源成本。
2. 能源浪费。
在一些工业企业中,冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施,导致了大量的能源浪费。
3. 效率低下。
冷却循环水系统中的设备老化严重,性能下降,工作效率低下。
以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。
需要对冷却循环水系统进行节能优化改进,以提高能源利用效率,降低生产成本,实现可持续发展。
二、节能优化改进方案1. 设备优化(1)更新冷却设备。
采用高效节能的冷却设备替代传统设备,如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备,以降低能耗。
(2)提高设备运转效率。
加强冷却设备的维护和管理,保持其良好的工作状态,提高设备的运转效率和耐用性。
(3)采用智能控制系统。
引入智能控制系统,对冷却设备的运行进行智能化管理和控制,能够根据实际情况动态调整设备运行状态,以达到节能的目的。
2. 能耗管理(1)优化供水系统。
对供水和排水进行有效的管理和控制,合理安排水循环,减少能源浪费。
(2)采用节能设备。
在供水系统中,可采用节能泵等设备,降低水泵的能耗。
(3)加强能耗监测。
加强对冷却循环水系统的能耗监测,通过监测分析,实时掌握系统运行状况,及时进行调整优化。
3. 智能化改造(1)引入智能化监测系统。
通过引入智能化监测系统,对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析,帮助企业精准掌握系统运行状态,并及时采取相应的节能措施。
一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案

甲级写字楼一般均设置有24小时冷却水系统供客户户内计算机机房空调使用,其工作原理为:客户计算机机房内空调机组产生的热量由二次冷却水经过板式换热器将热量传递给一次水即软化水或乙二醇溶液,由一次水将热量送至屋顶冷却塔进行淋水冷却。
目前客户的计算机机房空调为全年365天24小时连续不间断运行,所以甲级写字楼的24小时冷却水系统一方面要满足客户机房的供冷需求,另一方面由于该系统运行时间长,使得公共耗能占比较大,所以该系统的优化控制策略的制订和实施,对写字楼宇公共能耗的降低意义重大。
本文以某在管甲级写字楼的24小时冷却水系统节能改造实例,介绍一种新颖实用的节能方案与同行分享。
一、系统设计参数及能耗现状成都中海国际中心写字楼楼层机房面积按楼层建筑面积的10%设计预留,IT机房空调负荷设计值为400W/ m2,冷却塔容量按空调负荷1.3倍设计,使用系数为20%,冷却塔供回水温度分别为31℃、36℃。
该写字楼计算机机房负荷设计情况详见表1所示。
改造前24小时冷却水系统设备能耗情况见表2所示。
一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案文/Article>李振喜 黄博巨 乐晓海 何国兵 陈竹文 卞守国 吴迪表1 成都中海国际中心IT机房设计参数表序号项目标准层面积(m2)楼层数设计面积(m2)实际使用面积(m2)IT机房设计负荷(KW)IT机房实际使用负荷(KW)1AB座21424810281.6102.828975.65 2CD座1920.25610753.121075.3139.533.575 3E座2092.6245022.2450.2244.537.825 4FG座3519.624816894.183378.8418.715.895 5J座2052.03244924.872378.7218.715.895 6合计47876.01444210.4178.84表2 改造前系统能耗表序号项目数量使用功率(kW)年运行时间(h)运行系数年耗电量(kW·h)电费单价(元/kW·h)年度能耗费用(元)1AB座108987600.856626940.89589797.662CD座939.587600.852941170.89261764.133E座544.587600.853313470.89294898.834FG座718.787600.85139240.20.89123923.785J座718.787600.85139240.20.89123923.786合计15666381394308.18HOUSING AND REAL ESTATE·住宅与房地产111理论·研究THEORY·RESEARCH二、该系统运行现状的评估(一)IT机房负荷不易达到设计的满负荷运行写字楼IT机房设计一般按照标准层楼层建筑面积10%计算或者因业态需求按照业主要求进行设计,根据机房面积来选择设备负荷容量,在前期开发设计时一般按照满负荷进行设备设计。
冷却水节能系统方案-精选文档

冷却、冷冻控制系统概述
因此,采用本节能控制系统,可使水泵的转速随室内温度的变化 而自动调整转速 (或自动停止、启动水泵)水泵全年平均节能率保 证达到40%以上。
水泵转速与节能率的关系
对于水泵来说,流量 Q与转速N成正比,温差Δ T与转速N成反比, 杨程H与转速N的二次方成正比,而轴功率P与转速N的三次方成 正比,下表告诉我们上述几量的变化关系:
的变化而变化。
冷冻水泵控制方案图
控制方案
B.对于冷却水系统,由于其高温冷却水 (出水)和低温冷却水(回水)的
温度变化较大,为保证工艺需求,我们只能采用温差控制方式,即采 用两个温度变送器、一个PID温差调节器和一台变频器组成闭环控制 系统,对冷却水进行温差控制,使冷却水泵的转速相应于热负载的变 化而变化。
冷却水泵控制方案图
系统主要特点
1.变频器闭环控制电机,按工艺要求设定时、出水温差,电机输 出功率随热负载的变化而变化,在满足使用要求的前提下达到最大限 度的节能。
2.由于降速运行和软启动,减少了振动、噪声和磨损,延长了设
备维修周期和使用寿命,并减少了对电网冲击。 3.先进的设置和监控及调节功能改善了系统运行特性使系统使用 方便。 4.系统具有各种保护措施,使系统的运转率和安全可靠性大大提 高。 5.系统具有故障报警及自动切换功能(即变频器故障时自动切换到
流量减小时,压差控制阀就会旁通掉多余的流量,多余的压头消耗
在阀门节流上。但是,泵的流量没有发生变化,能量没有节约。
循环水泵的前现状
2.旧有的系统,由于选型不合理,或系统实际供热、供冷面积发生变化,造成水 泵运行压力和流量远离额定工况,产生诸如水泵电机超电流,“大马拉小车”等 情况。 当水泵实际工作点由于选择不当或热网阻力减小时,水泵工作点向右移动,如下 图水泵与热网特性曲线分析图2所示: 由图可见,当循环水泵与管路特性曲线不相
循环冷却水系统节能方案设计实践

循环冷却水系统节能方案设计实践导读:从能量守恒定律出发,分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。
以降低循环冷却水系统运行能耗为目标,剖析了可采用的三种节能技术。
结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场,通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估,完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。
1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业,包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢,直到金属制品及辅料等生产工序。
为推动钢铁工业转型升级,走中国特色的新型工业化道路,工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》,规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。
在钢铁工业链上各生产工序中,工业冷却水的循环使用非常普遍。
循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线,对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。
因此,有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析,促进系统安全、节能运行。
中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念,提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。
2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同,有密闭式和敞开式两种系统。
以较常用的敞开式系统为例,包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等,其系统构成如图1所示。
其中电源装置提供了整个系统的能源供给,如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等;自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀);冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备;冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中,没有分别列出。
图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。
如图1中的电源装置,通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。
水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。
冷水机节能降耗实施方案

冷水机节能降耗实施方案
冷水机是现代工业生产中常见的设备之一,其供冷效能与能耗对企业的经济效益和发展水平具有重要影响。
随着全球能源短缺和环保意识的不断提高,冷水机的节能降耗已成为各行各业广泛关注的问题。
二、目标
为了实现冷水机节能降耗的目标,我们制定了以下的实施方案:
1. 提高冷水机的效能,减少能源消耗。
2. 优化冷却水系统,增强系统运行效率。
3. 采用新技术和材料,减小能耗。
三、措施
1. 更换高效节能的压缩机,减少能耗。
2. 优化冷却水循环系统,采用高效节能的泵和管道,减少管道
阻力和泵耗等。
3. 采用智能化控制系统,合理调节运行参数,降低能耗。
4. 采用高效节能的制冷剂,提高制冷效率。
5. 优化冷却水处理系统,减少水垢和污垢对系统的影响。
6. 加强设备维护保养,提高设备运行效率,延长使用寿命。
四、效果
实施以上措施后,可以达到以下效果:
1. 冷水机的能耗降低,企业的能源开支减少。
2. 冷却水系统的效率提高,降低了减少了系统运行成本。
3. 采用新技术和材料后,冷水机的效能得到进一步提高,节能
降耗效果更加明显。
4. 加强设备维护保养,提高设备的寿命和可靠性,减少更换设备的成本。
五、总结
冷水机的节能降耗是企业实现可持续发展的关键之一。
通过以上措施的实施,不仅可以节约能源,减少企业运行成本,还可以提高企业的市场竞争力和社会形象。
因此,实施冷水机节能降耗方案是企业可持续发展的必然选择。
工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快,工业生产对水资源的需求越来越大,其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环,节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用,广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题,急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高:传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却,这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行,导致能耗较高。
2. 水资源浪费:传统冷却循环水系统中循环水需求大,使用大量的淡水和成本高昂的处理剂,导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定:在传统冷却循环水系统中,由于水质的变化和管道堵塞,常导致设备运行不稳定,影响生产效率。
1. 优化设备结构:采用先进的冷却技术和设备,如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等,提高冷却效率,降低能耗。
2. 循环水处理:对循环水进行合理处理,采用水处理剂、水质在线监测技术等,保证冷却水质量稳定,延长设备使用寿命,减少设备维护成本。
3. 系统集成优化:通过智能化控制系统,实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节,减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用:在冷却循环水系统中实施废水回收利用,将冷却水作为再生水资源,减少对淡水的需求,降低水资源浪费。
5. 能源再生利用:在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源,如采用余热发电、余压发电等技术,实现能源的再生利用,提高能源利用效率。
1. 保护水资源:节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求,减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本:通过优化改进,能够降低冷却循环水系统的能耗,降低生产成本,提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染:优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗,减轻对环境的影响。
冷冻水的节能运行方案

冷冻水的节能运行方案
由于洁净室内全年制冷,因此一年四季均需向洁净室提供冷源。
查《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2015的附录B,北京的冬季空气调节室外计算温度为-9.9℃、冬季空气调节室外计算相对湿度为44%、可计算出冬季空气调节室外计算湿球温度为-11.57℃;极端最低气温为-18.3℃。
本项目管道系统有6~12℃低温冷冻水及13~19℃中温冷冻水。
由于北京冬季室外温度较低,建议秋季及冬季充分使用自然冷源——冷却塔。
冷却水与冷冻水之间增设板换,根据室外温度,调整冷冻水的冷源,按以下三种工况运行:工况一:冷却水制冷
当冷却水出水温度较低时,如冷却塔出水温度≤8℃,可直接利用冷却水制备中温冷冻水及低温冷冻水。
关闭冰机及冰机侧电动阀门,冷却水经过板换与冷冻水换热,经板换降温后的冷冻水供洁净室使用。
冷却水制冷
工况二:冷却水与冰机联合制冷
冷却水温度相对较低但不足以单独制备冷冻水时,如冷却塔出水温度在14~18℃时,冷冻水可以先经过板换进行第一次降温后,再进入低温冰机降温至6℃或进入中温冰机降温至13℃,通过板换及冰机的联合制冷得到最终所需的冷冻水。
在冷却塔温度为8~14℃也可只依靠冷却水制备中温冷冻水,或冷却水与冰机联合制备低温冷冻水。
冷却水与冰机联合制冷
工况三:冰机制冷
当冷却水温度较高,如冷却塔出水温度大于18℃时,此时关闭板换,由冰机提供冷源,冷却水仅作为冰机冷凝侧的冷却水源使用。
冰机制冷
本项目洁净室需全年制冷且24小时运行,通过上述设置,根据四季不同室外温度调节运行工况,充分利用自然冷源,用自然冷源全部或部分替代冰机制冷,可有效节省冰机能耗,大大节省运行成本。
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析

化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析目前,国外工业循环水泵运行效率一般在70%左右,而我国平均运行效率约为50%左右,可见工业循环水系统节能有着广阔的空间。
化工厂冷却循环水系统运行时需要设置的参数较多,运行条件容易发生变化,循环系统中水泵机组的参数优化过程较为复杂,造成了冷却循环水系统在运行时实际工况容易偏离最佳工况点,即管路及水泵产生过多的无效阻力,造成系统能源利用率偏低,浪费电力严重。
标签:化工厂;循环冷却水系统;节能改造;方案经济性1 工业循环冷却水系统构成及原理工业循环冷却水系统,由单级双吸式离心泵,冷却塔,风机,旁滤系统,以及监测换热系统等部分构成。
通过离心泵将凉水塔池中的水打到生产车间的换热器中,从而给换热器将温,然后循环回来的水在泵压作用下流向塔顶,再通过横流式和逆流式冷却塔将其降温,如此循环往复,使水资源在不断冷却过程中,实现循环利用。
2 工业循环冷却水系统的安全与节能设计思路2.1 工业循环冷却水系统的安全问题及设计思路2.1.1 工业循环冷却水系统的安全问题工业循环冷却水系统安全问题,主要体现在以下方面:(1)水力不平衡:水力不平衡问题,一般由冷却水系统运行稳定性差有关,主要体现在流量以及压力不稳定两方面,从根源上看,在于系统设计不合理。
管路设计不合理,管径大小不符合系统需求,会导致设备与设备之间水头损失增加,致使水力不平衡问题发生。
(2)冷却塔冷却效果欠佳:冷却塔冷却效果差,易对系统的安全性造成影响,该问题一般由冷却塔位置不合理或进出水不均匀等多导致,冷却塔位置不合理,导致进风侧受遮挡,进出水不均匀,部分冷却塔承受冷却水量负荷过大,都会影响系统的安全性。
2.1.2 工业循环冷却水系统安全设计思路(1)水力不平衡问题的安全设计思路:在同一系统中,通常采用同一水泵加压,因此,各个设备最初压力相同,可通过以下思路,确保系统运行过程中,设备的水压相等:首先,调整水头损失,提高设备与设备之间压力的平衡性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
系统主要特点
• 1.变频器闭环控制电机,按工艺要求设定时、出水温差,电机输 出功率随热负载的变化而变化,在满足使用要求的前提下达到最大限 度的节能。 • 2.由于降速运行和软启动,减少了振动、噪声和磨损,延长了设 备维修周期和使用寿命,并减少了对电网冲击。 • 3.先进的设置和监控及调节功能改善了系统运行特性使系统使用 方便。 • 4.系统具有各种保护措施,使系统的运转率和安全可靠性大大提 高。 • 5.系统具有故障报警及自动切换功能(即变频器故障时自动切换 到原工频系统运行)保证了运行的可靠性。
变频技术节能分析
• 对循环水泵进行变频控制有两种策略,一种为“定压变流量”,另一 种为“变压变流量”;“定压变流量”的控制方式就是通过变频器恒定循环 水泵的进出口压差或最不利热用户的资用压差,来实现循环水泵的变流量 运行。由下图可以看到,如果不采用阀门节流的措施,是无法按照系统实 际需要进行调整的。如果采用“变压变流量”,根本无须调节阀门,是最 方便和最节能的方式。
关于冷冻水泵末端的压力问题
• 冷冻水泵降低转速运行,人们担心会不会影响末端压力不足, 导致缺水现象。实际上,由于转速虽然会使水泵供水压力降低,然而 管道特性的压力损失也会随流量的减少而减少,即需要的压力也会减 少,供水压力与转速的二次方成正比例降低,需要压力(管道损失)则 与流量的二次方成正比减少,二者可以相互补偿。另外,由于冷冻水 系统是一个闭环的水系统,瓷瓶流动提供动力,即水泵转速下降对冷 冻水系统的正常工作没有影响,这与普通的供水系统有所区别。许多 单位的实践也证明了这一点。
变频技术节能分析
•下图为采用变频后的节能比较效果图,A为采用阀门节流后的水泵工作状态 点,B为采用定压变流量控制方式水泵工作状态点,C为采用变压变流量控制 方式水泵工作状态点,O为零点。由图可见,采用变压变流量,由于功率和 流量是三次方的关系,当流量下降为额定流量的80%时,功率下降为原功率 的51.2%,当流量下降为原来的50%时,功率只有原来的12.5%。节能效果 不仅大大超过了阀门节流的方法,也远胜于“定压变流量”。大量统计结果 表明,采用变频后,每年节约电量可达30~60%,两年内即可回收全部投资 于变频装置的成本。
循环水泵的当前现状
•当选择水泵流量、扬程过大造成“大马拉小车”时,在这种情况下,如果不 采用节流,就会使系统流量过大,造成大流量、小温差的运行方式,这显然 是不经济的。如果采用节流,使流量达到实际所需要的,浪费在阀门上的能 量一定会很大,而且阀门老是工作在节流状态下,对阀门不利(因为一般水 泵出口阀门是起关断作用的,不适合节流)。对水泵而言,一般这种情况下 ,水泵会偏离最佳效率点,容易损坏。
控制策略
•对于流量-扬程曲线比较平缓循环水泵,采用压差控制比较困难,可以 采用流量控制,就是时时采集泵出口流量的数值,将其与当时外温条件 下为保证室温所需要的流量比较,进而通过变频控制水泵流量,实现系 统的变流量运行。 但是一个问题是,流量的测量比较麻烦,尤其对于大管径的流量测量装 置,造价十分昂贵,我公司技术人员在综合研究国内外供热/空调现状的 基础上,推出了独特的控制策略。
控制方案
•A.对于冷冻水系统,低温冷冻水 (出水)的温度由制冷主机控制(7℃左右
),一般来说,我们只需控制高温冷冻水(回水)的温度,即可控制冷冻水 的温差。但是,对于一些用冷量变化较大的系统,尽管制冷主机对低温 冷冻水(出水)有调节作用,但其温度仍有较大的波动。为此,我们采用两 个温度变送器、一个PID温差调节器和一台变频器组成温差闭环控制系统 ,对冷冻水的出水、回水的温度进行控制,使冷冻水泵的转速相应于热 负载的变化而变化。
变频技术节能分析
•下图是按月份计算的节能比较效果图。很明显:循环水泵采用" 变压变流量"的控制方式是最节能的。
变频技术节能分析
•循环水泵设置的两种形式
对于换热器来说,在运行期间,换热器对循环流量大小并无严格限制。因 此,循环水泵的设置一般如图所示,换热站循环泵与热用户循环泵合二为 一。这种情况也适用于采用吸收式冷热水机组,吸收式冷水机组的负荷调 节可以在10~100%内无极调节;冷水流量可在50~100%内无极调节, 如果采用两台机组即可在25~100%内进行调节。
控制策略
•不论供热/空调系统是采用质调节、量调节,还是质量并调的调节方 式,系统供回水温度在室内温度要求恒定、室外温度已知的情况下, 都是系统循环流量的单值函数,这样,时时采集系统回水温度或分集 水器的压差,并反馈至变频器中,与系统在当时外温条件下计算出的 回水温度或压差进行比较,指导变频器控制循环水泵的运行频率。 对于不同的供热/空调系统,是采用压差控制、流量控制还是温度控 制,应当综合考虑水泵流量特性、系统调节方式,各种系统参数变送 器的取得难易与否来确定。
冷却、冷冻控制系统概述
•因此,采用本节能控制系统,可使水泵的转速随室内温度的变 化而自动调整转速 (或自动停止、启动水泵)水泵全年平均节能率 保证达到40%以上。
水泵转速与节能率的关系
•对于水泵来说,流量 Q与转速N成正比,温差ΔT与转速N成反 比,杨程H与转速N的二次方成正比,而轴功率P与转速N的三次 方成正比,下表告诉我们上述几量的变化关系:
转速
100 90 80 70 60 50
流量Q% 温差T% 杨程H% 轴功率P%
100
100 100
100
90
111
81
72.9
80
125
64
51.2
70
143
49
34.3
60
167
36
21.6
50
200
25
12.5
水泵转速与节能率的关系
•显然,变流量控制系统的节能效果是十分突出的,请见下面的 比较曲线:
方案设计
• 1. 对于冷冻水泵组 (管道并联),安装1套相应功率的节能 控制系统,采用一拖N的办法在多台冷冻水泵之间切换(视具体使 用现场而定)。并且有自动和手动进行切换。 • 2. 对于冷却水泵组 (管道并联),安装1套相应功率的节能 控制系统,采用一拖N的办法在多台冷冻水泵之间切换(视具体使 用现场而定)。并且有自动和手动进行切换。 • 3. 对冷冻泵及冷却泵组采用微电脑恒压供水控制系统,使 水泵根据外界温度的变化及用户使用空调的状况,在不影响冷气 效果的前提下实现对工频运行水泵“自动停止、自动启动”控制 ,最大限度地提高节能效果有效地降低值班人员的工作强度。
型号说明
•按照循环水泵的功率进行选择。如果循环水泵已有了电控柜,仅需 加一个“智能控制柜”,即可实现上述功能。
CPCS-X-XX-1/2
X-循环水泵功率 XX-循环水泵台数 1/2-1表示循环水泵无电控柜;2表示循环水泵已有电控柜,只需要 智能控制柜。
控制策略
•这套控制策略实现于变频控制柜中非常容易,并可以通过一定的 通讯方式与上位机联系,实现集散式控制。
系统特点
❖ 变压变流 ❖ 总能量实现“按需供给” ❖ 高效节能,高达30~60%,优于定压变流量控制 ❖ 供回水压力、温度显示 ❖ 各用户流量变化比率一致 ❖ 系统动态调节元件动作小或不变,延长使用寿命 ❖ 水泵软启动,延长水泵寿命 ❖ 循环水泵噪声降低,无污染 ❖ 冷、热源流量保护 ❖ 远程通讯 ❖ 远程控制
•冷冻水泵控制方案图
控制方案
•B.对于冷却水系统,由于其高温冷却水 (出水)和低温冷却水(回水)
的温度变化较大,为保证工艺需求,我们只能采用温差控制方式,即 采用两个温度变送器、一个PID温差调节器和一台变频器组成闭环控 制系统,对冷却水进行温差控制,使冷却水泵的转速相应于热负载的 变化而变化。
•冷却水泵控制方案图
•3.分期建设的热网或房地产项目中,供热、空调面积加大后,流量也要加大 ,此时如果按照一期完成的负荷选择循环水泵,二期完成后,就得重新换泵 ;如果按照二期完成后的负荷选择循环水泵,一期到二期这段时间内就会浪 费很多能量,而且系统运行状况不佳。
循环水泵的各种技术对策比较
•针对以上三种情况,人们有各种各样的解决方案,下面只对水泵超电流这 种情况比较以下各种方案的优劣。
•各种解决方案技术比较表
初投资 流量可调性 系统安全性 对电力负荷的影响 增加供热面积与否
阀门节流 小 差 差 无 能
更换水泵 中
一般 一般
无 不能
换电动机 中
一般 一般
无 不能
并联运行 小 良好 差 不好 能
切削叶轮 小
一般 一般
无 不能
采用变频 高 很好 好 较好 能
运行能耗
大
中
中
最大
中
小
•注: •1,阀门节流指上文提到的使电动机不烧毁而关小水泵出口阀门方案; 2,并联运行指设置两台一用一备的水泵,现在一同运行,不设备用; 3,系统安全性是指水泵、阀门是否易于损坏,系统备用是否得当; 4,对电力负荷的影响是指水泵启动安全性,是否需要增容。
二、循环水泵控制系统的节能
循环水泵的应用领域
• 循环水泵在供暖、空调等系统中处于心脏位置,为系统运 行提供动力,因此是极为重要的。然而,在众多运行着的循环 水泵中,由于各种原因,这个"心脏"并不能发挥应有的作用, 应当改善这些水泵,使之为业主节省电费、为国家节约能源。
循环水泵的当前现状
•1.小区、楼宇、厂房的供暖、空调负荷,会随着外界的气象条件而 变化,如果采用流量调节的方法,就要求循环水泵的流量能容易调 节和控制。尤其是现代化的热网和智能建筑与智能小区,对这一方 面的要求是迫切的。 在一般供热、空调系统中,用户侧采用二通阀调节流量,当总管上 流量减小时,压差控制阀就会旁通掉多余的流量,多余的压头消耗 在阀门节流上。但是,泵的流量没有发生变化,能量没有节约。
变频技术节能分析
•对于锅炉来说,锅炉循环流量一般不应小于额定流量的70%,当 循环流量过小时,会引起锅炉浸水管水量分配不均,出现热偏差, 导致锅炉爆管等事故;同时由于回水温度过低,造成锅炉尾部腐蚀 。因此常采用双级泵系统。 对于压缩式冷水机组,流经蒸发器的流量低于其额定流量时,冷水 温度会很低,甚至结冰,造成喘振,可能引起机器停车,造成冷量 波动。所以,压缩式冷水机组也得采用双级泵系统。冷热源侧循环 泵一般采用定流量运行,负荷侧泵采用变流量运行,以适应负荷系统,由于选型不合理,或系统实际供热、供冷面积发生变化,造成水 泵运行压力和流量远离额定工况,产生诸如水泵电机超电流,“大马拉小车”等 情况。 当水泵实际工作点由于选择不当或热网阻力减小时,水泵工作点向右移动,如下 图水泵与热网特性曲线分析图2所示: