数控系统的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床故障诊断与维修复习资料1资料精品资料
数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空1．CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。
2．一般数控系统要求电源电压波动在+10%～-15% 以内。
3．检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。
4．机床通电试车通常是在各部件分别通电试验，然后再进行全面通电试验。
5．自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。
6．数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上，机床接地电阻要≤4Ω。
7．更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存储参数的丢失。
8．数控机床的主轴传动广泛采用交流伺服电动机电动机，同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。
其中，通过齿轮减速来扩大传动比，利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。
9．伺服系统按调节理论分类，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。
10．PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。
11．机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。
12．MTTR意指平均修复时间，浴盆曲线即故障发生规律曲线。
13．当机床出现电源故障时，首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。
14．数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。
15．数控系统一般由I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。
16．数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工（切削）精度。
17．数控机床为了保证精度，一般采用了反馈装置，包括速度检测装置和位置检测装置。
18．常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。
二、判断题1．（×）数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。
2．（√）不要在起重机吊臂下行走。
3．（√）数控机床试运转噪声，不得超过80分贝。
4．（√）数控机床几何精度检验之前必须预热。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其复杂的结构和高度自动化的特点，一旦出现故障，往往需要专业的技术人员进行诊断和维修。
本文将从数控机床故障诊断和维修实训的角度出发，总结一些实用的经验和技巧。
一、故障诊断1.了解机床的基本原理和结构在进行故障诊断之前，首先需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床由机床本体、数控系统、执行机构、传感器和工作台等组成。
机床本体包括床身、主轴、进给机构等，数控系统则是控制机床运动的核心部件。
执行机构包括伺服电机、液压元件等，传感器则用于检测机床的运动状态和工件的位置。
了解机床的基本原理和结构，有助于更快地找到故障的根源。
2.掌握常见故障的诊断方法数控机床的故障种类繁多，常见的故障包括机床本体故障、数控系统故障、执行机构故障、传感器故障等。
针对不同的故障，需要采用不同的诊断方法。
例如，对于机床本体故障，可以通过检查机床的机械结构、液压系统、电气系统等来确定故障原因；对于数控系统故障，可以通过检查数控系统的软件、硬件、通讯等来确定故障原因。
掌握常见故障的诊断方法，可以提高故障诊断的效率和准确性。
3.运用故障排除法故障排除法是一种常用的故障诊断方法，它通过逐步排除可能的故障原因，最终确定故障的根源。
故障排除法包括逐步排除法、分组排除法、对比排除法等。
例如，对于机床本体故障，可以先检查机床的电气系统，如果电气系统正常，则可以排除电气系统故障的可能性，接着检查液压系统，以此类推，最终确定故障原因。
二、维修技巧1.注意安全在进行数控机床维修时，首先要注意安全。
数控机床的维修需要接触高压电源、液压系统等危险部件，如果不注意安全，很容易发生意外事故。
因此，在进行维修前，要先切断电源、排空液压系统等，确保安全。
2.维修前做好准备工作在进行数控机床维修前，要做好充分的准备工作。
首先要了解机床的结构和工作原理，其次要准备好必要的工具和备件，以便在维修过程中随时使用。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床伺服系统常见故障的诊断及其处理
数控机床伺服系统常见故障的诊断及其处理数控机床伺服系统是机床的重要组成部分，其故障会严重影响机床的生产效率和质量。
本文将对数控机床伺服系统常见故障进行分析，提供相应的诊断和处理方法，帮助机床维修工程师进行有效的故障排查。
一、伺服电机输出不稳定或不工作的故障1. 伺服电机电气连接故障。
在伺服电机输出不稳定或不工作的情况下，首先要检查电气连接是否良好，包括伺服电机与伺服主轴电机之间的电气连接是否正常、伺服驱动器电气与伺服电机之间的连接是否正确、接地是否合格等，排除电气连接问题。
2. 伺服电机本身故障。
伺服电机的故障如轴承磨损、线圈断路、电机转子故障等都会导致输出不稳定或不工作的情况，需要进行检测和维修。
常见的检测方法如用万用表测量电机的电阻，检查电机转动是否灵活、轴承是否正常等。
3. 伺服驱动器故障。
伺服驱动器的故障如防护电路故障、电源故障、接口板连接不良等都会导致伺服电机输出不稳定或不工作，需要检查相应的部件进行排查。
常见的检测方法如检查驱动器是否有报警信号、电源是否正常、接口板是否正确插接等。
二、伺服系统位置偏移或误差过大的故障1. 导轨故障。
导轨质量差、磨损严重或进刀太大等都会导致伺服系统位置偏移或误差过大，需要检查导轨表面是否有磨损痕迹以及导向面是否平整。
2. 动态中的机械振动、系统震动或机床本身质量不好。
这些因素在机床运行中都会产生影响，导致伺服系统位置偏移或误差过大，需要进行检查和调整。
调整方法可采用优化机床支撑结构、调整伺服参数等。
3. 伺服系统参数设置错误。
如伺服系统的比例系数、积分系数和微分系数未能正确设置，将导致位置偏移或误差过大。
此时需要检查和调整伺服系统的参数设置。
三、伺服系统温度过高或过低的故障伺服系统的温度过高或过低都会导致数控机床性能下降，进而影响机床的精度和稳定性。
常见的故障原因包括：1. 冷却系统故障。
如冷却水温度过高或过低、冷却系统中水泵或水管路堵塞、扇叶损坏等都会导致伺服系统温度异常。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
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3.1.3 现代数控系统维修的阶段划分与维修的实施 1．阶段的划分现代数控系统的维修一般
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
划分为三个阶段：准备阶段、现场维修阶段 和维修后的处理阶段。准备阶段值得重视。
2．准备阶段的工作
建立维修技术档案（包括技术档案和故障 档案）。 测绘设备（包括设备各部件的物理位置、 功能和控制系统的线路测绘）。
3.3 现代数控系统的自诊断
3.3.1 自诊断技术概述
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
数控系统的自诊断能力越来越强。例如， 西门子公司的810T/M系统故障报警就分为系 统硬件报警、操作报警、NC报警、PLC报警 等多种类别。当数控系统一旦发生故障，借助 系统的自诊断功能，往往可以迅速、准确地查 明原因并确定故障部位。
冷却风扇上的灰尘。
每年应定期清洗液压油过滤装置，检查 液压油的油质如果失效变质应及时更换，所 用油品应是机床制造厂要求的品牌或经验证 确认可代用的品牌，每年检查、调整一次主 轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。
3.2.3 气动系统的检查调整
加工中心的气动系统用于主轴锥孔及刀
具的清洁，有时也用于刀具自动交换系统和
3.1.4 技术资料的种类 技术资料的种类技术资料是分析故障的依
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
据，是解决问题的前提条件。因此，一定要重 视数控设备技术资料的收集及日常管理工作。
由于数控设备所涉及的技术领域较多，因
此资料涉及的面也很广。技术资料主要有： 1．设备的安装调试资料 2．设备的使用操作资料 3．维修保养资料
目前国内大都利用数控装置中的计算机、 运行诊断软件来进行各种测试。常用的自诊断 方法归纳起来一般有开机自检、实时自诊断两 种。
（1）开机自检 每当数控系统通电开机时，系统内部自诊 断软件就对系统中最关键的硬件和控制软件 ，如数控装置中的CPU、RAM、ROM等芯片 ，MDI、CRT、I/O等模块及监控软件、系统 软件等逐一进行检测，并将检测结果在CRT 上显示出来。 一旦检测通不过，即在CRT上显示报警信 息或报警号，指出哪个部分发生了故障。只 有当全部开机诊断项目都正常通过后，系统 才能进入正常运行准备状态。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
3.2.8 可编程机床控制器(PMC)的检查 对PMC与NC完全集成在一起的系统，不 必单独对PMC进行检查、调整，对其他两种 组态方式，应对PMC进行检查。 主要检查PMC的电源模块的电压输出是 否正常，输入/输出模块的接线是否松动，输 出模块内各路熔断器是否完好，后备电池的 电压是否正常，必要时进行更换。 对PMC输入、输出点的检查可利用CRT 上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可 用运行功能试验程序的方法检查。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
3.2.5 电气部分的维护保养 电气部分包括动力电源输入线路、继电
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
器、接触器、控制电路等几部分。以上电气
保养应由车间电工实施，每年检查、调整一 次。 电气控制柜及操作面板显示器的箱门应 密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的
通常容易引起软件故障的是第二、三两 部分。
3.5.2 加工程序 加工程序零件加工程序也属于数控软件的 范畴。代码具有的性质有： 1．合开关性质；
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
2．续效性质；
3．单语句性质； 4．内含性质； 5．双重含义性质。 掌握代码具有的性质，有助于用户在编程
中避免出现错误，并可简化程序。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
当参数出现问题时，可以采用以下三种
方式中的一种来恢复系统： 1.对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检 查机床的参数。 2. 利用输入/输出设备恢复参数。 3. 利用计算机和数控机床的DNC功能， 通过DNC软件进行参数输入。
3.4.4 参数故障维修实例 一台带FANUC 0-MC控制系统的数控加
3级中断服务程序的功能框图
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
5级中断服务程序的功能框图
机械部分的维护、保养主要包括： （1）日常维护保养 （2）机床各运动轴传动链的检查调整 （3）各运动轴精度的检查调整 （4）减速撞块的检查调整
3.2.2 液压系统的检查调整
操作者每周应检查液压系统压力有无变
化，若有变化，应查明原因，并将其调整至
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
机床制造厂要求的范围内。 操作者每月应定期清扫液压油冷却器及
方式降温。操作者应每月清扫一次电气控制
柜防尘滤网，每天检查一次电气控制柜冷却 风扇或空调运行是否正常。
3.2.6 数控系统中硬件控制部分的检查调整 数控系统中硬件控制部分包括数控单元
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
模块、电源模块、伺服放大器、主轴放大器 、人机通信单元、操作单元面板、显示器等 部分。 每年应让有经验的维修电工对硬件控制
3.2.4 润滑部分的检查调整 润滑工应每周定期加油一次，找出耗油 量的规律，发现供油减少时应及时通知维修 人员检修。操作者应随时注意CRT显示器上 的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现 象时，及时通知维修人员维修。 维修人员每年应进行一次润滑油分配装 置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通 或修复。有些加工中心的主轴轴承和旋转工 作台的润滑也使用自动润滑单元，有的则单 独润滑，对这些润滑部位，也应注意维护保 养。
部分检查一次。对于长期停用的机床，应每
月开机运行4小时，这样可以延长加工中心的 使用寿命。
3.2.7 伺服电机和主轴电机的检查 维修电工应每年检查一次伺服电机和主 轴电机，重点检查其运行噪声、温升，若噪 声过大，应查明原因是轴承等机械问题还是 与其相配的放大器的参数设置问题，并采取 相应措施加以解决。 对于直流电机，应对其电刷、换向器等 进行检查、调整、维修或更换，使其工作状 态良好。维修电工还应定期检查电机端部的 冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘，检查电 机各连接插头是否松动等。
录有无其他偶然或突发因素，如突然停电，外 线电压波动较大，打雷，某部件进水等。
3.2 数控机床的维护
3.2.1 机械部分的检查调整
加工中心的机械传动系统是指将电机的旋
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动 链及附属机构，包括齿轮减速装置、滚珠丝杠
副、导轨及工作台等。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
数可分为三类： 1．状态型参数（指每项参数的8位二进制
数位中，每一位都表示了一种独立的状态或
者是某种功能的有无） 2．比率型参数（指某项参数设置的某几
位所表示的数值都是某种参量的比例系数）
3．真实值参数（表示某项参数是直接表 示系统某个参数的真实值）
3.4.3 数控机床的参数故障及其诊断
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
工件夹具中。气源一般通过过滤、调压、润 滑三个装置后，将干净且带有油雾的压缩空
气供给机床使用。
操作者应每天检查压缩空气的压力是否 正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天 排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器 内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的 润滑油。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
3.2.9 测量反馈元件的检查 维修电工每年应检查一次检测元件的连 接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
光栅维护、保养时应注意观察其防护系 统是否完好。如果发现光栅有问题，千万不 要盲目拆卸，要研究明白后再动手。 标尺光栅或指示光栅上有污物时要小心 清除，清除前要检查尺面及周围有无切屑等 硬质杂物，如果有，应清理干净，用脱脂棉 和高纯度酒精进行擦洗，不能用手或一般擦 布清理，避免造成人为故障。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
（2）实时自诊断 数控系统在正常运行时，自动对系统、
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
伺服系统、外部的I/O设备及与数控装置相连 的其他外部装置进行自动测试、检查，并显
示有关状态信息和故障。
系统不仅能在屏幕上显示报警号及报警
内容，而且还能实时显示NC内部关键标志寄
存器及PLC的操作单元的状态，为故障诊断提 供极大的方便。
3.3.2 西门子810系统的自诊断功能用 报警处理方法
西门子810系统设有很强的自诊断功能， 可实时监控系统各部分的工作，并能及时识 别出NC, PLC和机床中的故障，从而避免工 件、刀具或机床的事故。810系统监控范围广 泛，包括以下几个方面：读入，位置反馈回 路及位置传感器，格式，NC与PLC之间的数
3.5.3 典型CNC装置的软件结构 软件一般采用前、后台型结构和中断型结 构。
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
1.前、后台型结构 在一个定时采样周期中，前台任务开销一 部分时间后，后台任务开销剩余部分的时间 ，共同完成数控加工任务。 2.中断型结构
CNC系统软件的各种功能子程序被安排 在级别不同的中断服务程序中，整个数控软 件是一个大的中断系统，通过各级中断程序 之间的通信实现管理功能。
3.1.5 故障发生时的处理 当数控系统发生故障时，操作人员应采取
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
紧急措施，停止系统运行并保护现场。如果操 作人员不能及时排除故障，除应及时通知维修
人员之外，还应对故障作相关的详细记录。
操作人员还应对数控装置的外观及程序进
行检查，记录相应的检查内容。此外，还应记
第 三 障章 诊 断数 与控 维系 修统 的 故
工中心，由于机床的控制装置出现偶发性故 障，引起了机床的加工坐标轴Z方向发生偏移 ，偏移量为3mm，导致ATC自动换刀不到位 ，使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合格。 其可能的原因是：