第十四章 闸门及启闭机
闸门与启闭机操作
闸门与启闭机操作、检修、维护规程1.主题内容与适应范围1.1本规程规定了电站闸门与启闭机的运行、维护以及事故处理的方法和要求。
1.2本规程适用于电站闸门与启闭机的操作维护工作。
2．引用标准设计说明书。
电业安全工作规定。
3．设备规范4．闸门的启闭操作4.1 基本术语和说明：4.1.1术语定义4.1.1.1就地控制：当屏上的就地/远程控制开关打在就地档位时，只有现地手动可对监控对象进行控制，中控室及远程计算机不能对控制对象进行控制。
4.1.1.2 计算机远程控制：当屏上的就地/远程控制开关打在远程档位时，且自动/手动控制开关打在自动档位时，控制权限转交给了中控室的泄洪闸计算机。
4.1.2 基本操作：4.2 现地LCU屏手动操作4.2.1 工作条件：现地手动工作方式时，启闭机不受PLC控制，通过操作面板上选择“就地”和“手动”按钮。
4.2.2 闸门手动启动操作：先将操作面板上转换开关切至“就地”位置，再操作“上升、下降”转换开关。
4.2.3 闸门纠编操作：闸门上升或下降过程中，闸门左右不同步，产生左右偏差，这是操作员参考人机界面的闸门开度数据或屏面上闸门高度仪数据，通过操作面板上“左位移”或“右位移”转换开关纠偏（台车适用）。
4.2.4 闸门状态指示：指示闸门实时状态。
在控制面板上有闸门的开启状态数值、可反映监视闸门的实时状态指。
4.3 LCU远程控制操作系统4.3.1 系统登录画面操作4.3.1.1 后台开机后，进入系统登录画面4.3.1.2 登录操作步骤：点击【自动控制】按钮，切换到画面点击监控系统画面，弹出一键盘，从键盘上输入密码，点击所须操作的闸门，输入数据确认，即可操作，按ENTER键结束。
5．闸门的操作注意事项及维护5.1 闸门的管理人员、操作人员、维护人员都必须充分了解闸门的结构性能和工作条件、闸门结构布置和荷载传递方式。
同时，了解这些闸门施工和检修的质量优劣，安装误差的大小以及存在的缺陷和隐患。
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。
启闭机共两台，每台重5.3t。
该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
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第15章闸门及启闭机安装15.1概述闸门及启闭机安装项目包括导流洞进口、溢流坝段、厂房坝段的各式闸门、启闭机结构及埋件等，安装工程总量为4142.7t。
15.1.1主要工程范围及工程项目(1)表孔弧形工作门及埋件；(2)表孔2×2000KN液压启闭机及埋件；(3)底孔事故检修门体及埋件；(4)底孔弧形工作门体及埋件；(5)底孔3500/1000KN摇摆式液压启闭机及埋件；(6)厂房进口进口拦污栅（3孔导向槽）、检修门、快速门、3000/1200KN液压启闭机及埋件；(7)导流洞进口封堵门和卷扬机及埋件；(8)坝顶共用1600KN双向门机和厂房进口2×400KN移动式清污机、500/100KN桥机及埋件等。
15.1.2主要工程量（不含一期埋件）主要工程量见表15.1-1。
15.2安装技术要求(1)制作、安装检测选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构合格的仪器设备，设置安装基准线用的基准点牢固、可靠，便于使用和保存。
(2)使用的材料有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准要求。
(3)安装前检查设备的完整性和完好性。
(4)焊接材料具有产品合格证和说明书，焊条型号符合施工图纸规定，当施工图纸无规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料，焊条符合GB984、GB5158、GB983、GB5157等有关规定，焊缝质量符合DL/T5018的有关规定。
(5)螺栓连接时，普通螺栓最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%--60%，使所有螺栓拧紧力矩保持均匀，并符合JGJ82和DL/5018中的有关规定。
(6)涂装材料其品种、性能和颜色与本合同项目设备制造厂所使用的涂装材料一致，涂装质量符合SL105中的有关规定。
(7)橡胶黏合按施工图纸要求执行。
(8)埋件安装尺寸按图纸要求和规范DL/T5018的有关进行。
(9)弧门、平面门、栅体安装按施工图纸规定进行，安装符合DL/T5018中的有关规定。
闸门及启闭机制造与安装
闸门及启闭机制造与安装1主要项目内容本标段工程闸门及启闭机制造与安装内容为导流洞封堵闸门、门槽埋件及配套的启闭机设备的制造和安装。
设备的主要技术参数如下：⑴闸门结构形式：垂直、平面、滑动式；孔口尺寸：潜孔8m×9m（宽×高）；门体底坎高程：437.00；设计水头：49.6m；门体吊点：双吊点，吊距5.4m；门体主要材料：Q345C；闸门数量：1扇。
⑵门槽埋件埋设高程范围：437.00m底坎～449.50m平台；门槽埋件构件：主轨、副轨、底坎、端坎、门楣等；门槽主要材料：Q235B；门槽埋件数量：1套。
⑶启闭机设备型号：固定式卷扬式；额定启门力：2×1250kN；启闭高度：15m；启闭机设备：1台套。
2 闸门及启闭机制造与安装方案规划⑴受本工程施工区域的地理情况限制，闸门及门槽埋件拟在后方金属结构厂内制造，门叶分节、门槽分段运输到工地后，在安装现场进行拼接安装。
⑵门叶分节按照设计结构拟分为4段，最大件重量为22t，最大件尺寸为1374×3000×9850mm；门槽埋件根据其设计结构分段制作。
⑶启闭机设备拟按照招标文件规定的技术条件及招标图纸，向专业制造厂商定制，并由制造厂商负责提供安装技术服务。
3 闸门及门槽埋件制造3.1 制造工艺流程⑴门槽埋件制造工艺流程门槽埋件制造工艺流程为：材料检验→下料→平板校正→坡口加工→接板拼装、焊接→消除应力、校正→机加工→预组装、验收→防腐涂装→出厂验收。
⑵平面闸门制造工艺流程平面闸门制造工艺流程为：材料检验→平板调直→表面预处理→下料→坡口加工→接板、校正→零部件组装焊接→大拼焊接→无损检测→水封安装→主轮及侧轮安装→预组装、验收→防腐涂装→出厂验收。
3.2 制造工艺要点⑴闸门及门槽埋件严格按照《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95）的规定设计，并按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/5018-94）编制工艺文件。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案•采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、运用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运营的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐解决。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评估焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检查；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，互相调整达成规范规定。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
闸门、启闭机操作说明书
闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。
2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。
3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。
4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。
5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。
6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。
7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。
8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。
9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。
10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。
闸门与启闭机的维修养护措施
闸门与启闭机的维修养护措施摘要：在水电站施工中，闸门和开闭机的使用对提高水电站的运行稳定起着举足轻重的作用。
目前，保证各种水利设施的正常运转起着非常关键的作用，可以保证整个防洪系统和工程设备的总体安全，而闸门和开闭机的设置和维护是一种行之有效的方法，因此，目前有关主管单位应充分重视加强闸门和启闭机维护与养护的重要作用，制定具体控制措施提升其运行效率。
关键词：闸门；启闭机；养护；维修引言：我国的水资源数量多，但由于地域的不均衡，各种水利设施的规模都在不断的扩展。
在各种水利设施中，闸门起着举足轻重的角色，它是对闸门的开闭进行调节的。
因此，目前应重点关注闸门和启闭机的维护保养。
由于闸门和启闭机本身的结构比较复杂，在某些水利项目中，有关闸门和开闭机的相关问题还没有得到充分的重视。
造成了设计不够科学、生产工艺的紧凑度低、使用寿命加速等问题，严重影响了水利项目的长期、平稳运转。
1闸门及启闭机的质量与安全隐患概述目前，闸门和启闭机的焊缝主要有以下几个方面：第一，由于金属构件的承载能力超过规范，会使其刚性下降，变形后出现裂纹。
其次，长期使用焊接裂缝导致闸门出现裂纹，导致闸门的老化问题加剧，维修不到位，存在很大的安全风险。
由于工艺技术人员选用的金属材质不当、刹车轮出现裂纹、开闭机能力不够、减速齿轮等无法达到硬度指标、铸件铸型中存在大量的问题，最终的一些设备配备不充分，造成了重大的安全隐患[1]。
2闸门及启闭机养护与维修的分类和原则2.1养护、维修水利闸门的分类水利工程的闸门养护与维修要求有清晰的界线，按一定的界线分为养护和大修等，在长期的水利建设中要保证装置的使用洁净，在施工中要有良好的弹性，在汛前与汛后可以开展检修活动。
维护保养和维护也是每天使用时的必要，以检验各种可能出现的问题。
在水利水电施工中，一旦使用设施或设备受损，会对项目的安全运行造成很大的冲击，必须及时进行修复。
对水利设施设备造成的重大损伤和陈旧问题应进行及时的更新和维修。
水利工程管理技术——任务二 闸门、启闭机的操作与维护--删减版
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
一、闸门和启闭机的操作运用
6、在冰冻时期，如要开启闸门，应将闸门附近的冰破碎或 融化后，再开启闸门。在解冻流冰时期泄水时，应将闸门全 部提出水面，或控制小开度放水，以避免流冰撞击闸门。 7、闸门启闭完毕后，应校核闸门的开度。
水闸的操作是一项业务性较强的工作，要求操作人员必 须熟悉业务，思想集中。操作过程中，必须坚守工作岗位， 严格按操作规程办事，避免各种事故的发生。
（3）其它方面的检查
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
一、闸门和启闭机的操作运用
（二）闸门的操作运用原则
1、按照有关规定和协议合理运用；综合利用水资源；局部服从 全局，全局照顾局部，兴利服从防洪、统筹兼顾；与上、下游和 相邻有关工程密切配合运用。 2、工作闸门可以在动水情况下启闭；检修闸门一般在静水情况 下启闭；船闸的工作闸门应在静水情况下启闭。
小结与思考
一、闸门和启闭机的操作运用
（一）准备工作 （二）闸门的操作运用原则 （三）闸门的操作运行 （四）启闭机的操作运行 （五）注意事项
小结与思考
二、闸门和启闭机的日常养护
闸门和启闭机日常养护工作的标准是：“结构牢固、操作灵 活、制动可靠、启闭自如、封水不漏和清洁无锈”
（一）闸门的日常养护 （二）启闭机的日常养护
项目三 泄水建筑物的 监测与维护
任务二 闸门、启闭机的操 作与维护
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
教学内容
1
一、闸门和启闭机的操作运用
2
二、闸门和启闭机的日常养护
3
三、水闸工程运行管ห้องสมุดไป่ตู้考核标准
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
闸门与启闭机
闸门
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第十四章闸门及启闭机安装14.1概述本标工程的闸门及启闭机的安装，包括以上各项的闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作及试运转所必需的各种临时设施的安装。
具体安装内容见表14-1闸门及启闭机安装项目一览表、第三卷图册图14-1。
14.2引用标准和规程规范(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；(2)《电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96；(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89；(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91；(7)《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5091-94；(9)《水利水电工程闸门支在安装及验收规范》 DL/T5018-94。
表14-1 闸门及启闭机安装项目一览表注：以上设备均由发包人提供，承包人将根据发包人的要求参加设备的出厂验收工作14.3设备运输及保管闸门及启闭机由发包人运至承包人设置在工地现场的金属结构工地仓库，由监理人组织联合验收、清点后办理正式移交手续。
由承包人负责闸门及启闭机在工地仓库的卸车、保管、贮存及从工地仓库至安装现场的运输和安装工作。
设备到货前对工地仓库内场地进行平整。
闸门堆放时要注意堆放支点的选择，以防止闸门变形。
电气、机械部分堆放时，要与地面隔离，加盖雨蓬、雨布，以防止风、沙和雨水的影响。
14.4 闸门安装及程序14.4.1 闸门安装1、埋件安装(1)埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支座角钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。
(2)埋件到货后，承包人会同监理人及有关人员进行验收，检查构件是否有缺陷、变形,止水面是否符合设计要求等。
如发现存在问题及时报请发包人、监理人协商解决。
(3)埋件安装前应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的插筋进行检查、校正，所有一期与二期混凝土接触面在进行埋件安装之前须进行凿毛处理，并将杂物、油污等清理干净。
(4)埋件安装前先引基准点，并根据基准点设置基准线。
基准线包括孔口中心线、门槽中心线、高程线、里程线。
根据图纸提供的尺寸，焊上样架，挂上弦线，以此做为埋件安装的控制线。
安装使用的基准线除了能控制埋件的各部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制埋件总尺寸及安装精度。
为设置基准线用的基准点应保留到安装验收合格后才能拆除。
(5)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(6)安装过程中，严格控制左右主轨、左右反轨、主轨与反轨之间的间距，严格控制底坎、门楣之间的距离，以及各埋件本身的水平精度，以保证闸门的安装精度和止水效果。
(7)埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(8)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其粗糙度与焊接构件一致。
(9)埋件安装完毕后，对所有工作面进行清理，将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
(10)安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按设计或制造厂技术说明书的要求进行防腐处理。
2 、弧门安装(1)安装前，要对固定支铰和活动支铰仔细检查配对情况和支铰活动情况，对于活动不灵活的要仔细检查原因，在安装前消除隐患。
并将门体内的杂物和积水清理干净。
(2)首先安装支铰座或支铰总成。
安装时，必须保证左右两孔的孔中心在一条线上，杜绝出现启闭力加大，闸门扭曲等现象；保证安装时，左右支臂半径一致，且都在规范允许的范围内。
支铰安装结束，并经监理人检查认可后浇筑支铰座的二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形门的支臂与支铰座连接。
(3)弧门面板拼装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。
样板弦长不小于1.5m。
检查结果符合要求后进行安装焊缝的焊接。
(4)弧门安装焊缝的焊接尽量避免仰焊。
三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。
焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。
(5)弧门的水封装置安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，不允许采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓孔径小1mm。
(6)弧门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按要求灌注润滑脂。
(7)严格按规范控制弧门的弧度，以保证闸门启闭时顺畅和关闭时严密。
(8)弧门及埋件经监理人检查合格后，按设计和规范要求进行涂装修补。
3 、平面闸门安装(1)在门体安装前，验收、清点、确认运输过程损伤、变形情况；清理门槽及门体内杂物和积水。
穿轴前将连接轴、孔清理干净，抹上黄油，保证穿轴的顺利进行，严禁强行敲入。
止轴定位板要安装可靠。
(2)滑块、止水橡胶、滑轮组安装时各自保持在同一个平面，误差保持在规范允许的范围内。
(3)闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。
(4)三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。
焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。
(5)充水装置的安装，除按施工图纸要求外，还应保证升降灵活，无卡阻现象，封水面无间隙。
水封装置的安装要求同弧门。
(6)平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，尤其是清除不锈钢水封座表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
(7)经监理人检查验收合格的平面闸门以及门槽埋件，按设计和规范的要求进行涂装修补。
14.4.2 安装程序1 、弧形门安装程序本工程共有弧形门1套，即为溢洪道的工作闸门。
弧门及其埋件的安装程序如下图14-2弧门及其埋件安装程序。
图14-2 弧形门及其埋件安装程序2、平面闸门安装程序平面闸门分埋件安装和门体安装两部分。
一般情况下，都是先安装埋件，再组装门体，然后进行启闭试验。
埋件安装程序如图14-3平面闸门埋件安装程序。
平面闸门门体安装根据平面闸门的组装性质是整体门，还是节间轴接或是节间焊接而有所不同。
整体门安装程序如图14-4（a ）整体平面闸门安装程序。
轴接闸门安装程序如图14-4（b ），拦污栅安装程序同轴接闸门。
为了保证焊接闸门的安装精度，所有焊接闸门均在水平平台焊好后再安装其他附件。
安装程序如图14-4（c ）焊接平板门安装程序。
图14-4（a ）整体平面门安装程序 图14-4（b ）轴接平面门安装程序 图14-3平面闸门埋件安装程序图14-4（c ）焊接平面门安装程序14.4.3闸门试验1、弧形闸门的试验弧形闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经批准的试验大纲对弧形闸门进行以下各项目的试验和检查：(1)无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
（3）动水启闭试验。
试验水头尽量接近设计操作水头，包括全程启闭试验和设计规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等有无异常情况。
2、平面闸门的试验平面闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经监理人批准的试验大纲对平面闸门进行试验和检查。
试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
试验项目包括：(1)静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过攘轮和滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；超过上述规定时，应予配重调整。
(2)无水情况下全行程启闭试验。
检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门的全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
(3) 在无水试验合格后进行静水情况下的全行程启闭试验。
试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
(4)动水启闭试验。
对事故闸门、工作闸门按设计要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
(5)通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。
14.5启闭机械安装14.5.1 启闭机械安装总说明(1)安装前要仔细清点下列资料：设备总图、部件总图、重要的零部件图等施工图纸及安装技术说明书。
(2)安装使用的基准线，必须能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度，为安置基准线用的基准点应设置牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。
(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)启闭机械电气设备的安装按施工图纸及制造厂技术说明书的规定进行。
全部电气设备接地可靠。
(5)给减速器、齿轮、轴承等润滑部位灌注润滑油（脂），润滑油（脂）的技术指标符合制造厂及有关要求。
将启闭机的钢丝绳和滚筒及滑轮组调整好，使其符合起重技术要求。
(6)启闭机安装完毕，未穿钢丝绳和滑轮组以前，进行启闭机的空转，以检查各传动机构的运行是否正常，正确后才能进行各项试验。
14.5.2 固定卷扬式启闭机安装1、安装固定卷扬式启闭机部件可在后方堆放场地进行部件的拆洗、组装、检查，而后用车运至施工场地进行组装。
安装程序如图20-5固定卷扬机安装程序。
2、试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，承包人编制试验大纲报监理人批准后会同监理人进行以下项目的试验：(1)电气设备的试验要求按设计和规范的规定执行。
对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
(2)空载试验。
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。
(3)带荷载试验。
带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。