地面保温技术交底
地面保温技术交底
1.材料准备: 10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆（1）保温材料进场经复试合格。
（2）预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。
2.工具准备: 搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。
3.作业条件: 水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。
（走廊地砖面层为基准点, 室内完毕面低于走廊地砖面层最少10mm）4.施工工艺流程: 基层清理→铺设板块保温层→抹砂浆保护层→铺设网格布→抹抗裂砂浆保护层→检查验收。
5、操作要点:（1）基层应平整、干净。
（2）相邻板块应错缝拼接, 板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（3）在地面突出物、管线处, 保温板应切割后铺平。
（4）砂浆保护层完毕3-5天后方可刮抗裂砂浆。
（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层, 铺设网格布压实到抗裂砂浆中。
6.质量标准（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
（2）表面平整度≦4mm, 用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（1）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（2）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完毕以后进行。
（3）施工前, 做好水平高程的设立。
在基槽边上钉水平撅, 在基础墙表面划分层线。
（4）做好技术交底。
（一）施工机具二、铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺, 20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
三、质量规定（一）土方开挖工程质量规定（二）土方回填工程质量规定四、工艺流程（一）土方开挖拟定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收五、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平2、挖土自上而下水平分段进行, 每层0.3m左右, 边挖边检查槽宽, 至设计标高后, 统一进行修坡清底。
地面保温技术交底(玻化微珠保温砂浆地面)
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交底人
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5、 如果先做保温砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层
上拌合砂浆和储存砂浆。
5、应注意的质量问题
1． 空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹保温砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理
干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工
内不得堵塞砂浆等。
2、 面层做完之后养护期内严禁进入。
3、 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不
要污染面层。
4、 冬期施工的保温砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止
发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
一个检查范围内不多于 2 处。
4、 允许偏差项目，表 7-5。
项次
项
目
1
表面平整度
2
踢脚板上口平直
3
分格缝平直
4、成品保护
水泥地面的允许偏差 允许偏差 (mm) 4 4 3
表 7-5 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线，尺量检查 拉 5m 线尺量检查
1、 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管Байду номын сангаас不得随意移位，地漏
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3、 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4、本工程设计地面保温厚度为 20mm。
二、 基本项目：
保温地面施工技术交底
3、劳动力准备
普工：主要职责为材料运输、板块保温层铺设。
机械工：搅拌机司机、施工电梯司机。
4、技术准备
地面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应编制地面工程的专项施工方案或技术措施，并应进行现场技术安全交底。
5、作业条件
（1）垫层、防潮层经过隐蔽验收。
（2）保温材料进场经复试合格。
（3）保温材料的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
保温层→检查验收。
2、操作要点：
（1）基层应平整、干燥、干净;
（2）相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;
（3）板状保温材料应紧靠在基层表面上，使用粘结砂浆粘贴牢固，在粘结砂浆未凝固前不可上人踩踏。
2、可燃类防水、保温材料进场后，应远离火源;露天堆放时，应采用不燃材料完全覆盖;
3、防火隔离带施工应与保温材料施工同步进行;
4、不得直接在可燃类防水、保温材料上进行热熔或热粘法施工;
5、施工作业区应配备消防灭火器材;
6、火源、热源等火灾危险源应加强管理;
7、现场上需要进行焊接、钻孔等施工作业时，周围环境应采取防火安全措施。
检验方法:观察检查
2、一般项目
（1）板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。
检验方法:观察检查。
（2）板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm检验方法: 2m靠尺和塞尺检查。
（3）板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。
检验方法:直尺和塞尺检查。
四、安全技术措施
1、严禁在雨天、雪天和六级凤及其以上时施工;
8、施工现场人员严禁吸烟。
保温地坪技术交底
工程名称
分项工程名称
保温地坪施工
交底内容
保温地坪技术交底
交底内容：
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 ；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1主要材料：乳胶粉、普通硅酸盐水泥、各种级配的陶粒、中粗黄沙。
3.1.1找标高、弹线：根据墙上的建筑1米水平线，往下量测出面层标高，地坪面层标高为建筑一米线向下1.02米，复合楼层净高、门洞净高（局部户型进行微调标高，）。
3.1.2基层处理：先将杂物、垃圾亲扫干净, 然后将粘在基层上的浮浆及散落的混凝土用地坪清理机清理掉，对房间转角处及不好用清理机清理的地方采用錾斧进行剔凿清理，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），若一米上上方净空少于设计值，可以通过适当降低地坪面标高的方式增加净空，但是地坪最少的浇筑厚度不能少于20mm, 地坪面降低后，楼层净高还不够，就通过适当凿打顶棚的方式调节净空，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），灰饼间距不超过1.5m×1.5m，间距小于铝合金刮尺长度。
（保温混凝土配制比例: 全轻混凝土胶粉料2袋：保温页岩陶粒2袋：中粗黄沙2斗车：2袋普通硅酸盐水泥：水325kg）
2.1.2主要机具：刨灰机、手推车、铝合金刮杠（2米、3米）、塑料抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。
2.2作业条件：
2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，线管已疏通，室内给水管已安装并打压合格，穿过楼面的竖管已安完，管洞已吊模密实。
保温楼地面施工技术交底
保温楼地面施工技术交底技术交底记录工程名称：吴越学府三期幼儿园项目工程建筑地面工程分项工程名称：保温、细石砼面层分部（子分部）工程交底内容：本工程楼地面保温层为10厚挤塑板（XPS），40厚C20细石混凝土现浇面层，内配Φ4@250双向钢丝网。
一、材料准备：1、10厚挤塑板；2、钢筋网片；3、细石混凝土。
二、主要施工机具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。
施工机具试运转正常合格。
三、作业条件：1、基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；基层验收合格，并办理相关手续。
2、室内墙面已弹好建筑一米水平标高线。
3、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的水管已做完隐检手续。
4、门框已安装完，作好各项成品保护措施。
对施工人员作好了各项技术安全交底工作，机具设备运转正常。
四、施工工艺：1、工艺流程：基层清理→铺设保温板→贴灰饼、嵌分仓缝板条→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。
2、主要施工方法：1）基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。
2）铺设10mm厚挤塑板，两块相邻挤塑板铺设平整，缝隙严密。
在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。
3）贴灰饼：楼地面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋）。
活动室、寝室、办公室、走道等成活地面上表面均为建筑100mm，楼梯间、井道地坪上表面101mm；卫生间、阳台、设备平台地面上表面均为105mm。
嵌分仓缝板条：为防止楼地面裂缝在各房间中间纵横设置分仓缝，在门口两侧，及走廊、房间墙体边、转角处均设置分仓缝。
分仓缝中距≤6m，分仓缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。
根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把分仓缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
4）钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。
保温工的安全技术交底模板
一、交底目的为确保保温施工过程中人员安全，预防事故发生，提高施工质量，现将保温工安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：保温工程三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律。
（2）上岗前必须进行三级安全教育，确保每位员工了解并掌握安全操作规程。
（3）施工人员必须穿戴好劳保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（4）酒后严禁进入施工现场作业。
2. 施工现场安全：（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，如地面平整、无积水、无障碍物等。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固。
（3）脚手架必须符合安全要求，严禁超载使用。
（4）施工过程中，注意防止物体坠落，如使用工具时，确保工具绑牢。
（5）电气设备必须绝缘良好，并接地，确保用电安全。
3. 保温材料安全：（1）保温材料应存放于干燥、通风的库房内，避免受潮、受热。
（2）施工过程中，注意防止保温材料飞扬，造成呼吸道伤害。
（3）接触矿渣棉及玻璃棉时，要扎好袖口、裤脚、领口，戴好口罩。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生高空坠落事故时，立即对伤者进行急救，并拨打急救电话。
五、交底人：__________被交底人：__________日期：____年____月____日备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
保温一体化技术交底全套
保温一体化技术交底.作业条件1.外墙主体钢筋验收合格。
2、外墙水电预埋完成并验收合格。
3、外墙结构一体化保温板资料齐全、完整。
4、根据图纸进行轴线定位包括剪力墙、暗柱、梁及模板控制线等。
.施工方法1.外墙保温板定位及模板定位,混凝土墙外侧底部用不小于①10钢筋定位每块保温板不少于2个，其他部位用水泥撑柜间隔0.6米。
1.现浇梁保温板定位：马镜定位底部钢筋面筋为80mm,保证面筋保护层厚度为20mm,面筋上间隔1米铺设混凝土撑柜2个。
保温板端部小于20Omm范围内增设胡凝土撑柜。
2.保温钉锚固件间距：自室外地坪以上20m范围内不少于6个，20米・60m不少于8个，锚固件距离墙体边缘不宜小于80mm o3.保温板布置原则：转交处及端部优先配置整块保温板，非标准宽度保温板用于中间部位。
4.对拉螺栓孔位置准确,钻孔完成后清理保温屑及锯末等垃圾后模板安装。
5,施工流程：楼地面表面找平和抄测放线按线T绑扎钢筋—设置模板及保温定位筋―保温模块吊装一墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）并清理垃圾一墙体模板加固矫正T楼面模板支护T绑扎楼面板钢筋一楼面板混凝土浇筑一拆除复合墙体外侧支护和内侧模板T穿墙对拉螺栓贯通孔封堵-继续上一层施工。
3.工程质量的睑收D一般规定1.检验批的划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量3佥收规范》GB50411-2019的规定2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。
3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验,同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。
①模块的表观密度；②泡沫玻璃模块（板）的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度；4、当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。
保温楼地面技术交底
分项名称
水泥保温地面
交底提要：
三、工艺流程
复测标高水平线→挤塑聚苯板清扫→阳台和进户门门口栏边处理→铺设铝箔→按标高线打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压表面→敷设玻纤网格布一道→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
四、操作方法
1、户内水泥楼地面施工：
本工程楼地面均为细石混凝土面层。所有楼面混凝土浇筑施工前基层必须先进行清理：根据抄测的标高控制线用1：3水泥砂浆做出灰饼，灰饼厚度随混凝土厚度，灰饼间距控制在1500mm左右，从墙边开始做起。地面基层宜浇水湿润，必要时浇筑进行接浆处理。再将有水阳台、厕所和厨房门等有高低差的位置用木方栏边固定。细石砼浇筑时，应时刻注意细石混凝土厚度，控制挤塑板出现上浮现象，最薄处C20细石砼应满足设计厚度50mm，最后用木抹子搓平，表面满铺孔径5mm*5mm耐碱玻纤网格布，要求搭接长度均不小于150mm以防止地面混凝土开裂，玻纤网格布铺设要平整、密实。玻纤网格布铺设完成后表面撒适量干水泥面进行收光，铁抹子压光三遍，及时进行扫毛处理。24小时后浇水覆盖塑料薄膜加盖毛毡养护。
2、面层空鼓、有裂缝:由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前
尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
项目技术负责人
交底人
接受交底人
5、当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
6、各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
(二)养护
面层抹压完24h后,设专人覆盖塑料薄膜加盖毛毡并及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
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1、材料准备：10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆（1）保温材料进场经复试合格。
（2）预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。
2、工具准备：搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。
3、作业条件: 水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。
（走廊地砖面层为基准点，室内完成面低于走廊地砖面层最少10mm）4、施工工艺流程：基层清理→铺设板块保温层→抹砂浆保护层→铺设网格布→抹抗裂砂浆保护层→检查验收。
5、操作要点：（1）基层应平整、干净。
（2）相邻板块应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（3）在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。
（4）砂浆保护层完成3-5天后方可刮抗裂砂浆。
（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层，铺设网格布压实到抗裂砂浆中。
6、质量标准（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
（2）表面平整度≦4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（1）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（2）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（3）施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
（4）做好技术交底。
（一）施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、质量要求（一）土方开挖工程质量要求（二）土方回填工程质量要求三、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬期施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（二）土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
四、质量要求五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
4、清土及剔桩：（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
5、褥垫层：（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。
七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
一、施工准备（一）作业条件1、结构已经过验收，并有有关部门的验收单。
2、先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。
（二）材料要求1、石膏复合板：长×宽×厚=(2500～3000)×(9OO～1200)×50mm。
2、玻纤布。
3、WKF接缝腻子。
4、防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5级水泥。
（三）施工机具杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。
二、质量要求（一）主控项目1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。
2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。
3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。
（二）一般项目1、板间拼缝宽为5±1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。
2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。
3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。
4、保温板安装的允许偏差：三、工艺流程墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘结点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理贴布前要刮平，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。
四、操作工艺（一）基层清理将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。
（二）石膏复合板的施工1、采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。
2、第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放人阴角，这样才能保证咬口。
3、先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。