祺迈CNC主轴动平衡检测校正
动平衡仪校调技巧
五 安全事项
• 1.操作员安全 • （1）仪器转数探头红外线勿对眼睛照射。 • （2）有人在主轴上工作时，严禁他人启动 主轴。 • 2.仪器安全 • （1）仪器的探头不可敲击摔打传输线不可 弯折。 • （2）使用完整洁规范放回盒内。
•
谢谢！
• 11、按仪器指示，循环测定、增加 相应配重，直到获得误差范围内的 振动量。
四、简捷方法一般故障处理
• 1、用大头笔代替银光纸，在主轴上做标记 点。 • 2、有条件时，两个人分工配合调试。一人 负责机台操作、增减配重。一人负责仪器 操作称取配重。 • 3、仪器调试中出现“测定异常”警报。检 查仪器左上角的转速是否与机台系统转数 相接近。
动平衡仪校调
目录
一、元件名称及作用。 二、基本连接结构。 三、主轴校调方法、步骤。 四、简捷方法故障处理。 五、安全事项
一、元件名称
• 1、CB-8801主（箱）
2、振动探头（含铁磁缆） 3、转速探头（含电缆） 4、磁铁支架 5、AC适配器 6、电子称
一个
二个 一个 一个 一个 一个
二、基本连接结构及作用
• 1、旋转传感器 • 作用：用来测量旋转部分的转数，使用时附有磁 铁座，通过电缆快速接头与主机SPIN接口相连。
• 2、振动传感器 • 作用：用来感应振动体振动量将相关信息传递给 主机，本身带有磁性，使用时直接吸附在振动源 上，通过电缆快速接头与主VIB1/VIB2接口相连。
二、基本连接结构
• 3、主机 处理与显示一体化 • 作用:回收各传感器的信息，处理完成后经 显示屏显示操作点，输出测量结果，引导 动平衡修正，意外操作失误时发出报警。
三、主轴校调方法、步骤
• 1、连接好仪器各部分元器件，选择配重标记 体，并称好重量。 • 2、在主轴旋转体任意位置做一标记点（用荧 光纸）。 • 3，打开仪器对光：将旋转头发出的红外线光， 对准主轴标记的荧光纸，置于合适位置（用手 转动主轴，荧光纸在红外线来回闪过时，旋转 头的灯也闪亮）。
动平衡检测方法
动平衡机检测方法（—）—、动平衡术语及关系1、R1、R2------去重（或加重）半径，单位：毫米（mm）。
2、M-----工件重量，单位：千克（kg）。
3、e-------工件许用偏心量，单位：微米（μm）。
4、U e-----工件允许剩余不平衡量，单位：克毫米（g mm）5、Ue=M e/2单位：克毫米（g mm）6、m e1m e2-----工件左右面允许剩余不平衡量，单位克。
8、m e2 =U e/R2= M e /2R说明：e或Ue是工件的设计要求，m e1 m e2为动平衡操作者所用动平衡合格值，应由技术人员准确计算给定。
工件左右加重半径不同时，左、右面的允许剩余不平衡量m e1 m e2不同。
二、日常性检测方法1、计算出左侧许用不平衡量m e1和右侧许用不平衡量m e2。
2、按正常的动平衡方法，将工件平衡到合格，既不平衡量小于许用不平衡量，并记录最后一次测量的不平衡量的重量和角度（加重状态）。
3、用天平精确称取试重2 m e1，2 m e2，并根据上步测量结果加在动平衡的轻点上。
4、开机测量动平衡量，并记录结果。
5、如果两侧的测量角度都发生了约180度（160度~200度）翻转则证明最后测量结果可靠，转子达到了合格的标准。
动平衡检测记录表（一）操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡检测记录表（一）实例操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡机检测方法(二)一、动平衡术语及关系1、m o初始测试的不平衡量，单位：克（g）2、m1一次平衡校正后的剩余不平衡量，单位：克（g）3、U RR不平衡量减少率，单位：%百分比4、U RR=100（m o- m1）/ m o（%）5、m4最后剩余不平衡量，单位：克（g）6、R加（去）重半径，单位：克（g）7、M工件重量，单位：千克（kg）8、e动平衡精度（偏心距），单位：微米（μm）9、e=2m4 R/M二、动平衡机性能指标U RR和e的测试1、选择一中等型号的工件做试件，允许工件的存在初始不平衡量；2、重新对工件进行标定。
调试数控机床主轴动平衡的正确姿势！
调试数控机床主轴动平衡的正确姿势！工业制造机械、数控、制造原理所有的旋转机器，无论如何设计和制造，都会在运行中产生振动。
过度的振动会让使用寿命缩短甚至造成机器损坏。
当过度振动的部件与其他设备互相连接时，除了会影响本身的运行外，还会通过连接的部件，将振动传递到其他设备上，从而破坏整个运行环境。
我们通常所说的调试动平衡，实质上的作用就是为了减小振动。
特别是机器在以高转速运行时，有时候我们能明显感觉到振动，而且还伴有刺耳的噪音。
主轴会在短时间内发热，加工用的小直径刀具也很可能由于主轴振动的关系，在高速转动时意外的断刀，或者在零件表面产生让人无法接受的刀痕。
这种不平衡状态是由于旋转部件的质量中心线偏离旋转轴线所导致。
在哈斯的主轴装配线上，会以G2.5的动平衡标准，进行2次动平衡的调试和检测，确保主轴能安全持久的运行。
除了主轴本身，用户使用不符合动平衡标准的刀柄或者刀具，也可能是产生不平衡的原因。
在使用小直径刀具加工时，由于线速度的关系，需要让主轴以高转速运行，才能正常的钻削或者铣削，使用不符合动平衡标准的刀柄会导致刀具磨损加快，影响加工效率。
长时间以这种方式运行，会加速主轴轴承的磨损，增加机器的维护成本。
*超长、超大、超重的刀具是不被允许使用的！*为了人身及财产安全，请严格遵守机器贴纸上的警示！利用手感知振动，从而减小主轴振动的方法：1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄，让主轴以最高转速运行，并用手感知振动的大小。
2. 拆下主轴的保护壳3. 松开主轴电机的紧固螺栓，并随后以750RPM 的转速运行主轴，让主轴也电机自行对齐，随后慢慢的拧紧螺栓，然后以特定的扭力完全拧紧。
4. 再次用手感知振动大小。
如果振动问题没有得到解决，请继续下一步。
5. 在导向释放环上为每个螺纹孔进行编号。
6. 用配套的紧定螺丝套件，从最短的螺丝开始，将这个螺丝依次拧到每个螺纹孔中（一定要拧到螺纹的底部），通过比较在最高转速时的振动状态，找出振动最小的那个螺纹孔。
KMbalancer动平衡用户手册
4.4.1 初始振动测量................................................................................................38 4.4.2 试重测量........................................................................................................46 4.4.3 校正后不平衡测量........................................................................................54 4.5 双面动平衡...............................................................................................................56 4.5.1 初始振动测量................................................................................................57 4.5.2 试重测量........................................................................................................61 4.5.3 校正后不平衡测量........................................................................................68 第五章 计算器........................................................................................................................72 5.1 质量分解...................................................................................................................72 5.2 质量合成...................................................................................................................74 5.3 ISO 查询 ...................................................................................................................75 第六章 数据浏览....................................................................................................................77 6.1 浏览临时测点数据...................................................................................................77 第七章 通讯...........................................................................................................................81 附录：KMbalancer 技术规范.................................................................................................82
主轴动平衡仪安全操作及保养规程
主轴动平衡仪安全操作及保养规程主轴动平衡仪是机械制造领域中常用的设备之一，对于保障设备的长期运行和使用寿命，以及制造出高品质的工业产品具有非常重要的作用。
因此，在操作主轴动平衡仪时，必须要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和效果的良好。
安全操作规程操作前的准备在进行主轴动平衡仪的操作之前，必须要先进行以下的准备工作，以保证操作的稳定性、安全性和准确性：1.检查设备的电源、机械传动和各部件的工作状态，检查设备是否处于正常的工作环境中，避免机械传动故障或设备外部因素影响。
2.加入合适的校正备料，以确保在校正过程中工作的精度和准确性。
3.调整好主轴动平衡仪的各项参数，包括振动测量范围、信号放大器阻尼、震荡频率等参数，确保能够达到要求的测量精度和校正效果。
4.操作前将动平衡仪与电源断开，待操作结束并彻底关闭设备后，才能重新连接供电。
操作过程中的安全措施在操作主轴动平衡仪过程中，要注意以下几个方面，以保障设备和人员的安全：1.在校正或测量过程中，禁止触碰检测传感器及其电缆、比例限制器或调节驱动器区域，防止因误操作造成设备损坏或人员伤害。
2.在进行校正或测量数据收集时，必须严格按照程序进行，避免因操作失误导致测量数据不准确、不合理或破坏测量结果的可比性。
3.在操作过程中，若设备发生异常，如出现噪声、温度升高、振幅大增等情况，请立即停止使用并检查设备，避免设备损坏或人员受伤。
操作后的保养措施操作主轴动平衡仪后，还需要进行马上或定期的保养工作，以确保设备的正常运行和寿命延长：1.定期清洁主轴动平衡仪内部和外部，避免灰尘和污垢堆积。
2.检查设备的工作状态，包括振动测量范围、信号放大器阻尼、震荡频率等参数，避免因设备自身的故障或失效影响测量数据的准确性和可靠性。
3.定期更换或加注设备的润滑剂和冷却剂，以确保设备的正常运行和保护设备不被过度磨损。
4.定期对设备的传感器、电缆等部件进行检修和更换，以确保设备传输的数据准确并保护设备不受损坏。
主轴动平衡的方法与应用
主轴动平衡的方法与应用1 前言机床高速化的应用和发展，要求主轴转速提高。
但机床主轴组零件在制造过程中，不可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致重心偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。
随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。
由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。
将转子视作绝对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。
为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于U d1，和U d2的动平衡力使其平衡。
刚性转子动平衡一般为低速动平衡，一般选用第一临界转速的1/3以下。
2 相关术语•不平衡:由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。
•残留不平衡U:平衡处理后留下来的不平衡。
•相对不平衡e:不平衡除以转子质量得到的值，它等于离心力对于轴中心的位移。
•平衡程度G:是相对不平衡与指定角速度的乘积。
•平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在指定限定以内，而对转子质量分布进行调整的作业。
•满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件，进行最终装配时用的键或者等同的键。
•半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件，各自单独进行动平衡处理时使用的键。
这种不平衡与最终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。
3 刚性转子不平衡且的表达和精度要求1.转子平街程度G也称偏心速度，它不仅表示了转子不平衡程度，而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。
G=e×ω mm/se——相对不平衡，mm;ω——实际使用的最高角速度rad/s。
如果用旋转速度n(r/min)来代替，则:ω=2πn/60e×2πn en60 9.552.平衡程度的等级我国采纳了IS01940-1986刚性转子平衡质量要求标准，标准将平衡程度分为11个等级(见下表)。
第二篇 动平衡和转轴校直.
B、操作
1、将转轴一端放进铸铝转子铁芯孔后，一起放在底座的下 压头上，注意放正后，再放上压头；
2、用脚踩油压机脚踏开关，压机压头压下，将转轴压下到 位； 3、 压机压头回程后，按顺序取下上压头，转子，将转子放 在流转板上。 注：转子压转轴后，按图要求必须检测静压力（特殊客户 要求：300mm跌落试验）。
二、工艺规范
1.操作时不得损伤轴承档表面、轴头螺纹；
2.跳动合格与跳动不合格的转子不得混放； 3.跳动不合格的应放在红盘里；
4.测量点应控制在轴端5-20mm尺寸内（螺纹 段不包括在内）； 5．操作前用油布将V型块支承面擦试干净。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 测量工具 首检 自检 互检 巡检
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
做前检查设备是否完好，并做好点检； 未经同意严禁擅自改动设备内部程序； 注意控制箱显示值,异常情况及时反馈； 读取显示器上的数值应为稳定值； 反光灯应能稳定取值； 平衡机支承架应锁紧； 平衡机每月用标准转子校准一次； 测量加工达到要求的转子用压缩空气去除铁 屑；
B、操作
1. 将转子置于平衡机上，根据转子外径大小 8395系列转子可采用皮带压转子图2；110-140 系列转子可采用转子压皮带。图3，并在转子的 右边任一圆周上贴反光纸；
2.启动电机，使转子旋转，同时将反光灯垂直对准 反光纸，灯距离转子一定尺寸，观察绿灯显示稳 定进入正常测试；
3.当显示器上显示数值后,停机，读出锁定的不平衡 量及相应的角度后,找准位置待去重或加重。
去掉飞边、铁屑， 涂上防锈油
5.加重法： ①根据不平衡的大小、位置在平衡柱上加上 1-2片专用铁片。加上铁片后需用榔头将 垫片铆住，不能有松动与脱落现象。注： 铆接时专用垫片不能超出转子外圆、不能 碰伤风叶。
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试是指通过校正机床主轴的动平衡不平衡量，使机床在高速旋转时减小振动，提高加工质量和效率的一项工作。
下面是主轴动平衡调试的常用方法和步骤：
方法：
1. 静平衡方法：将主轴放置在两个支点之间，根据主轴自重的分布情况进行动平衡调整。
2. 半动平衡方法：通过在主轴上放置试重来调整平衡状态。
3. 动平衡方法：使用专业的动平衡机进行调整，将主轴固定在设备上，通过测量不平衡量来调整平衡状态。
步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好动平衡机、试重、台车等设备，并确保设备的稳定性和准确性。
2. 安装主轴：将待调试的主轴装到动平衡机上，并保证主轴的固定稳定。
3. 测量不平衡量：启动动平衡机，通过传感器测量主轴的不平衡量，记录下初始结果。
4. 校正不平衡量：根据测量结果，采取相应的调整措施，如添加或移除试重等方式来调整主轴的平衡状态。
5. 重新测量：在调整完毕后，重新启动动平衡机，测量主轴的不平衡量，与初始结果进行对比，确认调整效果。
6. 完成调试：如果调整结果满足要求，则调试完成，否则继续进行调整，直至满足要求为止。
7. 调整记录：将调整过程中的测量和调整结果记录下来，作为参考和备案。
需要注意的是，主轴动平衡调试需要经验丰富的工程师进行操作，以确保调试效果和操作安全。
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祺迈CNC主轴动平衡检测校正
普什模具一台CNC机床主轴在4000-12000RPM时，加工精度不高，使得被加工零件粗糙度不好。
此次通过祺迈技术人员利用高精度的振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II对该主轴进行了动平衡测试与校正之后还发现了在10000RPM与15000RPM时均存在设备共振点的情况，在校正主轴的同时又使得现场的工作人员对主轴的运转情况有了进一步的了解，对此效果现场工作人员十分满意。
普什模具有限公司于2000年开始筹建，隶属于五粮液旗下的普什集团有限公司。
公司主要从事多型腔、高精密塑料模具，注塑系统的开发、设计和制造；占地面积约15000平方米，固定资产投入达3亿元人民币。
公司定位于世界一流，经过10余年的发展，现已形成以研发、设计和制造注塑模具为核心，为客户提供全套注塑系统解决方案的能力。
现场动平衡校正服务
对于旋转设备而言，良好的平
衡校正，可以使旋转设备的组
件寿命延长数倍，甚至数十、
数百倍，KM提供的现场在线
动平衡校正的定义即是在不必
拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。
实施现场动平衡校正的优点有：
1.不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速最高达60000转的高转速。
3.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
4.转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用现场动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题，避免不必要的平衡校正。
5.双面动平衡校正不同于单平面校正，当转动件直径与宽度比例不到2倍时，可能就需要实施双平面校正。
应用范围：风机叶轮、泵浦叶轮、转轴、转鼓、电机转子、加工机主轴等旋转部件。