油气田地面工程

图1—3 集中计量、分离流程
油气集输工艺（4、1）
压力罐密闭流程
气体处理
油气分离器 加热炉
电脱水器
沉降脱水器 脱水泵
缓冲罐 原油稳定 污水处理
图1—17 典型的脱水流程
油气集输工艺（5）
井 场 去脱水站
分 离 器
转油站
缓冲罐
计量站
分 离 器
单 管 流 程
图1—4 单管流程
油气集输工艺（6）
井 场 去脱水站
原油与天然气净化（5）
三干醇脱水流程
原油与天然气净化（6）
天然气脱硫
• 化学吸收法：醇胺法（碱性溶液中和反应）
• 物理吸收法：多乙二醇醚法（Selexol）、砜胺 法（Sulfinol）等。
• 分子筛法。
原油与天然气净化（7）
天然气脱硫
五、原油稳定及轻烃回收
精琉法
冷却法
原理 轻烃回收 流程 原油稳定
原油稳定与轻烃回收（2）
原油稳定的
目 的
原油是复杂烃类混合物，其中低碳烃 （C1～C4）在常温、常压下是气体。这些轻 烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己 烷等组分，造成原油在储运过程中损失，并 污染环境。脱出原油中的轻组分，降低原油 的蒸汽压，减少原油的蒸发损耗。
原油稳定与轻烃回收（3）
原油稳定的
油气集输流程的基本内容：
1、建设规模
2、能量利用（回压） 3、分散、集中、密闭（压力罐，抽气） 4、计量和自动化（LACT、SCADA） 5、典型流程
油气集输工艺（4）
分散与集中
流量计
流量计
分 离 器
来自油井 分离器
集 油 管
集 气 管
流量计 分 离 器 井 场 来 油
集 油 管
集 气 管
图1—2 单井计量、分离流程
起点多在转油站。气体处理厂多建在联 合站上，个别情况单独建站。油田的气
网分中压气网和低压气网和反输气网，
需要在规划时考虑。 气体的处理。净化、轻烃回收。
单独建站时可作为独立系统考虑，多数
情况下与集油系统统筹考虑。
四、捡漏技术与中国国情
（ 1 ）反盗油是现阶段的重点。盗油的信号
相对比较容易监测到。 （2 ）我国的管道在技术上相对比较落后，
底水的压力。
水源及水处理
水源。地面水、地下水、海水、油层水， 一般不混注避免产生沉淀或絮凝物堵塞 油层。 水处理。沉淀、过滤（粗滤、细滤）、 杀菌、脱氧。排放要达标COD含量，油
含量。
管网及配水
方式补充地层能量，保持油田产量。
注水方法
（ 1 ）边缘注水。注水井分布在油区的边缘，
油井在边缘的内测。有分缘上注水、缘内注 （2 ）内部切割注水。对大面积油田，利用 水和缘外注水。 （注水井排将油藏切割成几个区块，每个区块 3 ）面积注水。将注水井和生产井按不同 作为独立的单元开发。 的几何形态和比例布置在油田上，提高油层
油气分离与计量（2）
• 烃系相特征 分离机理 一元体系与多元体系 （过冷、反凝析、反汽化） 相平衡与平衡常数 K 平衡影响因素 P、T • 分子撞击与能量转换 • 平衡分离与机械分离，效果评价
油气分离与计量（3）
分离方法
R
n 1
p1 pn
一次分离 多级分离
R n1 p1
连续分离
分离级数与压力
油气集输工艺（1）
油气集输
将分散于各矿井的原油及 天然气收集、处理及运输 的生产过程
1、油气收集与计量 2、油气的分离与净化
主要生产环节
油气集输系统
矿井与石油地面 生产设施的总合
油气集输工艺（2）
油气集输工作过程
气 体 油井 计 量 气液分离 液 体 净 化 原油稳定 净 化 轻烃回收 计 量 计 量 计 量 外输 外输 外输
三、油气分离与计量
油气计量
计量目的
计量作业
计量方式
油气分离与计量（9）
计量目的
单井计量：生产统计、油井状态监测， 预测油井的生产能力和寿命。 转油站、脱水站进油计量：生产单位间
的产量统计。
交油计量：贸易结算。
油气分离与计量（10）
计量方式
单井计量、单井分离 这种情况是指计量和 分离作业都在井场上进行。分离后气液分别 集中计量、集中分离 这是将几口井的产物 进入各自的管线，见图1—2。此种流程最为 集中到计量站上利用阀组轮流计量、分离或 单井计量、集中分离 计量作业在井场上进 分散。 在计量站上计量后再送到分离站上分离，见 行，然后将气液混输至集中分离站。这种流 图1—3。这种流程集中程度最高。 程的分散程度居前两者之间。
一、概论
二、原油集输系统
工作内容和范畴
油气集输就是将分散于各井中的原油及天然 气进行收集和运输。在石油生产过程中，油气 集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后 的重要生产阶段。油、气井的产物主要是原油、 天然气、水和某些杂质的混合物。原油和天然 气是油矿的主要产品，在它们被外输销售之前 还必须经过净化处理使之符合质量标准。 在油田，从井口采油到原油和天然气外输 之间所有的石油生产过程均属油气集输工作范 畴。
油气分离与计量（11）
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油气分离与计量（12）
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原油乳化液
原油与天然气净化（2）
• 化学破乳：“井口加药、管内破乳”
• 重力沉降：适当加热，初级脱水（脱出游离水） • 电脱水：偶极聚结、震荡聚结、电泳聚结 深度脱水（脱出乳化水）
原油脱水
原油与天然气净化（3）
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生产作业，生产合格的原油和天然气。 机型选择、稳产年限和开发规划预测。另外， （3 ）设计：总体室作规划，选择流程、确 气象资料、水文地质和原油物性资料等。地 组成：原油集输系统、集气系统、注水系统 定各级井站的隶属关系。工艺室根据规划室 面工程就是根据上述条件建设的生产设施。 污水系统、输配电系统等。 的资料进行详细的施工图设计。 特点：区域广阔、设施分散、系统多。
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原油脱水
原油与天然气净化（4）
天然气脱水
• 溶剂吸收法：三干醇吸收法
• 固体吸附法：固体表面的分子和吸附物之间普 遍存在范德华力（分子间的引力），吸附物能 凝聚在吸附剂上。气体与固体之间的范德华力 较弱，而且气体分子动能大不易被吸附，液体 容易被吸附。
原 理
利用原油中轻重组分挥发程度不同，从原油中分离 出C1～C4组分，从而达到降低原油蒸汽压的目的。实现 的方法主要有闪蒸法和分馏法。
负压闪蒸适用于密度大的原油，因其轻组分少；轻组 分多的原油宜采用加热闪蒸，此时汽化量大，若采用负 压闪蒸会使压缩机功耗过高。
原油稳定与轻烃回收（4）
负压闪蒸流程
原油稳定与轻烃回收（5）
污水处理
具体工作
1 、根据油气田开发方案规划设计油气集输 系统，主要内容有：确定集输流程、集输 管网布局、各类站址选择、设备选型等； 2 、集输系统的工艺设计，包括计量、分离、 净化、稳定等装置的流程、施工图和生产 工艺过程的设计； 3 、对油气集输系统各种设施的日常运行管 理和维护。
油气集输工艺（3）
分离缓冲罐 热水炉 分 离 器
计量转油站
双 管 流 程
图1—5 双管流程
油气集输工艺（7）
• • • • 单管流程 加热，不加热，掺稀油 双管流程 掺活性水，掺热油（液） 三管流程 蒸汽伴随 站外管网 1、射状管网，2、支状管网， 3、环状管网 • 管理模式 1、二级管理（大二级，小二 级），2、三级管理，3、一级半管理 • 管网优化 （管网的形式与布局 ）
加热闪蒸流程
原油稳定与轻烃回收（6）
原油稳定与轻烃回收（7）
轻烃回收的
目 的
在天然气中含有大量的C2～C7组分，在 油田称之为轻烃，它们是石油化工的宝贵原 料。含有轻烃的天然气叫湿天然气，湿天然 气在管道输送过程中会析出液态烃，形成气 液两相的流动，给管道的运行管理带来困难。 因此，需要把轻烃从天然气中分离出来。
油气分离与计量（4）
卧式分离器
分离设备
油气分离与计量（5）
立式分离器
分离设备
油气分离与计量（6）
三 级 分 离 流 程
油气分离与计式
压力控制
倾斜式
预分气管式
新 式 分 离 器
液位控制
油气分离与计量（8）
高效油气处理技术： 1、中高压集输，多级分离 2、选用高效分离器 3、常（低）温沉降脱水 4、一热多用 5、污水回掺
（许多管道没有泄漏监测系统，增加泄漏监测 3 ）我国地域广阔、气候复杂，原油物性 系统受到SCADA系统的限制。 变化大，输油管道的运行参数差异明显，管 道上的输油设备种类多，技术水平参差不齐。 通用的监测系统不易推广。
七、注水系统
注水方法
目的
水源及水处理
注水系统
管网及配水
目的
大多数油田天然能量不足，油井自喷时 间短，产量下降快，采油速度低。采用注水
原油稳定与轻烃回收（8）
轻烃回收的 1、吸附法 2、油吸收法
工 艺
3、冷凝分离法
在以上几种方法中，冷凝分离法因其对原料气适