广汽本田★外作零件素性管理(整合版)20130218
日本本田汽车公司S和安全卫生管理手册
丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
广汽本田SP2参考资料参考资料1
智能订货中“广本放假，追加天 数”天数的使用方法
如果广本放假3天，则在放假的前3天开始， 追加“1天”，前两天追加“2天”，前1天追 加“3天”，依此类推
“调整最大值”的计算方法
最近12个月月平均需求*（订货周期+到货周 期+安全库存)
除了ROQ表中数据影响订货计算， 还有哪些项目影响？
2、用户和特约店填写的《车壳、发动机缸体订购申请表 》
3、拓印发动机号码和车架号码
4、事故车拆解前（带车牌）全方位能清晰显示被损部位 的照片5张（一张正面或严重损坏部位照片，左前、 右前、左后、右后角度拍摄各一张），并且至少有一 张带有事故车车牌
5、带车架号的铁片
6、保险公司证明或交通事故认定书复印件
定期 紧急 火急
订单类型（按订购零件种类分）
一般零件 直送 特殊
定期订单的目的及意义
定期订单用来补充特约店正常需求及保 证安全库存的数量
定期订单的三固定
（时间、频次、运输方式）
申请BO取消的三个必要条件（原 则上不能取消）
1、B/O一个月以上（以采购单的提交时间来 计算）
订货周期 到货周期 安全库存
调整基准并使基准生效的步骤
更改调整MAX/MIN，勾选该零件并按提交按 钮
ROQ清单中订货数不准的影响
订货数量不准，系统推荐的订货数量小或者 不推荐，影响日常业务正常开展
自行调整个别高频零件（如机滤） 订货频度的思路
可以增大MAX值,减小MIN值，这样就可以增 大订货数量，减少订货周期
1、缸体破损照片 2、车架号照片 3、行驶证照片 4、车主身份证照片
单位车辆与个人车辆提供照片资 料的不同点
单位车辆证明，加盖公章
广汽本田零部件(2)
特约店可以使用其他邮箱给零部件销售科发送邮件
有专人或信息员每天接收邮件，并将零部件相关邮件转交 零部件部门 对于需要回复的邮件尽快回复
第三部分 零部件业务流程 六、特约店人员配置
特约店人员配置标准
(不含工具管理、油漆管理、财务管理和一般物品采购)
2000台/月以上：6人 1500～2000台/月：5人 800～1500台/月：4人 800台/月以内：3人
6、导入“订单跟踪管理系统”
1. 2. 3.
广汽本田库存查询，显示为：有/无/替代 可查询总仓库及各分仓库零部件库存，实时更新 订单接收查询，可查询到DCS接收时间及计划发车时间； 订单传送成功后约15分钟内可以查询到； 发车时间查询，可查询到实际发车时间及计划到货时间。
库存查询
订单接收查询
发货情况查询
第三部分 零部件业务流程 一、特约店订货流程
1、订单类型
火急订单：是指特约店所需的零部件没有库存，而且客户又非 常急需的情况下，向广汽本田发出的一种非常紧急的订单。 火急订单必须是广汽本田生产车型的零部件； 特约店通过传真将火急订单传至零部件销售科； 火急订单要用电脑打印，不得手写； 必需填写车辆的车架号和发动机号； 火急订单单价与定期订单相同，运费由广汽本田承担； 火急订单不得撤销。
第三部分 零部件业务流程
2、零部件付款流程 特约店财务部 特约店零部件部
每月15日 前付上月 零部件款 通知财务 付款
零部件销售科
销售数据汇总 发票和月度 汇总销售清单
广汽本田财务部
开具零部件 增值税发票
随时查询零部件款 再次通知财务付款
接收零部件款
录入系统
订单发送 订单待处理
每月15日后 未付款
广州本田零部件品质管理(PPT 15页)
QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证 完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保 没有影响产品品质的问题。
A
B
C
是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的 用事先规定的13个大项目 每个项目按P 13个大项目， 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 因为要将供应商分A QAV- 检验的是体系指标水平， ◎ 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平， 分数分配在满分50分中占40 50分中占40分 比重大，所以供应商很关心。 分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。 20 20 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV QAV。 自我QAV认证） QAV认证 10 ◎ 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。/（自我QAV认证）
定义
发生变化时，供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件， 得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。
初物管理的对象
-规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物
初物管理流程 供应商事
前报告
供应商交付 初物品
随附：初物卡 检测报告
广州本田初物 检查、判断
供应商 批量生产
不良对策要求
当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重要度 和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良 不良对策要求表
广州本田生产管理 3章 生产准备阶段
3生产准备阶段3-1 阶段管理1 目的1) 对挑出的重点管理零件，广州本田汽车有限公司将确认供应商活动的进度情况。
2) 供应商制定生产准备阶段中与广州本田汽车有限公司的推进计划相联系的活动计划，为了切实实行，要制定计划各阶段中实施的活动。
2 定义本手册中使用的术语如下定义。
其它的术语的定义依据【SQM 6-1 术语的定义】。
3 要求供应商应制定至少包含有3.3项“管理项目和达成目标”中记载的管理项目在内的制造管理计划，针对各管理项目，为了达成各阶段的目标实施活动。
3.1 供应商制作与以下阶段相联系的制造管理计划。
3.2 供应商每个阶段确认各管理项目的进度，在进度延迟时应修改制造管理计划，进行补救。
质量安全宣言的时间延迟、有可能影响广州本田汽车有限公司的生产计划时要报告广州本田汽车有限公司。
3.3 管理项目和达成目标（供应商按照以下项目每个产品地与广州本田汽车有限公司协调）精品精品精品精品4 记录的管理5 相关文件1) 零件交易基本合同第18条2) 供应商质量保证协定书第2条3) SQM 4-1 生产阶段的质量管理4) SQM 4-2 生产阶段初期的质量管理5) SQM 6-1 术语的定义3-2 工序设计1 目的1) 广州本田汽车有限公司制定由供应商进行工序设计时的要求。
2) 供应商明确进行工序设计时的要求，正确地维持质量。
2 定义本手册中使用的术语的定义依据【SQM 6-1 术语的定义】。
3 要求3.1 工序管理项目的设置3.1.1 供应商根据图纸等把握质量要求，为了正确地维持质量，考虑以下事项设置管理项目：（参考【SQM 5-2 防误装置】及【SQM 5-5 工序FMEA】）1) 零件设计的要求事项；2) 要求的生产能力及工序能力；3) 生产设备的加工能力及精度；4) 计测仪器等的测定能力及精度；5) 过去的工序设计的经验；6) 工序的过去不良；7) 用工序FMEA或者其它方法推测的不良；8) 根据需要设置防误装置；9) 必要的检査及试验。
东风本田汽车特约销售服务店保修零件管理文件
密级：保密期限：东风本田汽车特约销售服务店保修零件管理规定东风本田汽车有限公司目录1、目的与适用范围2、特约店管理要求4、返厂保修零件的处理标准和流程4、不返厂保修零件的处理标准和流程5、东风本田考核管理6、附件一、《特约店不返厂保修零件登记表》7、附件二、《保修旧件销毁清单》1.目的与适用范围1.1本文规定了东风本田汽车有限公司对东风本田汽车特约销售服务店保修零件管理的要求。
1.2 明确售后服务科对保修零件的处理标准与流程。
1.3 本文适用于已经正式开业的东风本田汽车特约销售服务店。
2.特约店管理要求2.1特约店全部保修零件的所有权属于东风本田汽车有限公司。
2.2 特约店需设立专门保修零件区（保修零件不得存放在零部件仓库），配备必要设施（货架、照明、门锁、消防器材等），确定零件管理责任人。
2.3 保修负责人负责在拆卸当日将所有保修零件按重要等级挂《保修零部件签条》，对需立即返回厂家的零件按售后服务科品质系的要求办理返回手续；对不需返回的零件也需保持拆卸时的原始状况，随MQI单妥善放置于保修零件区的货架上，并进行分类，较大型机械件放置于货架底部或专门位置；较小型零件放置于中部或上部；发动机、底盘带油污件需采取防护措施，防止污染；并与电器件分货架存放。
2.4 保修负责人需填写《特约店不返厂保修零件登记表》，详细记录相关信息（车牌号、车型代码、VIN号、发动机号、故障信息、保修单号、零件名称、更换日期等）2.5 在东风本田汽车有限公司售后服务科未处理之前，所有保修零件不能损坏和遗失。
2.6 特约店售后服务经理为保修零件管理的第一责任人。
3．东风本田售后服务科处理返厂保修零件的标准与流程3.1 售后服务科指定寄送的返厂保修零件须以最快方式寄出,以便东风本田能及时解析对应市场问题，同时需随零部件附带寄出《保修零部件签条》及MQI（使用DTS系统的特约店打印一份MQI并随故障零件附上）。
3.2 保修零部件及保修单据的运输和邮寄费用由东风本田承担（到付）。
东风Honda供应商质量手册2章
2/31
2-2 法规适合证明 2-2 法规适合证明
Supplier Quality Manual
2013 年 08 月 19 日 禁止复印
1 目的 1) 敝公司为了使构成产品的所有零件符合相应的中国法规要求，明确供应商应遵守的相关事 项。 2) 敝公司为了使生产的整车产品满足法规要求，明确供应商应遵守的相关事项。 3) 敝公司为了使售后维修用的所有零件符合相应的中国法规要求，明确供应商应遵守的相关 事项。 4) 供应商应按照敝的要求事项，保证产品符合相应的法律法规。
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2-2 法规适合证明
Supplier Quality Manual
2013 年 08 月 19 日 禁止复印
3.1.5 整车产品满足法规的要求
敝公司为了使整车产品满足中国相应法规的规定，明确供应商的零件需执行的技术 条件，供应商应按照本章节的 3.1.3 的要求执行。
3.1.6 满足售后维修零件的法规要求
3.2.1 化学物质规定对应指示的确认 根据图纸（包括规格书等）及国家法规要求，确认相应物质。
化学物质对应图纸的表示
汽车产品：依据 HES A 3060“有害物质对应图纸指示方法”。
摩托车・通用产品：依据 HES A 3065“环境负荷物质法规对应图纸指示方法（摩 托车・通用）”。
3.2.2 化学物质的管理 3.2.2.1 依据法规要求，推进化学物质的消除、代替或者削减。
1) 以《CCC 信息联络书》为信息沟通的主要工具，供应商应明确《CCC 信息联络书》 中规定的沟通的内容和填写方法；
2) 按《CCC 信息联络书》中规定的联络窗口进行信息联络。
供应商在工序品质管理表上标识敝公司指定的记号（HS、HA、HB）或者供应商的同等 记号或者注记。 另外，将重要安全零件相关的所有质量特性反映在工序品质管理表上，与敝公司指定 的重要质量特性（○Q ）相应的部位，由供应商指定为重要项目进行管理。
广汽本田零部件课件
库存维护与盘点
定期对仓库库存进行维护和盘点，确保库存 信息准确无误。
库存预警与安全库存设定
设定合理的库存预警线和安全库存水平，以 应对市场需求波动和生产计划变化。
THANK YOU
感谢观看
轿车下线。
2006年7月19日，广州本田 第四工厂奠基仪式在广州市增
城市举行。
2008年4月22日，广州本田 推出混合动力版雅阁（ Accord Hybrid）。
2013年9月12日，广汽本田 成立25周年纪念。
经营理念
“以人为本，三个喜悦”是广汽本田的经营理念。其中，“ 以人为本”指的是以顾客为中心，以员工为本，以社会和环 境为本；“三个喜悦”则是指让顾客喜悦、让员工喜悦、让 社会和环境喜悦。
成本降低
通过优化设计、改变材料、简 化工艺等方式降低零部件的成 本，提高产品的市场竞争力。
质量改进
通过加强质量控制、优化设计 等方式提高零部件的质量水平， 减少故障率和维修成本。
环保优化
采用环保材料、节能工艺等方 式优化零部件的设计和生产过
程，降低产品的环境影响。
持续改进措施与效果评估
持续改进措施
底盘零部件
总结词
底盘是汽车的支撑结构，负责承载发 动机、车身和动力系统。
详细描述
广汽本田的底盘零部件包括悬挂系统、 制动系统、转向系统、排气管等。这 些零部件共同作用，使车辆能够稳定 行驶，提供良好的操控性能。
电器零部件
总结词
电器零部件是汽车的重要组成部分，负责控制和调节车辆的各项电器设备。
详细描述
广汽本田零部件 课 件
contents
目录
• 广汽本田简介 • 广汽本田主要零部件介绍 • 广汽本田零部件供应链管理 • 广汽本田零部件质量控制 • 广汽本田零部件研发与改进 • 广汽本田零部件物流与仓储管理
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品确
量确
量产
1) 冲压·焊接零件 2) 树脂零件
T0
T0 T0
T1 T1 T1 T1 T1
T2 T2 T2 T2 T2
T3 T3 T3 T3 T3
LT1 LT2 T4 T4 MP MP LT1 LT1
MP MP MP
适用素性
3) 完成·电装零件
4) 铸锻机零件 5) 配管（PIPE）零件
T0
T0 T0
6) 配线零件
T1
T2
T3
MP
QAVⅡ
2次
制造管理 计划检证
3次
准备进展 检证
4次
品质外观 检证
5次
QD能力 检证
各试作阶段适用素性：解决有关工序的品质问题、生产供应问题 各制造工序均能按计划达成量产能力
新车型阶段适用素性(DHEC ENG)
P阶段
要求基准 抽出管理项目 P1 ML FIX
企划图
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LT1 LT2 T4 T4 MP MP LT1 LT1
MP MP MP
适用素性
3) 完成零件
4) 铸锻机零件 5) 配管（PIPE）零件
6) 配线零件
T1
T2
T3
MP
QAVⅡ
2次
制造管理 计划检证
3次
准备进展 检证
4次
品质外观 检证
5次
QD能力 检证
各试作阶段适用素性：解决有关工序的品质问题、生产供应问题 各制造工序均能按计划达成量产能力
·生产线：线上 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：量产作业者 ·场所：供应商
·生产线：线上 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：量产作业者 ·场所：供应商 ·生产线：线上 ·量产节拍生产 ·评价QD能力 ·连续流动的工序能力/目标达成率
·交货精度： 100％符合图纸
新车型阶段适用素性(GHAC&DHEC FRAME)
P阶段
要求基准 抽出管理项目 P1 ML FIX
企划图
2/13
MP阶段
量产维持管理
D阶段
工序设计 制造管理项目明确化 QDG
D1-1图 D1-2图 型GO
T阶段
品质熟成 量产检证 D1
试 量 安全宣言
开 发 流 程
P2
E2
D1-1
D1-2
认证
段确
MP阶段
量产维持管理
安全宣言
D阶段
工序设计 制造管理项目明确化 QDG
D1-1图 D1-2图 型GO
T阶段
品质熟成 量产检证 D1
试 量
开 发 流 程
P2
E2
D1-1
D1-2
认证
段确
品确
量确
量产
1) 冲压·焊接零件 2) 树脂零件
T1 T1 T1 T1 T1
T2 T2 T2 T2 T2
T3 T3 T3 T3 T3
量产的工程评价
·交货精度： 100％符合图纸
MP
量产QD检证 量产节拍工序能力检证 目标达成率检证
·交货精度： 100％符合图纸
完成·电装领域各试作阶段的素性目标要件仅（仅适用GHAC）7/13
试作阶段 试作目的
确认与车辆的配合以及检 证组装性 确认尺寸·形状·机能 ※#1可靠性试验样件
模具/设备熟成要件
定义 为了在制造工序中保证品质要明确必要的加工条件并设定 管理项目，并对品质熟成情况进行检证
检证在与量产同一制造条件下的生产工序能力以及对量产 的预测 模具·工序·节拍·数量·作业员·品质等所有都是与量 产相同的情况下检证品质以及供应能力，并举行安全宣言
供应商需要在生产准备阶段的制造管理计划中设定生产试作阶段 根据以上的定义对要配套的单品以及完成品进行生产品熟试作管理
工序熟成要件
·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：技术人员(新车型人员)/量产作业者 ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下 与量产相同的工序顺序和成型条件 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商
1/13
❏ 适用范围
适用于所有作为专用件的供货总成零件以及其构成件。
❏ 要件
交货精度：无论素性管理内容是否规定，所有图纸以及SPEC上规定的管理项目均要保证。 手工修正：需手工修正的项目，必须与接收零件的采购和品质部门对修正位置和方法进行整合并取得认可。
❏ 试作阶段的定义
试作阶段
1 T (Try) 2 LT (Line-Try) 3 MP (Mass-Production)
·生产线：量产生产线 与量产相同的工序顺序 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商 ·半导体存储：MUSK ROM
·交货精度： 100％符合图纸
MP
量产QD检证 量产节拍工序能力检证 目标达成率检证
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久) ·法规：模压/认证No.：恒久
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·交货精度： 100％符合图纸
·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久
·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久 ·模具：恒久模具(皮纹适用模具) ·设备：恒久设备 ·检具：恒久检具 ·材料：指定材料（恒久） ·法规：模压/认证No.：恒久
精度要求
T1
·交货精度： 100％符合图纸
T2
在生产线上试作进行品质 检证 确认组装性
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久)
·交货精度： 100％符合图纸
T3
根据量产制造条件进行零 件品质检证 ※#2最终可靠性试验样件
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久) ·法规：模压/认证No.：恒久
·生产线：线上 与量产相同的冲压顺序和焊接顺序 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商
·生产线：线上 ·量产节拍生产 ·评价QD能力 ·连续流动的工序能力/目标达成率
·交货精度： 100％符合图纸
MP
量产QD检证 量产节拍工序能力检证 目标达成率检证
·交货精度： 100％符合图纸
FRﾅｯｸﾙ
RR转向节
FR刹车盘
RR刹车盘 FUEL管 主线束 SRS线束
制动管
按照技术要素将零件分为6个领域 每个领域的阶段素性适用不同要求实施品熟
冲压·焊接领域各试作阶段的素性目标要件
试作阶段 试作目的 模具/设备熟成要件 工序熟成要件
·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可(包括线切割) ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下(试作生产线加工) ·手修：可 ·人：技术人员(新车型人员) ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下（试作生产线加工) 与量产相同冲压顺序/可用焊接夹具手工焊接 ·手修：可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线下 与量产相同的冲压顺序和焊接顺序 ·手修：不可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在模具/设备厂家 ·生产线：线上 与量产相同的冲压顺序和焊接顺序 ·手修：不可 ·人：量产作业者(技术人员辅助) ·场所：供应商
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：暂定设备 ·QA机：暂定检查机器 ·材料：指定材料(恒久)
工序熟成要件
·生产线：线下(试作生产线加工) 暂定工序顺序 ·手修：可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在设备厂家 ·半导体存储：可以使用FLASH ROM
·生产线：线下 与量产相同的工序顺序 ·手修：树脂以及焊装类零件可 电装类零件不可 ·人：技术人员（新车型人员） ·场所：可在设备厂家 ·半导体存储：可以使用FLASH ROM
·生产线：线上 与量产相同的工序顺序 ·手修：不可 ·人：技术人员(新车型人员)/量产作业者 ·场所：可在设备厂家 ·半导体存储：可以使用FLASH ROM
·交货精度： 100％符合图纸
T4 · LT1
根据量产制造条件进行量 产性检证 ·皮纹确认 ·确认外观限度样本 ·确认FEELING样本
·模具：恒久模具(全部构成件) ·设备：恒久设备 ·QA机：恒久检查机器 ·材料：指定材料(恒久) ·法规：模压/认证No.：恒久
零件按领域区分（含例）
1) 冲压·焊接
地板通道 前格栅
4/13 3) 完成·电装
2) 树脂
前立柱 方向盘 G/BOX
后横梁 DR/CTR/AS 出风口 前纵梁
AT换挡 仪表台 助力泵 中控台 后尾灯 AS安全气囊
副车架
4) 铸锻机
鋳鍛機ＦＲＭ部品
5) 管路（PIPE）
RRﾅｯｸﾙ
6) 线束
FR转向节
GHAC·DHEC 外作零件素性管理基准
检查主任技 术者
DHEC
技术部 零件品质科 科长 科长
GHAC
采购部 采购技术科 科长
◆内容 ·零件素性管理的目的和思路
·新车型阶段适用素性