广州本田质量管理体系概况

广州本田质量管理标准
• 改变了仅由质量部门负责质量把关的传统 做法，而是实行精益生产的方式，将质量 职责落实到产品价值链的各阶段、各部门 、各工序，实行全员、全过程的质量管理 。建立起既反映本田管理思想又符合中国 企业实际的质量管理体系。
生产过程的质量保证
• 谁制造、谁负责的质量控制方法 使质量控制落实到生产过程的每一道工序中。 严格执行“三不”原则：不接受、不制造、不放 过任何缺陷，树立“下工序是顾客，上工序也 是顾客”的理念。确保每道工序生产的都是合 格品。 对重点和关键工序进行重点管理和连续监控， 使生产过程的制造质量得到有效的控制。良好 的员工素质、标准化作业、完善的加工检验设 备、严密的质量保证体系是产品质量的有效保 证。
严格的成品质量控制
• 先进的整车检测线。广州本田拥有先进的整车出厂质 量保证检测线，它是我国轿车行业的首条具备检测设 备计算机联网控制的一级检测线。全部出厂产品100% 经过检验合格后才给予放行。每台新车还要经过在试 车跑道上的测试，更进一步确保品质； • 站在顾客的角度来评价质量。广州本田采用新车评价 方法―IQS（Initial Quality Study），对新车的9个 领域135个质量项目进行评价。 • 生产质量一致性的测试。每年按一定比例从量产车中 随机抽样在国家级汽车试验场对整车性能进行测试， 以验证批量生产的车与通过国家认证的产品在型式和 质量方面的一致性。
• 通过对供应商的品质保证体系和现场工序的确 认，确保零件品质的稳定。 • 分为QAVⅠ和QAVⅡ两个部分，可以对供应商的 品质保证体系进行系统监查，也可以对新车型 投产时及量产时进行确认和提高。
零库存的物流系统
• 大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的 空间减到最小，成本最低。 • 要做到严格按照进入总装车间的车型顺序，将 零件同步送到总装工位上，对人员素质在生产 管理水平方面的要求就更高，对生产品质的要 求也更高。
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了 《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备 和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指 导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应 商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV率先把质量保证活动延 伸到了供应商处，在供应商的质量保证 体系构筑、质量保证能力建立和确认、 产品开发和试制、生产准备、批量生产 等各个阶段进行品质保证活动，确保供 应商提供的零部件在交付给广州本田时 就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制， 采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理 水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对 供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门 对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方 面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择 合格的供应商。