装料流程作业规范
井下物料、设备装车的规定范本
井下物料、设备装车的规定范本第一章总则第一条为了规范井下物料、设备装车的作业流程，确保工作安全，保证作业效率，制定本规定。
第二章装车准备第二条进行井下物料、设备装车前，应对装车区域进行检查，确保地面和井下输送设备良好运行。
第三条装车作业前，应对目标物料和设备进行清点，确认数量、规格、型号等。
第三章物料、设备装车操作流程第四条装车前，操作人员应仔细阅读装车作业记录，了解具体要求。
第五条进入装车区域后，操作人员应遵循井下安全规定，佩戴个人防护装备。
第六条操作人员应根据装车作业记录，准确选择目标物料、设备，并进行正确摆放。
第七条在装车时，操作人员应注意将物料、设备与辅助工具合理配搭，确保安全、稳定装车。
第八条操作人员应根据需要，采取合适的装车方式，如使用起重机械、滚筒输送机等。
第九条进行井下物料、设备装车时，操作人员应时刻注意井下环境，确保没有障碍物。
第十条装车时，操作人员应注意物料、设备的稳定性，确保不会滑落或掉落。
第四章安全管理第十一条装车作业中，操作人员应时刻关注周围环境变化，发现异常情况及时上报并采取相应措施。
第十二条在装车现场，应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保装车作业区域安全。
第十三条装车作业中，操作人员应严格遵守操作规程，杜绝乱丢物料、设备现象。
第十四条装车操作前，操作人员应对相关辅助工具和设备进行检查，确保正常运行和安全。
第十五条装车作业完成后，操作人员应做好现场整理，清除杂物，保持装车区域整洁。
第五章物料、设备装车管理第十六条物料、设备装车前，应根据装车需求和目标物料、设备特性，评估装车风险并采取相应措施。
第十七条物料、设备装车时，应遵循先进先出原则，确保物料、设备按时按量装车。
第十八条物料、设备装车后，应及时进行封装和标识，确保装车质量和安全。
第十九条装车完成后，应及时进行装车记录和档案整理，确保装车过程有据可查。
第六章外部合作与监督第二十条在物料、设备装车过程中，如涉及外部合作，应与相关单位建立明确的合作机制。
砂石料装卸管理制度
砂石料装卸管理制度一、总则砂石料是建筑行业不可或缺的重要原材料，其装卸工作的安全、高效、有序管理对于保障施工进度和质量具有重要意义。
为了规范砂石料的装卸管理工作，保障装卸作业的安全和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及砂石料装卸的施工单位、运输公司及相关从业人员。
三、装卸作业单位的责任1. 施工单位负有组织、指导砂石料的装卸作业，并对作业现场的安全、质量负责。
2. 运输公司负有提供装卸所需的专业设备、人员，保证装卸作业的安全、高效进行。
3. 从业人员要维护装卸作业的秩序，严格按照规定操作，保证作业的安全和质量。
四、装卸作业管理1. 施工单位应提前与运输公司沟通，明确砂石料的装卸时间、地点、数量和质量要求。
2. 运输公司应根据实际情况调配足够的专业设备和从业人员，保证装卸作业的顺利进行。
3. 装卸作业现场应设置专人负责指挥，严格按照施工单位的指示进行操作。
4. 装卸作业现场应设有安全警示标识，并配备必要的安全防护装备，确保作业人员的安全。
五、作业流程1. 运输车辆抵达装卸点后，应由专人引导停车，保证作业通道畅通。
2. 运输车辆停稳后，应拉起手刹，并熄火，保证装卸作业的安全进行。
3. 作业人员应根据砂石料的种类和质量要求，选择合适的专业设备进行装卸作业。
4. 装卸作业进行时，应保持通讯畅通，及时沟通交流，确保作业的高效进行。
5. 若有异常情况发生，应立即停止作业，及时向相关部门报告并处理。
六、质量要求1. 施工单位应明确砂石料的质量要求，并对装卸作业进行现场检查和监督，确保质量符合要求。
2. 运输公司应根据质量要求提供合格的砂石料，并保证在装卸作业中不发生质量问题。
七、安全管理1. 施工单位应指定专门人员负责装卸作业的安全管理，制定相关安全管理制度，并组织进行安全教育培训。
2. 运输公司应对从业人员进行安全培训，并提供必要的安全防护装备，确保作业过程中的安全。
3. 装卸作业现场应设有消防器材，并定期进行安全检查，确保作业现场的安全。
热处理(装料、热处理、金相)作业指导书2018版
序号124566
符号
技术发布
技术原文生产复件
三、检查：
1、装料人员检查盛具内无残余零件，装料区域无落下件；
2、操作人员检查装料是否符合规范。
100%
热处理工艺记录及产品加工流程卡
装料方式
四、作业要领：
同一炉产品的不同批次按照《批次管理办法》执行。
整炉装炉量审核批准
720件发布修 订 内 容修订日期修订修订
示意图
摆放方式：串挂层数6层每层串数8串每串件数15件制造条件及控制方法
控制内容控制值检验频次记录方式
批次
准确无误
编辑/日期
审核/日期
批准/日期
装料作业指导书
LOGO
一、作业准备：
根据《工装管理作业指导书》规定使用合格工装，发现不合格工装立即放置在工装维修区并上报工场长。
按右图准备料盘、目字架，ф30方钎，
二、装料：
1、按制造控制条件相关参数进行装料，一手一件、轻拿轻放防止碰伤。
2、装料时检查产品外观是否有锈蚀、碰伤等不良情况
3、破损盛具放置在破损盛具区。
注：发现以上不良情况时做好记录并立即上报工场长。
产品型号CRA101
零件号214600008
产品名称从动齿轮
编号：Q/FD-QD-JS-QT-CRA101-214600008
客户
xx 适用设备1000型版本01料盘+立柱
目字架
产品图片
ф30方钎
整炉装料。
贴片机装料作业指导书
3、装完料后，将机器安全盖关上，并填写好补料记录。
4.参考文件
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无Hale Waihona Puke 5.记录无日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
4、装完料后再与Component Assignment（物料清单表）核对一遍，正确后关门并顺时针方向旋转Emergency stop button按钮，并填好补料记录。
三、Multi-stick Feeders（多管供料器）装料
1、配料员装料时，将供料器下方靠主机位置的三关档开关打在TOP（上方）。
文件名
贴片机装料作业指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
制造部
A/0
1.目的：
为了规范贴片机装料作业，特制定本指导书。
2.范围
贴片机（YAMAHA）
3.内容
一、Feeder装料
1、配料员根据产品贴片机定位用料表，将卷装料装配在Feeder上，所选Feeder依料件的包装规格而定，并在Feeder上贴上料件标签。
二、Tray Changer：YTF31A或ATS27A装料
1、配料员根据工程技术人员提供的方向，将塑料盘固定在供料钢网右上角位置。
2、将YTF31A或ATS27A托盘供料器的Emergency stop button按钮按下，将门打开。
3、配料员根据电脑中的Component Assignment（物料清单表）将供料钢网装在YTF31A或ATS27A托盘架上。
装料工-岗位操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020装料工-岗位操作规程
Loader-post operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
一、装料工必须经培训，懂得矿山安全作业常识，熟悉矿山情况，听从矿长或安全员的指挥，在确认安全的情况下作业。
二、装料工进入工作现场，必须首先佩戴好安全帽、检查所使用工具是否完好、料仓(或装料现场)有无其他安全隐患，在确认安全的情况下方能进行其他操作。
三、装料工作业时，必须先察看所装载重车辆内有无其他杂物，在与载重车驾驶员取得联系后方能进行装料操作。
四、装料工作业时，应当小心轻放，预防损坏载重车辆。
五、装料完毕，应负责将车门等关好，防止矿物泄漏(洒落)。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程模版
料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程旨在规范料场装卸工及挂钩工的安全技术操作，确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
适用范围为料场装卸工及挂钩工的日常工作操作。
二、安全技术要求1. 任何人员在进入料场作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
严禁进入作业区域的人员未穿戴个人防护装备进行作业。
2. 装卸工和挂钩工必须经过正规的安全培训，熟悉作业流程和安全规范，掌握相关技术操作要求。
3. 在进行装卸作业前，必须检查吊装设备的安全性能，确保其正常运行。
发现任何异常情况都要立即报告相关负责人员进行处理。
4. 装卸作业过程中，严禁超负荷操作，严禁超载起吊物体。
根据吊装设备的额定载荷，合理安排和调整吊装作业。
5. 装卸工和挂钩工要按照操作规程的要求进行作业，严禁擅自修改和调整作业方法。
如有必要，需经过相关负责人员的指导和批准。
6. 在进行吊装作业时，严禁站在起重物体下方或行走通道上进行观察和通行。
吊装作业过程中，应设置专人指挥各个作业环节，确保作业过程中的安全。
7. 装卸工和挂钩工在操作过程中，要保持良好的沟通协调，严禁在吊装过程中产生冲突和矛盾。
8. 料场作业现场应保持整洁有序，严禁在通道、堆场和作业区域内乱放杂物，以免影响作业安全。
9. 不得将非工作人员带入作业区域，严禁未经授权人员进入吊装设备的操作区域。
三、紧急情况处理1. 在作业过程中，如果发现装卸设备出现故障或异常情况，装卸工和挂钩工应立即停止作业，并及时报告相关负责人员进行处理。
2. 在紧急情况下，如作业区域发生火灾、地震等自然灾害，工作人员应立即遵循应急预案，有序疏散人员，并进行灭火和救援工作。
3. 在紧急情况下，工作人员要保持冷静，听从现场指挥人员的指挥，切勿慌乱行动。
四、安全检查与记录1. 定期对吊装设备进行安全检查，确保其安全运行。
检查内容包括设备的电气、液压、机械等部分。
金属冶炼作业安全作业流程
金属冶炼作业安全作业流程金属冶炼是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保作业人员的生命安全和生产的顺利进行，必须遵循严格的安全作业流程。
以下将详细介绍金属冶炼作业的安全流程。
一、作业前的准备工作1、人员培训所有参与金属冶炼作业的人员都必须接受专业的安全培训，了解冶炼过程中可能存在的危险、安全操作规程以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于：金属的特性、冶炼设备的操作方法、个人防护装备的使用等。
2、设备检查在作业前，要对冶炼设备进行全面的检查，确保其处于良好的运行状态。
检查的内容包括：炉体的完整性、电气设备的安全性、传动装置的可靠性、通风系统的正常运行等。
对于发现的问题，必须及时进行维修或更换，严禁设备带故障运行。
3、原材料准备要确保原材料的质量和纯度符合冶炼要求，避免因原材料问题导致生产事故。
同时，要对原材料进行妥善的储存和管理，防止其受潮、变质或与其他物质发生反应。
4、个人防护装备作业人员必须配备齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温工作服、防护鞋等。
这些装备要符合相关标准，并定期进行检查和维护，确保其能够有效地保护作业人员的身体安全。
5、现场清理在作业前，要对作业现场进行清理，清除杂物、易燃物等，保持现场的整洁和畅通。
同时，要设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
二、作业中的安全操作1、装料装料时要按照规定的顺序和数量进行，避免装料过多或过少影响冶炼效果。
同时，要注意防止物料飞溅伤人，操作人员应站在安全位置进行操作。
2、加热与熔炼在加热和熔炼过程中，要严格控制温度和加热速度，避免温度过高导致炉体破裂或金属氧化。
要密切观察炉内情况，如发现异常应立即停止加热，并采取相应的措施。
3、搅拌与除渣搅拌和除渣时，操作人员要使用专用工具，并保持身体与炉口的安全距离。
要防止搅拌工具与炉体碰撞产生火花，引发火灾或爆炸事故。
4、浇铸浇铸时要确保模具的干燥和清洁，浇铸速度要适中，避免金属液飞溅伤人。
装配操作流程及规范
装配操作流程及规范装配是指将物品的各个部分按照一定的次序和方式组装起来，以使其达到预期的设计要求和使用效果。
装配作业需要严格遵守相关规范，以确保装配的质量和可靠性。
下面对装配操作流程及规范进行详细阐述。
一、前期准备首先，需要了解被装配物品的设计要求、技术参数、制造工艺流程和材料特性等信息。
进一步补充和明确相关技术要求，包括尺寸公差、紧固力矩、润滑剂种类和用量、电气参数等。
另外，要对装配的环境进行评估，包括温度、湿度、灰尘、噪音等因素，保证操作环境良好。
二、装配顺序和方法在明确了装配物品的设计要求和技术参数后，需要确定装配的顺序和方法。
不同的装配零部件在实际操作中，由于其特殊的形状、尺寸和位置，往往需要有一定的顺序或安装方法。
我们需要对这些顺序和方法进行认真分析和研究。
除此之外，还需要注意一些常见的安装误区。
例如，不能在不适当的位置使用螺丝钉、螺母等固定件，也不能使用过量的力度拧紧零部件，以免损坏零部件和影响装配质量。
三、润滑和密封处理润滑和密封处理是装配过程中不可或缺的步骤。
润滑剂的种类、用量和加注位置需要精确确定。
在使用润滑剂之前需要先对零部件表面进行清洁处理，严格遵守相应的规范和安全措施。
密封处理的目的是保证装配后零部件之间的密封性，以确保装配的可靠性和耐久性。
常用的密封材料包括胶圈、垫片、密封膜等，在安装过程中需要合理选择和使用。
四、检查和测试在完成装配操作后，需要进行质量检查和测试工作，以便及时发现和排除存在的问题。
检查和测试范围包括装配零部件的尺寸、形状、位置、固定度、收缩率等方面的检查和测试。
检查和测试的重要性不可低估。
例如，在汽车装配过程中，漏水、松动、异响等质量问题的发生率较高。
对于这些问题，需要进行筛查和排除，以确保车辆在使用过程中的正常运行。
五、清洗和保养在装配结束后，需要对被装配零部件进行清洗和保养。
清洗工作包括使用清洁剂对表面污垢、油渍等进行清洗，以便更好地观察和发现问题，保养工作包括对零部件进行上油、镀锌、防腐等处理，保证其使用寿命和稳定性。
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LCR 万用 表、 《SMT 贴片机程 序表》、 BOM、 机器 屏幕显示
《SMT 换料记 录表》
4
作换料记录 表
每确认一颗物料后需将该物料之站位号、 料号、规格、数量记录在《SMT 换料记 录表》内。 1.根据机器屏幕显示及程序表检查物料 标示及料架站位号是否正确 （西门子机器 还需检验 FEEDER 信号线有无接错位）; 2.检查物料实物（电子类元器件需用仪表 量测）; 3.检查该物料有无 ECN 变更. 4.综上述：机器屏幕显示、文件、实际装 备三者一致方为确认合格。 1.根据机器屏幕显示及程序表检查物料 标示及料架站位号是否正确 （西门子机器 还需检验 FEEDER 信号线有无接错位）; 2.检查物料实物（电子类元器件需用仪表 量测）; 3.检查该物料有无 ECN 变更. 4.综上述：机器屏幕显示、文件、实际装 备三者一致方为确认合格。 拉长或工程人员有收到各站的异常信息 时，应及时对异常进行分析处理，拉长不 能解决的要通知工程处理。 经操作员及 IPQC 人员和拉长确认无误后 方可开线生产
异常处理
至异常站位并 进行下一工序
开线生产
备注：
NG
表开始
表过程
表检验
表流向
表不合格
4.3 换料作业内容：
南阳荣智有限公司
Nan Yang RongZhi 文件名称
TECHNOLGY CO.LTD
文件编号 文件版本 文件页码 发行日期
RZ-WI-12 A 4/4 2019-3-4
相关资料/ 工具 作业指导 书、 《SMT 贴片机程 序表》， FEEDER， 物料， 各类 报表及记 录表 LCR 万用 表、 《SMT 贴片机程 序表》、 BOM、 机器 屏幕显示
《SMT 换料记 录表》
6
拉长确认物 料
生产 拉长
1.确认物料料号是否正确; 2.确认物料规格是否正确; 3.确认站位号是否正确; 4.确认合格后在《SMT 换料记录表》签名。
LCR 万用 表、 《SMT 贴片机程 序表》、 BOM、 ECN、 机器 屏幕显示 物料资料、 研发单位 资料
《SMT 换料记 录表》
南阳荣智有限公司
Nan Yang RongZhi 文件名称
TECHNOLGY CO.LTD
文件编号 文件版本 文件页码 发行日期
RZ-WI-12 A 3/4 2019-3-4
装料流程作业规范
换料
操作员装料 上机
操作员 确认物料
NG
作换料记录表 NG 拉长 确认物料 反馈给组长、主 管及开发工程部
NG IPQC 确认物料 作换料记录表 确认
7
异常处理
拉长 或工 开线生产
编制：
审核：
批准：
操作 员
《SMT 换料记 录表》
5
IPQC 确认物 料
IPQC 人员
1.确认物料料号是否正确; 2.确认物料规格是否正确; 3.确认站位号是否正确; 4.确认操作员做的记录是否正确（若有贴样品 料则验证其样品料是否与记录值相符）; 5.确认合格后在《SMT 换料记录表》签名。
LCR 万用 表、 《SMT 贴片机程 序表》、 BOM、 ECN、 机器 屏幕显示
南阳荣智有限公司
Nan Yang RongZhi 文件名称
TECHNOLGY CO.LTD
文件编号 文件版本 文件页码 发行日期
RZ-WI-12 A 1/4 2019-3-4
装料流程作业规范
一、目
的： 便于正确操作机械设备，维护机器正常工作，确保生产线正常有序的生产 适用于 SIEMENS 贴片机
二、适用对象： 三、权 四、内
操作 员
1.物料料带步距要与 FEEDER 步距一致; 2.装机后需将料盘物料打到吸料口。
3
操作员确认 物料
1.根据机器屏幕显示及程序表检查物料 标示及料架站位号是否正确 （西门子机器 还需检验 FEEDER 信号线有无接错位）; 2.检查物料实物（电子类元器件需用仪表 量测）; 3.每确认一颗物料需作一次记录。 4.综上述：机器屏幕显示、文件、实际装 备三者一致方为确认合格。
操作 员
1.检查物料实物的方法： a.电阻电容及二极体等小元件取出一粒，用 LCR 万用表量测其元件值是否与标示一致， 将其做为样品贴在《SMT 换料记录表》之元 件样品栏。 b.晶体、结构料看其外观规格及丝印是否与该 物料之标识一致。c.检验该物料标示是否与程 序表、BOM 一致. 2.必需做到确认完一颗物料做一次记录，不允 许累计到确认完物料后统一作记录。 1.严格按照表格内容做详细真实的记录; 2.记录之物料参数内容为实际装入机器的物 料参数; 3.同一线别不同机器设备型号需区分记录.
南阳荣智有限公司
Nan Yang RongZhi 文件名称
TECHNOLGY CO.LTD
文件编号 文件版本 文件页码 发行日期
RZ-WI-12 A 2/4 2019-3-4
装料流程作业规范
WPC铁盘缺口 料盘缺口
图一
WPC 铁盘缺口
Track 1
编带进料方向
Track 2
进料方向
4.2 换料流程图：
责： 适用于操作员，技术员 容：
4.1 操作步骤： 4.1．1 在装供料器之前检查料号并将其写在元件盘。 4.1.2 操作员在任何时候移动贴片头时, 必须检查 STAR 和 IC 头的 Z 轴.如果掉下,千万不能擅自 移动贴片头, 应立即通知 SMT 技术员。 4.1.3 在任何时候装卸 FEEDER 时,操作员必须首先移开贴片头以免碰到。 4.1.4 当装载 0402 物料时，FEEDER 应调整步距为 2mm，而不是 4mm。 4.1.5 SMT 操作员应把 FEEDER 放在机器的 FEEDER TABLE 进行安装物料,禁止在其它地方操作。 4.1.6 按照站位表将相应物料装于供料器，保证所有的供料器按指示装在正确的位置。 4.1.7 对于编带料的零件按图一所示方向装置。 4.1.8 对于盘装料的零件按图二所示方向放置。 4.1.9 如果装载 0402 的物料或生产过程中换 FEEDER，生产线操作员或技术员应核对 FEEDER 步距设置是否正确，供料器步距设置请参照《西门子贴片机作业指导书》和《西门子 Feeder 使用及保养规范》。
装料流程作业规范
序 号
工序名称
工作内容
负责 人员
特别注意事项
记录
1
(西门子机器) 转线准备工 作
准备内容: 1.待生产产品的 SMT 贴片机程序表 2.物料清单(BOM) 3.状态良好规格正确的 FEEDER、
生产 线拉 长 操作 员
2
操作员装料 上机
操作员依工程提供的《SMT 贴片机程序 表》将物料装入状态良好对应规格的 FEEDER，再装入机器相应站位