化工原理-气体输送机械
2.3 气体输送和压缩机械
1
气体压送机械的分类
气体输送机械
通风机 鼓风机 压缩机 真空泵
出口表压： 低于1.47×104 Pa 1.47×104～2.94×105 Pa 2.94×105 Pa以上 0
2
气体压送机械的分类
气体输送机械
通风机 鼓风机 压缩机 真空泵
压缩比： 1～1.15
往复压缩机的构造、工作原理与往复泵相 似。往复压缩机的主要部件有汽缸、活塞、吸 气阀和排气阀，依靠活塞的往复运动而将气体 吸入和压出。
16
一、往复压缩机的工作过程
图2-45 立式单动双缸压缩机
1—汽缸体 3—排气阀 5—曲轴
2—活塞 4—吸气阀 6—连杆
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一、往复压缩机的工作过程
与往复泵相比，往复压缩机的特殊性： ①压缩后气体的温度升高，体积变小，具有 可压缩性。 ② 为移除压缩放出的热量以降低气体的温 度，还应附设冷却装置。 ③ 由于汽缸中余隙的影响，往复压缩机实 际的工作过程也比往复泵的更加复杂。
图2-40 低压离心通风机 1—机壳 2—叶轮 3—吸入口 4—排出口
7
离心通风机
2．离心通风机的性能参数与特性曲线
① 风量Q，是指单位时间内从风机出口排出
的气体体积。以风机进口处的气体状态计，单位 为m3/h。
② 风压HT，是单位体积的气体流过风机时所
获得的能量，单位为J/m3(即Pa)。由于HT的单位与
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一、往复压缩机的工作过程
简化假设： ①被压缩的气体为理想气体； ②气体流经吸气阀的流动阻力可忽略不计； ③压缩机无泄漏。
19
一、往复压缩机的工作过程
1．理想压缩循环 吸气阶段 压缩阶段 排气阶段
图2-46 理想压缩的p-V 图
20
一、往复压缩机的工作过程
一个理想压缩循环所需的外功为
W p2 Vdp p1
多级压缩的优点是：
①避免排出气体温度过高； ②减少功耗；
③提高汽缸容积利用率（保持在λ0较高范
围）； ④压缩机结构更为合理。
30
三、多级压缩
多级压缩的缺点： 压缩机的级数愈多，整个压缩系统结构愈 复杂，冷却器、油水分离器等辅助设备的数量 也随级数成比例地增加，且为克服阀门、管路 系统和设备的流动阻力而消耗的能量也增加。
一、往复压缩机的工作过程
2．实际压缩循环 吸气阶段 压缩阶段 排气阶段 余隙气体膨胀
图2-47实际压缩循环的p-V 图
23
一、往复压缩机的工作过程
在实际压缩循环中，若按绝热压缩过程考 虑，实际压缩循环功应为
k 1
W
p1 (V1
V4 )
k
k 1
p2 p1
k
1
24
一、往复压缩机的工作过程
余隙系数 余隙体积占活塞推进一次所扫过体
Vmin ASnr
Vmin (2A a)Snr
(2)实际的排气量 Vmin dVmin
排气系数 (0.8～0.95)λ0
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二、往复压缩机的主要性能参数
2．轴功率和效率 绝热压缩过程压缩机的理论功率为
k 1
Na
p1Vmin
k
k 1
பைடு நூலகம்
p2 p1
k
1
60
1 1000
实际所需的轴功率
绝热总效率 一般取0.7～0.9
离心通风机
若实际的操作条件与20℃、101.33kPa的实 验条件不同，则
HT
HT
1.2
10
离心通风机
③ 轴功率与效率
N HTQ /1000 kW
η为效率，因按全风压定出，故又称为全
压效率。
注 意 ， 式中的Q与HT必须是同一状态下的数
值。
11
离心通风机
离心通风机的特性曲线表示某种型号的风机
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四、往复压缩机的类型与选择
1．往复压缩机的类型
往复压缩机有多种分类方法，按压缩的气 体种类分，则有
空气压缩机
往复压缩机
氨气压缩机 氢气压缩机
石油气压缩机
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四、往复压缩机的类型与选择
2．压缩机的选用 ①根据输送气体的性质确定压缩机的种类； ②根据生产任务及厂房的具体条件，选定压
缩机结构的类型，如立式、卧式，还是角式； ③根据生产上所要求的排气量和排气压强，
在一定转速下，风量Q与风压HT、静风压Hst、轴功 率N、效率η四者的关系。
12
离心通风机
图2-41 离心通风机的特性曲线
13
离心通风机
3．离心通风机的选择 ①计算输送系统所需的实际风压 HT ，再将
其换算成实验条件下的风压 HT 。 ②根据所输送气体的性质(如清洁空气、易燃、
易爆或腐蚀性气体以及含尘气体等)与风压的范围， 确定风机的类型。
③根据以风机进口状态计的实际风量与实验 条件下的风压 HT ，从风机样本或产品目录中的特 性曲线或性能表中选择合适的机号。
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第2章 流体输送机械
2.3 气体输送和压缩机械 2.3.1 离心通风机、鼓风机和压缩机 2.3.2 旋转鼓风机与压缩机（自学） 2.3.3 往复压缩机
15
一、往复压缩机的工作过程
在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型 号。
33
第2章 流体输送机械
2.3 气体输送和压缩机械 2.3.1 离心通风机、鼓风机和压缩机 2.3.2 旋转鼓风机与压缩机（自学） 2.3.3 往复压缩机 2.3.4 真空泵（自学）
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练习题目
思考题 1.离心通风机的性能参数与离心泵比较有哪些特 别之处？ 2.离心通风机如何选型？ 3.压缩机采用多级压缩有哪些优点和缺点？哪些 属于正位移泵？比较离心泵和正位移泵的特性。 作业题: 11、12
<4 >4
3
气体压送机械的分类
气体输 送机械
设备： 通风机 离心通风机 鼓风机 罗茨鼓风机,离心鼓风机 压缩机 往复压缩机,离心压缩机,液环压缩机 真空泵 水环真空泵,往复真空泵,蒸汽喷射泵
4
第2章 流体输送机械
2.3 气体输送和压缩机械 2.3.1 离心通风机、鼓风机和压缩机
5
离心通风机
风机对单位体积气体所作的有效功称为风压，
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学习指导
本章重点掌握的内容
❖离心泵 结构及工作原理 性能参数与特性曲线 工作点与流量调节 安装（气蚀）与操作（气缚） 类型与选型
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学习指导
❖正位移泵 结构及工作原理 性能参数与特性曲线 正位移特性
❖气体输送设备 特性及适用场合
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以HT表示，单位为J/m3或Pa。
离心通风机按所产生的风压不同，可分为以下 三类：
出口风压（表压） 低压离心通风机： 低于0.9807×103 Pa 中压离心通风机： 0.9807×103 ～2.942×103 Pa 高压离心通风机： 2.942×103 ～14.7×103 Pa
6
离心通风机
1. 离 心 通 风 机 的 结构
压强的单位相同，故称为风压。风压的单位习惯 上用mmH2O来表示。
8
离心通风机
全风压由静风压与动风压构成，即
HT ( p2 p1) u22 2
全风 压
静风压
动风压
风机性能表上的风压，一般都是在20℃、 1.013×105 Pa的条件下用空气测得的，该条件 下空气的密度为1.2 kg/m3。
9
积的百分率，称为余隙系数，以ε表示，即
V3 100%
V1 V3
容积系数 压缩机一次循环吸入气体的体积V1V4和活塞一次扫过体积V1-V3之比，称为容积系数， 以λ0表示，即。
0
V1 V1
V4 V3
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一、往复压缩机的工作过程
容积系数与余隙系数之间的关系为
0
1
p2 p1
1
k
1
余隙系数对压缩机性能的影响：
依据不同的过程积分上式，得到
等温压缩过程：
W =p1V1 ln
p2 p1
21
一、往复压缩机的工作过程
绝热压缩过程
W
p1V1
k
k
1
p2 p1
k 1
k
1
多变压缩过程
W
p1V1
m m 1
p2 p1
m1
m
1
绝热压 缩指数 多变 指数
等温压缩过程所需的外功最少，而绝热压缩
过程消耗的外功最多。
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N Na /a
28
二、往复压缩机的主要性能参数
实际所需的轴功率比理论功率大，原因是: ①实际吸气量比实际排气量大，凡吸入的 气体都要经历压缩过程，多消耗了能量； ②气体在汽缸内湍动及通过阀门等的流动 阻力要消耗能量； ③压缩机运动部件的摩擦也要消耗能量。
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三、多级压缩
当生产过程的压缩比大于8时，工业上大都采 取多级压缩。
①当气体的压缩比一定时，余隙系数加大，容
积系数就变小，压缩机的吸气量也就减少。
②对于一定的余隙系数，气体的压缩比愈高， 余隙气体膨胀后所占汽缸的体积也就愈大，使每一 循环吸气量下降得更多。当压缩比高到某一程度时， 容积系数可能变为零。
26
二、往复压缩机的主要性能参数
1．排气量 (1)理论吸气量
单动往复压缩机 双动往复压缩机
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
19
1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
20
• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
18
为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
化工原理(第四版)谭天恩-第二章-流体输送机械
注意安全防护
在操作流体输送机械时，应注意安全防护 ，穿戴好防护用品，避免发生意外事故。
THANKS
感谢观看
高效节能设计
优化流体输送机械的结构和运行方式，降低能耗，提高能效比。
减少排放
采取有效的措施减少流体输送机械在运行过程中产生的污染物排放， 如采用密封性能好的机械部件、回收利用排放的余热等。
环保材料
选择对环境友好的材料和润滑剂，减少对环境的污染。
资源循环利用
对流体输送机械中的可回收利用部分进行回收再利用，减少资源浪费 。
化工原理(第四版)谭 天恩-第二章-流体 输送机械
目录
• 流体输送机械概述 • 离心泵 • 其他类型的泵 • 流体输送机械的性能比较与选用 • 流体输送机械的维护与故障处理
01
CATALOGUE
流体输送机械概述
流体输送机械的定义与分类
定义
流体输送机械是用于将流体从一 个地方输送到另一个地方的机械 设备。
05
CATALOGUE
流体输送机械的维护与故障处理
流体输送机械的日常维护与保养
定期检查
对流体输送机械进行定期检查，确保其正 常运转，包括检查泵、管道、阀门等部件
是否完好无损，润滑系统是否正常等。
清洗与清洁
定期对流体输送机械进行清洗，清除残留 物和污垢，保持机械内部的清洁，防止堵 塞和腐蚀。
更换磨损部件
流体输送机械的应用
工业生产
在化工、石油、制药等领 域，流体输送机械广泛应 用于原料、半成品和成品 的输送。
能源与环保
流体输送机械在燃煤、燃 气等能源输送以及通风、 除尘等环保领域也有广泛 应用。
城市供暖与空调
在集中供暖和空调系统中 ，流体输送机械用于将热 源或冷源输送到各个用户 。
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。
其中料封泵及落灰斗生产负责。
其余部分由用户自配。
料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。
进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。
扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。
气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。
加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。
此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
气力输送设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。
如果放不在库底，置于旁边亦可。
但落料管斜角≥45°。
如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。
但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。
4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。
勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。
气力输送设备旋转式供料器的结构气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。
气力输送机械的主要原理介绍
气力输送机械的主要原理介绍气力输送机械就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。
有吸送式、压送式和混合式三种。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
①吸送式。
抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。
优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。
但输送距离短，生产率低。
密封性要求高。
②压送式。
鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
③混合式。
为上述两种形式的组合。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。
除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。
缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。
为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。
其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。
此外，还有将气流充入粉状物料中，使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。
气力输送机械属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送机械与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
化工原理课件-气体输送机械
❖ 静风压是指单位体积的气体经过风机后因为静压能的增加而 增加的能量
HT=HST+HK
❖ P1、P2 ——风机进、出口压力，Pa。 ❖ 动风压是指单位体积的气体经过风机后因为动压能的增加而
பைடு நூலகம்增加的能量
❖ ρ——风机进口处气体的密度，kg/m3； ❖ u2——风机出口处气体的流速，m/s。
❖ 全风压则是静风压及动风压之和，风机名牌或性能表上 所列的风压除非特别说明，均指全风压。
❖ 离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大 的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸 式离心通风机。
❖ 按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后 向三种型式。
❖ 前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；
❖ 径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和 曲线型叶片；
❖ 后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
❖ 轴组的流成墙，壁式通或常天通般叶安花为片风装板2安～在上装机2建角4。主筑一叶物般要片为越由10多°圆，～风4筒压5°越型，高安机； 壳及带螺旋桨 式叶片的装角叶越大轮，构风量成和，风压如越大图。1轴2流-式1所示。由于流 体进入和通铆风接离而机成的开。主叶要零轮件都大都是用钢轴板向焊接的或,故称为轴流式
❖ 即将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压
❖ （3）功率与效率 ❖ 通风机的输入功率，即轴功率，可由下式计算
❖ 式中 P——通风机的轴功率，kW；
❖
HT ——通风机的全风压，Pa；
❖ Q——通风机的风量，m3/s；
❖ η——通风机的效率，由全风压定出，
❖ 因此也叫全压效率，其值可达90％。
❖ 通风机的风压取决于通风机的类型、结构、尺寸、转速 及进入风机的气体密度，通常由实验测定，即通过在进 出口应用柏努利方程式的办法确定（参照离心泵扬程的 测定方法）。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
化工原理 第二章 气体输送机械
离
气体出口
心
通
风
机
的
蜗
装
壳体ຫໍສະໝຸດ 2019/8/4蜗装外壳 气体入口
离 心 通 风 机 实 物 图
2019/8/4
多 翼 式 叶 轮
2019/8/4
多 翼 式 离 心 通 风 机 实 物 图
2019/8/4
2019/8/4
涡轮式叶轮
涡 轮 式 离 心 通 风 机 实 物 图
2019/8/4
分为如下几类：
①通风机：终压（表压，下同）不大于15kPa（约 1500mmH2O）,压缩比1至1.15；
②鼓风机：终压15~300kPa，压缩比小于4； ③压缩机：终压在300kPa以上，压缩比大于4； ④真空泵：在设备内造成负压，终压为大气压，压 缩比由真空度决定。
2019/8/4
二 、离心式通风机
2019/8/4
【流量的换算】 通风机铭牌或手册中所列的流量是在空气的密度
为1.2kg/m3（20℃、101.3 kPa）的条件下用空气作 介质测定的。若实际的操作条件与上述的实验条件 不同，应对操作条件下的流量进行换算，即：
qv
0
qv0
式中 qv0—标准条件下的流量； ρ—操作条件下气体的密度； ρ0—标准条件下气体的密度，1.2kg/m3。
2019/8/4
多 级 离 心 式 压 缩 机 结 构 示 意 图
2019/8/4
多级叶轮 扩压器
回流器
气体进口
2019/8/4
弯道
气体出口
多 级 离 心 式 压 缩 机 的 叶 轮
2019/8/4
离 心 式 压 缩 机 整 体 结 构 图
化工原理第二章(气体输送机械)
【全风压的确定 全风压的确定】 全风压的确定 在通风机的进、出口截面之间列柏努利方程，忽 忽 略两截面的位差和阻力损失，则： 略两截面的位差和阻力损失
2 2 ps2 − ps1 u2 − u1 H= + ρg 2g
式中 ps1——通风机进口静压，Pa； ps2——通风机出口静压，Pa； u1——通风机进口气速，m/s； u2——通风机出口气速，m/s。
2011-6-9
转速 r/ 3～3452
流量 m3/h
2198～4122
电动机 型号
Y112M Y132S2-2 Y132S2-2 Y160M2-2 Y160M2-2 Y 160L-2 Y225M-2 Y280S-2
功率kW
4-7.5
2900
4933～4374
3130～5868
（1）气体进入叶轮中 心后，作圆周运动； （2）首先得到动能 动能； 动能 （3）一部分在蜗装壳 体内转换成静压能 静压能。 静压能
2011-6-9
3、离心式通风机的性能参数和特性曲线 、 何谓离心式通风机的性能参数？ 何谓离心式通风机的性能参数？ 【定义 定义】用以描述一台离心式通风机性能的一组物 定义 一组物 理量，该组参数通常标注在铭牌 铭牌上。包括： 理量 铭牌 （1）流量（风量）； （2）风压； （3）轴功率； （4）效率； （5）转速。
2011-6-9
全风压－ 全风压－流量 曲线 pt～qv
η pt pst
效率－ 效率－流量曲 线 η～qv ～
P 轴功率－ 轴功率－流量 曲线 P～qv ～
静风压－流量 静风压－ 曲线 pst～qv
qv
离心通风机特性曲线
2011-6-9
4、离心式通风机的选型 、 （1）确定风（流）量和全风压。风量根据生产任务 风 量和全风压 风量根据生产任务 来定；全风压按柏努利方程来求。 来定；全风压按柏努利方程来求。但均要按标准条 件进行校正，即：
气力输送设备课件解析
输送槽的斜度是决定槽内物料流动的基本条件。 它决定于物料的性质、工艺布置，建筑设计及设 备选型经济性等。
斜度小，有利于工艺布置及建筑设计，斜度大则 物料流动快，输送量大，可节省动力及设备投资。 因此，在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜 度对输送有利。
输送槽的斜度一般取4-6％。对于输送水泥及生 料粉，斜度可采用6％，对于输送闭路循环磨机 的粗粉时，建议斜度不小于8-10％
空气输送斜槽 1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，
6－调节阀，7－软管，8－加料斗，9－卸料端
透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透 过透气层将物料流态化的零件。目前常用的透气 层材料有多孔板及纤维织物两种。
斜槽一般用2～4 mm的钢板制造。壳体由数段标 准槽、非标准槽、分支槽及弯槽等组合而成。壳 体一般为矩形断面。为了保证物料顺利流动，顶 槽顺畅地排风，底槽压降不要太大。斜槽正常操 作时，其顶槽压强要保持零压(表压)左右。顶槽 高宽比H/B＝0.6～0.8，顶槽与料层的高度比 H/h≈4，底槽高一般为75～l00mm。
螺旋式气力输送泵
1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室， 5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋， 9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板， 13－检修门，14－重锤，15－管道口
螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
气力提升泵的气力输送系统 1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机
立式气力提升泵
1－进料口，2－安全阀， 3－输送管，4－提升泵体， 5－人孔，6－充气板， 7－充气室，8－充气管， 9－清洗风管，10－出风管， 11－观察镜，12－料面标尺 13－喷嘴，14－气室， 15－止逆阀
《化工原理》第2章 流体输送机械
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第2章 流体输送机械
2.3 其他类型泵
2.3.1 往复泵
1．往复泵的工作原理 往复泵的装置如图2-15所示，当活塞自 左向右运动时，工作室容积增大，泵体 内压强降低，排出阀受排出管内液体的 压力作用而关闭，吸入阀则受贮槽液面 与泵内压差作用而打开，液体进入泵内， 这就是吸液过程。活塞移至右死点时， 吸液过程结束。当活塞自右向左运动时， 工作室容积减小，泵体内液体压强增大， 吸入阀受压关闭，而排出阀则受缸体内 1.泵缸 2.活塞 3.活塞杆 液体压力开启，将液体排出泵外，这就 4.吸入阀 5.排出阀 是排液过程。 图2-12 往复泵装置简图
图2-11 改变转速时流量变化 的示意图
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第2章 流体输送机械
2.2.4 离心泵的类型和选用
1.离心泵的类型 化工厂中所用离心泵的种类繁多，按所输送液体的性 质，离心泵可分为清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等； 按叶轮的吸入方式，可分为单吸泵和双吸泵；按叶轮数目 又可分为单级泵和多级泵。为使各种离心泵能够区别开来， 我国制造的离心泵均用汉语拼音字母作为泵的系列代号， 而在每一个系列内又有各种不同的规格，因此又以不同的 字母和数字加以区别。
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第2章 流体输送机械
（2）气缚现象 当离心泵启动时，若泵内未能充满液体而存在大量空 气，则由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转产生 的惯性离心力很小，在叶轮中心处形成的低压不足以形成 吸入液体所需要的压强差（真空度），这种虽启动离心泵 但不能输送液体的现象称为气缚。可见，离心泵是一种没 有自吸能力的液体输送机械，在启动前必须向泵壳内灌满 液体。
图2-6 离心泵特性曲线
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第2章 流体输送机械
3.影响离心泵性能的因素 化工生产中，所输送的液体是多种多样的，同一台离 心泵用于输送不同液体时，由于液体的性质不同，泵的性 能就要发生变化。此外，若改变泵的转速和叶轮直径，也 会使泵的性能改变。 （1）密度的影响。 （2）粘度的影响。 （3）转速的影响。 （4）叶轮直径的影响。