数控入门最新最全教程
数控编程基础教程课件
数控编程语言分为G代码和M代码两种类型。G 代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床 的辅助动作。
G代码和M代码的区别
G代码控制的是机床的移动轨迹，而M代码控制 的是机床的开关状态。
3
数控编程语言的特点
数控编程语言是一种高度专业化的语言，需要特 定的培训和学习才能掌握。
数控编程中的坐标系
该软件支持多种编程语 言，如NC代码、TNC代 码等，并提供了全面的 编程工具和调试功能。
05
数控编程技巧与优化
数控编程中的参数优化
切削速度
合理选择切削速度能够提高加工效率，同时避免 工件烧伤和刀具过度磨损。
进给速度
适当调整进给速度可以改善表面粗糙度和加工精 度，避免刀具过度磨损。
背吃刀量
选择合适的背吃刀量能够减少加工时间和刀具磨 损，同时保证加工质量。
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数控编程的流程
数控编程通常包括以下步骤
1. 建立工件的三维模型：使用CAD软件创建工件的三维 模型。
2. 选择合适的加工策略：根据工件的材质、形状和尺寸 等参数，选择合适的加工策略，如粗加工、精加工等。
3. 生成刀具路径：使用CAM软件根据选择的加工策略， 将三维模型转换为刀具路径。
4. 生成数控程序：将刀具路径转换为数控机床可以理解 的程序代码。
产品质量。
02
数控编程基础知识
数控机床简介
数控机床的定义
数控机床是一种通过数字控制技 术来控制机床运动的自动化设备
。
数控机床的组成
数控机床通常由机床主体、数控装 置、伺服系统、测量装置等组成。
数控机床的特点
数控机床具有高精度、高效率、高 可靠性等优点，适用于复杂零件的 加工。
数控入门最新最全教程
1、刀片的选材：常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方显示器地址数字键编辑键帮助键复位键翻页键主功能键软键图CRT/MDI 面板氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。
选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。
2、刀片尺寸的选择：刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。
有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。
3、刀片选取示例：4、车螺纹时的主轴转速a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束.c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。
当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时，会导致工件螺纹产生乱纹（俗称“烂牙”）。
车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下：k Pn -≤1200▪ 式中 P ——被加工螺纹螺距，mm ； k ——保险系数，一般为80。
5、数控车床的定位及装夹要求▪ 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。
根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，以减少定位误差，提高加工精度。
▪ 要充分发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。
k P n -≤1200k Pn -≤1200数控车床对工件的装夹要求：▪首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动；▪其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
6、常用的夹具型式及定位方法（1）圆柱心轴定位夹具▪加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位，如图4- 6 a）、b)所示。
（2）小锥度心轴定位夹具▪将圆柱心轴改成锥度很小的锥体(C=1/1000—1/5000)时，就成了小锥度心轴。
数控机床编程教程入门教程自学
数控机床编程入门教程第一节：数控机床编程基础数字控制（Numerical Control，NC）机床是应用数字控制技术来实现加工目标的机床，而数控机床则是其延伸，具有更高的加工精度和效率。
学习数控机床编程是现代制造业中重要的技能之一。
本教程将为您介绍数控机床编程的基础知识及自学方法。
一、数控机床编程的基本原理数控机床编程通过预先输入的程序指令，控制机床的运动轨迹和加工工艺，实现工件的加工加工。
数控程序通常采用G代码和M代码组合编写，用于控制机床的各项动作，例如移动速度、进给速度、刀具换刀等。
二、数控机床编程的基本步骤1. 了解数控机床的基本操作面板和控制系统在学习数控机床编程之前，首先需要了解机床的基本操作面板和控制系统，包括如何开关机床、手动操作机床轴向移动、设置坐标系等。
2. 熟悉G代码和M代码编程格式G代码主要用于控制机床的运动轨迹，如何移动、速度等；M代码则用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
学习这两种代码的编写格式是学习数控机床编程重要的一步。
3. 编写简单的数控程序从简单的程序开始，例如绘制一个矩形，逐步熟悉G代码和M代码的使用，掌握数控机床编程的基本原理和方法。
三、数控机床编程的自学方法1. 多阅读数控机床编程相关资料在互联网上有很多关于数控机床编程的资料和教程，多阅读可以帮助您扩展知识面，深入了解数控机床编程的各种技术。
2. 进行实际操作练习理论学习固然重要，但实际操作练习更能帮助您掌握数控机床编程的技能。
找一台数控机床，亲自编写程序并加工工件，将理论知识付诸实践。
3. 不断总结和反思在实际操作中，可能会遇到各种问题和挑战。
及时总结经验教训，不断反思自己的编程方式和习惯，以提高自己的编程水平。
结语通过本教程的学习，相信您可以初步掌握数控机床编程的基础知识和自学方法。
数控机床编程是一项技术含量较高的技能，需要不断学习和实践。
希望您能坚持不懈，不断提升自己的技能水平。
祝您学习顺利！。
数控机床编程新手入门教程
数控机床编程新手入门教程前言数控机床编程是现代制造业中至关重要的一环，掌握数控机床编程技能可以提高生产效率并降低成本。
本教程旨在帮助新手快速入门数控机床编程，通过逐步介绍基础知识和实用技巧，帮助读者建立起对数控机床编程的基本理解和掌握。
第一章：数控机床概述在开始学习数控机床编程之前，我们先了解一下数控机床的基本概念和工作原理。
数控机床是一种根据预先输入的程序指令自动控制机床运动和加工过程的机床。
它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于各种制造行业中。
第二章：数控机床编程基础1.G代码和M代码–G代码是数控机床的运动控制代码，用于控制机床的移动及加工动作；–M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却润滑等。
2.坐标系–绝对坐标系：以机床工作台的某一位置为参考点，所有坐标值均以该点为基准；–相对坐标系：以机床工作台当前位置为参考点，所有坐标值均以当前位置为基准。
3.编程方式–手动编程：通过输入G代码和M代码进行编程；–自动编程：使用CAM软件进行零件设计和数控程序生成。
第三章：数控编程实例为了更好地理解数控机床编程，我们通过一个简单的实例来演示编程过程。
假设我们需要在一块方形工件上进行铣削加工，首先确定工件坐标系和加工路线，然后编写如下程序：G90 (选择绝对坐标)G17 (选择XY平面)G21 (选择单位为毫米)M06 T1 (选择刀具1)S2000 F500 (主轴转速2000转/分钟，进给速度500毫米/分钟)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)G01 Z0 (下刀到工件表面)G01 X50 (沿X轴移动50毫米)G01 Y50 (沿Y轴移动50毫米)G01 X0 (回到X轴原点)G01 Y0 (回到Y轴原点)M30 (程序结束)结语本教程介绍了数控机床编程的基础知识和实例应用，希望能够帮助读者初步了解数控机床编程的原理和方法，为进一步深入学习打下坚实的基础。
数控机床编程是一个需要不断练习和实践的技能，希望读者能够在实际应用中不断提升自己的编程水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控车床基础编程自学教程入门篇
数控车床基础编程自学教程入门篇数控车床是一种高精度自动加工设备，广泛应用于各种工业领域。
掌握数控车床的编程技能，对于提高生产效率和加工精度至关重要。
本教程将从基础开始，介绍数控车床编程的基本知识，帮助初学者快速入门。
1. 数控车床概述数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的机床。
与传统车床相比，数控车床具有精度高、效率高、生产率高等优点。
通过编程，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率。
2. 数控车床编程基础2.1 基本术语•坐标系：数控车床工作时采用的坐标系，通常为直角坐标系或极坐标系。
•坐标轴：数控车床上用来表示位置的轴，通常为X、Y、Z三个坐标轴。
•刀具半径补偿：根据刀具的半径进行修正，保证加工精度。
•程序段：数控程序的最小单元，包含程序指令和相关参数。
2.2 编程原理•数控车床的编程一般采用G代码和M代码。
•G代码用于控制运动轨迹和速度。
•M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
2.3 编程实例以下是一个简单的数控车床加工圆形零件的编程实例：G0 X0 Y0 ; 将刀具移动至起始点G1 X10 Y0 F100 ; 切削移动至第一个点G2 X10 Y10 I0 J10 ; 切削圆弧轨迹G1 X0 Y0 ; 返回起始点3. 数控车床编程的学习路径3.1 学习资源推荐•《数控编程基础》教材•网络视频教程•实际操作练习3.2 自学步骤1.了解数控车床的基本原理和结构2.熟悉数控车床编程的基本术语和指令3.进行编程实践，加深理解4.不断实践和总结经验4. 结语数控车床编程是一门实用性强的技能，通过学习和实践，可以掌握这门技能，提高自身的竞争力和就业机会。
希望这个教程能够帮助你快速入门数控车床编程，在工业领域取得更大的成功。
最简单数控操作方法
最简单数控操作方法数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称CNC）是在计算机的控制下运行的机床，它是在传统机床基础上发展起来的高效、精确的自动化设备。
数控操作方法是指如何使用数控机床进行加工，下面我将详细介绍最简单的数控操作方法。
首先，数控操作方法的第一步是开机操作。
在开机前，我们需要确保电源线连接稳定，控制系统电源开关处于关闭状态。
然后，按下主控开关，启动电源，这时控制系统开始自检程序，如果没有报警信号，便可以进行下一步。
第二步是打开机床电源。
按下机床电源开关，启动所有部分的电源，包括电机、泵站等。
等待机床回零，即各轴回到机床坐标系的原点位置。
在此过程中，操作人员要注意观察数控系统的显示屏，确认回零是否完成。
第三步是加载工艺程序。
在数控加工之前，需要通过数据传输介质（如U盘、电脑等）将加工程序转移到数控机床的控制系统上。
完成程序下载后，需要进行程序编辑，即对程序进行查看和检查，确保程序的正确性和合理性。
同时，还需要设置加工参数，如加工速度、切削深度等。
第四步是夹持工件。
将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具夹紧。
夹紧时要确保工件牢固不松动，以免影响加工精度和安全性。
第五步是进行工件坐标系的设定。
在进行数控加工之前，需要确定工件的坐标系，以便数控系统能够正确地定位和加工。
一般情况下，可以使用机床的机械坐标系或工件坐标系，根据实际情况选择。
第六步是进行刀具的装夹和刀具长度的设定。
根据工艺程序的要求，选择相应的刀具，并将其安装在机床的刀柄上。
完成刀具装夹后，还需要设定刀具的长度，使其正确与工件接触。
第七步是进行刀具补偿和刀具半径设定。
在数控切削加工中，由于刀具的磨损和刃口的尺寸误差等因素，往往需要进行刀具补偿。
通过数控系统的相关操作，确定需要进行刀具补偿的参数，并将其设置为合适的数值。
同时，还需要进行刀具半径的设定，以纠正刀尖偏差对加工精度的影响。
第八步是进行加工参数的设定。
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开电源：先找到机床的电源开关，将其打开。
2. 初始化机床：按照机床的操作说明书，按下初始化按钮或输入特定的命令进行机床的初始化操作。
3. 选择工艺程序：根据加工零件的要求，选择相应的工艺程序。
通常可以通过键盘输入程序号或者选择菜单中的程序。
4. 装夹工件：将要加工的工件安装到机床的工作台上，并用夹具进行夹紧。
5. 设置工件坐标系：通过机床的坐标轴控制系统，设置工件坐标系的原点和参考坐标。
6. 设置加工参数：根据加工零件的要求，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削速度等。
7. 运行程序：输入指令，启动加工程序。
程序将自动控制机床进行加工操作。
8. 监控加工过程：通过机床的显示屏或监控系统，实时监控加工过程，检查加
工状态是否正常。
9. 完成加工：当加工程序执行完毕后，机床会停止运动。
将工件从机床上取下，并进行必要的检查和测量。
10. 关闭机床：关闭电源开关，结束机床的操作。
需要注意的是，数控机床的操作方法可能因不同的机床品牌和型号而有所不同，操作前最好阅读相应的操作手册或咨询专业人员。
此外，在操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
数控机床操作入门
数控机床操作入门
数控机床是一种以数字化控制系统为基础,通过控制系统程序自动控制机床进行加工操作的一种先进设备。
它在现代制造领域中扮演着至关重要的角色。
想要操作好数控机床，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍数控机床的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助初学者快速入门数控机床操作。
数控机床基本原理
数控机床的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括机床本体、数控装置、执行机构等，而软件部分则负责编写控制程序和参数设置。
数控机床通过数控系统的指令控制各轴运动和加工过程，实现高精度的零件加工。
数控机床操作流程
步骤一：开机准备
1.打开主电源
2.启动数控系统
3.进行刀具和夹具的安装
步骤二：编写加工程序
1.使用专业软件编写加工程序
2.设置加工参数和路径
步骤三：检查程序和零件定位
1.检查加工程序是否正确
2.将工件正确装夹定位
步骤四：调试和加工
1.手动试运转各轴
2.开始自动加工操作
步骤五：加工完成和关机
1.检查加工零件质量
2.关闭数控系统和机床
常见问题解决方法
加工误差过大
1.检查机床各轴的运动是否顺畅
2.调整刀具和工件的安装角度
程序错误
1.检查编写的加工程序有无错误
2.重新编写加工程序并调试
总结
数控机床操作是一门复杂而重要的技能，需要系统地学习和实践。
通过掌握数
控机床的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，可以提高工作效率和加工质量。
希望本文能对初学者有所帮助，让大家更好地理解和掌握数控机床操作技能。
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1、刀片的选材：
常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方
显示器
地址数字键
编辑键
帮助键
复位键
翻页键主功能键
软键图
CRT/MDI 面板
氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金
刀片。
选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的
精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和
振动等。
2、刀片尺寸的选择：
刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。
有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。
3、刀片选取示例：
4、车螺纹时的主轴转速
a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值
b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束.
c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。
当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时，会导致工件螺纹产生乱纹（俗称“烂牙”）。
车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下：
k P
n -≤
1200
▪ 式中 P ——被加工螺纹螺距，mm ； k ——保险系数，一般为80。
5、数控车床的定位及装夹要求
▪ 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可
能完成大部分甚至全部表面的加工。
根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，以减少定位误差，提高加工精度。
▪ 要充分发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。
k P n -≤1200k P
n -≤1200
数控车床对工件的装夹要求：
▪首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动；
▪其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
6、常用的夹具型式及定位方法
（1）圆柱心轴定位夹具
▪加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位，如图4- 6 a）、b)所示。
（2）小锥度心轴定位夹具
▪将圆柱心轴改成锥度很小的锥体(C=1/1000—1/5000)时，就成了小锥度心轴。
▪工件在小锥度心轴定位，消除了径向间隙，提高了心轴的定心精度。
定位时，工件楔紧在心轴上，靠楔紧产生的摩擦力带动工件，不需要再夹紧，且定心精度高；
缺点是工件在轴向不能定位。
▪这种方法适用于有较高精度定位孔的工件精加工。
（3）圆锥心轴定位夹具
▪当工件的内孔为锥孔时，可用与工件内孔锥度相同的锥度心轴定位。
为了便于卸下工件，可在芯轴大端配上一个旋出工件的螺母。
如图4- 6 c）、d)所示。
（4）螺纹心轴定位夹具
▪当工件内孔是螺孔时，可用螺纹心轴定位夹具。
如图4- 6 e）、f)所示。
（5）拨齿顶尖夹具
▪用于轴类工件车削的夹具。
车削时，工件由主轴上通过变径套而安装的拨齿带动旋转，拨齿顶尖的结构如图4—7所示。
1一壳体；2一顶尖；3一止退环；4一螺钉；5—拨齿套；
图4—7拨齿顶尖
7、刀位点
刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
8、设定工件坐标系和工件原点
数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系）。
无哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。
在水平面内与主轴轴线垂直的方向为X轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。
（1）、机床坐标系：
机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
如图4-12所示。
②参考点
参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点（图4-12中点O′即为参考点），其位置由机械挡块或行程开关来确定。
③工件坐标系（编程坐标系）
数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。
在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将参考坐标系通过对刀平移得到的。
如图4-13所示。
9、常用的辅助功能
M00——程序停止
实际上是一个暂停指令。
当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。
它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。
重新启动机床后，继续执行后面的程序。
M01——选择停止
与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序。
M02——程序结束
该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态。
M03——主轴正转。
用于主轴顺时针方向转动
M04——主轴反转。
用于主轴逆时针方向转动
M05——主轴停止转动
M07——冷却液开，用于切削液1开
M08——冷却液开，用于切削液2开
M09——冷却液关，用于切削液关
M30——程序结束
使用M30时，除表示执行M02的内容之外，还返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。
M98——子程序调用，用于调用子程序；
M99——子程序返回，用于子程序结束及返回。
10、刀具补偿：
▪刀具半径补偿可通过从键盘输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令实现。
▪参数包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置，这些都与工件的形状有关，必须将参数输入刀据库。
▪格式：
G41 G00
G42 X(U) Z(W) ;
G40 G01
▪G41----为左偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的左侧；
▪G42----为右偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的右侧；
▪G40----为半径补偿偏置取消指令，即使用G41、G42后必须用G40去取消偏置量，使刀具中心轨迹与编程轨迹重合。
例1 编写图示零件的精加工程序
编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。
对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。
加工程序见表。
例一的程序:
例1 编写图示零件的精加工程序
编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。
对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。
加工程序见表。
例2：一缸盖零件简图，该零件用数控车床加工，加工程序见表。
例二的程序
操作面板:。