新数控铣床实训
数控铣床实训总结报告
数控铣床实训总结报告1.数控铣床实训总结报告班级：xx姓名：xx学号：xx实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。
见到熟悉的面孔总归是高兴的。
这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。
首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。
我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。
导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。
然后，导师教我们写编程，说了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。
所以我会虚心的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是基本掌握了很基本的操作和编程能力。
然后导师就布置了作业，而我们只剩下不到一天的时间去做了（第一周的五天实习，数控车床和数控铣床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点）。
作业是每人做两个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的时间罢了。
从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。
同时也是小组之间的一起努力的结果。
接着，我们来到了电火花的数控加工车间。
实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里先进的工种之一，电火花数控线切割加工。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用；排屑和冷却作用）。
数控铣床零件实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作数控铣床，使学生了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床加工零件的基本工艺过程，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构与组成：数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给系统、控制系统等部分组成。
（2）数控铣床的操作面板：操作面板包括各种按钮、开关、显示屏等，用于控制机床的运行。
（3）数控铣床的基本操作：包括开机、关机、机床参数设置、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入与编辑、加工等。
2. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工工艺，确定加工路线、加工方法、加工顺序等。
（2）编程与加工：根据加工工艺，编写数控程序，并在数控铣床上进行加工。
（3）加工质量检查：加工完成后，对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 数控铣床加工实例（1）零件加工实例一：轴类零件加工工艺：首先进行粗加工，去除大部分材料，然后进行半精加工，最后进行精加工。
编程与加工：编写数控程序，将程序输入数控铣床，进行加工。
（2）零件加工实例二：盘类零件加工工艺：首先进行粗加工，去除大部分材料，然后进行半精加工，最后进行精加工。
编程与加工：编写数控程序，将程序输入数控铣床，进行加工。
三、实训过程1. 实训前准备：熟悉数控铣床的基本结构、操作方法和加工工艺，了解零件图纸。
2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作，完成零件的加工。
3. 实训总结：总结实训过程中的经验教训，分析存在的问题，提出改进措施。
四、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作方法，能够熟练地进行开机、关机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入与编辑、加工等操作。
2. 熟悉了数控铣床加工工艺，能够根据零件图纸进行分析，确定加工路线、加工方法、加工顺序等。
3. 掌握了数控程序编写技巧，能够根据加工工艺编写数控程序，并在数控铣床上进行加工。
数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤通常分为以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：通过分析工件的结构和要求，确定合适的加工工艺。
包括确定刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2. 设计数控程序：根据加工工艺，使用数控编程软件设计数控程序。
包括编写刀具运动轨迹、刀具切削路径、加工参数等。
3. 设置数控铣床：根据加工工艺和数控程序，设置数控铣床。
包括安装刀具、夹紧工件、调整刀具位置、调整切削速度和进给速度等。
4. 装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具对工件进行装夹。
确保工件能够牢固地固定在数控铣床上，并保证加工过程中工件的稳定性。
5. 调试设备：打开数控铣床电源，启动系统，进行设备的自检和初始化操作。
调试设备使之进入工作状态，并按照加工程序进行设备的调节和校准。
6. 加工操作：根据数控程序，操作数控铣床开始加工。
可以通过控制面板或电脑软件来控制加工过程。
在加工过程中，要关注设备和工件运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
7. 检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行质量检查。
检
查工件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。
如有问题，及时调整设备和进行修正。
8. 清理整理：加工完成后，清理数控铣床和工作区域。
包括清除切屑、杂物和油渍等，将设备归位，整理工具和夹具等。
以上是一般的数控铣床实训步骤，具体步骤可能会根据不同的实训内容和要求而有所不同。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
机械加工数控铣床实训报告
一、实训目的数控铣床是现代机械加工中重要的设备之一，通过本次实训，旨在使学员了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床编程和加工的基本技能，提高学员的实践操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实验室四、实训设备1. 数控铣床：XK7140-FANUC一0i系统2. 刀具：立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等3. 夹具：口虎钳、万能夹具等4. 量具：游标卡尺、千分尺、量角器等5. 辅助设备：三坐标测量机、磨床等五、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的组成：数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统控制机床本体进行自动加工，实现零件的加工。
2. 数控铣床编程及加工工艺（1）数控铣床编程：编程是数控铣床加工的关键环节，主要包括零件工艺分析、编程语言选择、编程方法、程序调试等。
（2）数控铣床加工工艺：加工工艺主要包括零件加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数确定等。
3. 数控铣床操作及安全注意事项（1）数控铣床操作：熟悉数控铣床操作面板、开关机、程序输入、加工参数设置、机床运动控制等。
（2）安全注意事项：严格遵守实验室安全规定，正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
六、实训过程1. 实训前期准备（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理及编程方法。
（2）熟悉实验室设备，了解各种刀具、夹具、量具的使用方法。
2. 实训过程（1）编程：根据零件图纸，分析加工工艺，编写数控加工程序。
（2）调试：在计算机上模拟加工过程，对程序进行调试。
（3）操作：在数控铣床上进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。
（4）测量：使用量具对加工后的零件进行测量，检查加工精度。
3. 实训总结（1）总结数控铣床编程和加工工艺的知识。
（2）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。
铣床实训总结范文(3篇)
铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
数控铣床的实训报告书
一、实训目的本次实训的主要目的是使学生对数控铣床的结构、工作原理、编程方法、操作步骤等方面有一个全面的了解，提高学生的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本结构数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控铣床的基础，起到支撑和固定作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削运动。
（3）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的径向和轴向运动。
（4）数控系统：数控系统是数控铣床的核心，用于控制机床的运动和加工过程。
（5）液压系统：液压系统用于实现机床的自动换刀、夹紧等功能。
2. 数控铣床的工作原理数控铣床通过数控系统对机床进行控制，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控系统根据编程指令，控制机床的运动轨迹、速度、切削参数等，实现零件的加工。
3. 数控铣床编程方法数控铣床编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
（1）手工编程：手工编程是根据零件图纸，通过编写程序代码来控制机床的运动。
编程过程包括：计算刀具路径、编写程序代码、程序调试等。
（2）自动编程：自动编程是利用计算机软件，根据零件图纸自动生成加工程序。
自动编程可以大大提高编程效率，降低编程难度。
4. 数控铣床操作步骤（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，加注润滑油。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床工作台上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
（4）输入程序：将编程好的加工程序输入数控系统。
（5）试运行：进行试运行，检查机床的运动是否正常，刀具与工件的相对位置是否正确。
（6）正式加工：确认试运行无误后，进行正式加工。
（7）加工完成后，进行工件测量，检查加工精度。
三、实训心得体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，以下是我在实训过程中的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作，掌握了编程方法和操作步骤。
数控铣床实训实训报告
一、实训目的本次数控铣床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的实际操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX职业技术学院数控技术实训室三、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的组成及各部分功能；（2）数控铣床的启动、停止、急停等操作；（3）刀具的安装、调整及更换；（4）工件装夹、找正及固定；（5）数控铣床的安全操作规程。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本知识；（2）学会编写简单的数控铣床程序；（3）了解数控铣床编程的常用指令；（4）掌握数控铣床编程的技巧。
3. 数控铣床加工工艺（1）了解数控铣床加工工艺的基本原则；（2）掌握数控铣床加工工艺的编制方法；（3）了解数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。
四、实训过程1. 数控铣床基本操作实训（1）首先，由指导老师讲解数控铣床的基本操作方法，并示范操作过程；（2）学生按照指导老师的讲解，逐一进行操作练习；（3）在操作过程中，遇到问题及时向指导老师请教。
2. 数控铣床编程实训（1）指导老师讲解编程基本知识，并示范编写程序；（2）学生根据指导老师的讲解，尝试编写简单的数控铣床程序；（3）在编写程序过程中，遇到问题及时向指导老师请教。
3. 数控铣床加工工艺实训（1）指导老师讲解加工工艺的基本原则和编制方法；（2）学生根据指导老师的讲解，尝试编制加工工艺；（3）在编制加工工艺过程中，遇到问题及时向指导老师请教。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 数控铣床的基本操作方法；2. 数控铣床编程的基本知识及编写技巧；3. 数控铣床加工工艺的编制方法。
六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性；2. 面对实际问题，要勇于探索、善于思考，不断提高自己的解决能力；3. 团结协作，共同进步。
数控铣床实习实训心得体会总结
数控铣床实习实训心得体会总结实习，顾名思义，在实践中学习。
数控铣床专业的学生进行实习有助于自身今后的实践操作。
那你知道数控铣床专业的实习报告该怎么写吗?下面是店铺为大家带来的数控铣床实习心得，相信对你会有帮助的。
数控铣床实习心得(一)实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战。
中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控铣床有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
位置检测反馈装置
位置检测装置在数控机床中有着相当重要的作用， 他通过传感器对机床的转速进给实际位置进行检 测，并将角位移或直线位移转换成点信号，反馈 到计算机数控装置，与给定位置进行比较。进而 对伺服系统发出运动指令，对产生的误差进行补 偿，以确保机床的移动部件能够精确的移动到所 要求的位置。
数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的 机械加工设备，具有以下优点: ◆ 适应范围广 ◆ 生产准备周期短 ◆ 工序高度集中 ◆ 生产效率和加工精度高 ◆ 能完成复杂型面的加工 ◆ 有利于生产管理的现代化
◆ 半闭环控制数控机床
半闭环控制数控机床的系统也装有检测反馈装置，它 和全闭环控制数控机床的区别是其检测装置采用角位 移检测原件，安装在伺服电动机轴或滚珠丝杠的端部。 其加工精度、调试和维修等性能介于开环和全闭环之 间。 应用较广泛。
1.4 数控机床的发展趋势
§ 高速度与高精度化
§ 造型宜人化
§ 绿色生态化
工作台的X轴移动 滑枕的Y轴移动 升降台的Z轴移动
第三章 数控铣床操作面板的使用及基本操作
本章主要内容：
1 操作面板及功能键的介绍 2 数控铣床基本操作介绍
◆ 点位控制数控机床
其特点是数控系统只控制运动部件目标点的精确位置， 而不控制运动部件的运动路径。 点位控制数控机床在运动过程中刀具不进行切削，当 刀具或工件到达目标点位置再开始加工。 数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控电焊机等 均是采用点位控制方式。
◆ 直线控制数控机床
其特点是除了控制机床的运动部件目标点的精确位置外， 还能实现在起点和目标点之间沿直线或斜线的切削进给 运动。 早期的数控车床、数控铣床和数控镗床均是采用直线控 制方式。
◆ 电加工类
电加工类数控机床是指采用电加工技术加工零件的数控机床， 常见的有数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数 控火焰切割机、数控激光加工机等。
◆ 快速成型机
快速成型技术是一项制造新技术。其加工过程是： 设计加工零件的三维模型 → 沿Z向将模型离散为一系列有序 单元→根据每个单元的轮廓信息设定加工参数，自动生成数 控代码→以平面加工方式加工每个单元，并且自动粘接成物 理实体。
第一章 数控机床概论
本章主要内容：
1 数控机床的概念 2 数控机床的组成及特点 3 数控机床的分类 4 数控机床的发展趋势
1.1 数控机床概论
数控机床是指装备了数控系统的机床。 数控机床适于加工形状复杂、精度要求高或者在普通机床上 难以加工的零件。 目前，数控机床已经广泛应用于宇航、汽车、船舶、机床、 轻工、纺织、电子、通用机械、工程机械等几乎所有的制造 企业。
1.3 数控机床的分类
◆ 切削类 切削类数控机床是指具有切削加工性能的数控机床。 最常用的普通型数控机床有数控车床、数控铣床、数 控钻床、数控镗床、数控磨床和数控齿轮加工机床等 金属切削类机床。
◆ 成型类
成型类数控机床是指具有通过物理方法改变工件形状功能 的数控机床。它是采用挤、冲、压、拉等成型工艺方法对 零件进行加工的。
工件定位 装置和附件
2.2 数控铣床结构的主要特点
高刚度和高抗振性 低摩擦系数的导轨 减少热变形的影响 简化传动系统机械结构 高传动效率和无间隙传动装置
2.3 数控铣床的分类
图 片 一
图 片 二
图片一
图 片 二
2.4 数控铣床的运动系统
其作用是将主轴电动机的原动力通过传动系统变成Leabharlann 用于切削加工的切削力矩和切削速度。
1.2 数控机床的组成及特点
输入输出设备 计算机控制 装置
伺服系统
机床本体
位置检测反馈装置
数控机床各组成部分的功能与工作原理
输入 输出设备
输入设备的主要功能是将 零件加工程序、机床参数及刀具 补偿等数据输入到计算机数控装 置（如 键盘、光电阅读器、通讯 接口等）
输出设备主要是将零件的加 工过程和机床的运行状态 等打印或显示输出 ，以便于工作人员操作 （如 显示器、显示器、 显示器以及各信号指示灯、 报警蜂鸣器等）
◆ 轮廓控制数控机床
其特点是同时对两个或两个以上坐标轴的位移和速度进 行连续相关的控制，以实现任意轮廓轨迹加工，从而取 代各种类型的仿形加工。
◆ 开环控制数控机床 开环控制数控机床的系统没有检测反馈装置，因此机床 结构简单、调试和维修方便、成本低、加工精度低。
◆ 全闭环控制数控机床
全闭环控制数控机床装有检测反馈装置，在机床移动部件 上直接安装直线位移检测装置。加工精度高、结构复杂、 调试和维修难度大、成本高。
§
高柔性化
§ 多功能化 § 复合化 § 智能化
第二章 数控铣床介绍
本章主要内容：
1 数控铣床的组成 2 数控铣床结构的主要特点 3 数控铣床的分类 4 数控铣床的运动系统
2.1 数控铣床的组成
基础部件
防护装置
主传动系统
特殊功能 装置-刀具 破损监控
数控铣床 组成
进给传动 系统
辅助系统 -液压气动 冷却润滑
运动部位，铁屑必须用铁钩子或毛刷来清理。 7.在操作过程中遇到任何问题，及时找老师解决。 8.加工结束，按要求关闭机床，并清理机床和周围环境。
一、数控机床概论 二、数控铣床介绍 三、数控铣床操作面板的使用及基本操作 四、数控铣床常用刀具与夹具的介绍 五、数控铣床的工件类型 六、数控铣床加工工艺与编程 七、数控铣床对刀操作 八、数控铣床的加工与程序的运行
数控铣床实训指导
1.必须按要求穿好工作服，长发盘起，带上工作帽，不许带手套
2.机床实际操作期间，不能玩手机等做与实训无关的事情。 3.未经同意，不能随意打开机床，并且机床按钮不能随意操作。 4.只允许单人单机操作，其他人员不能随意插手。
5.认真听实训指导老师的讲解与示范，不得大声喧哗。 6.严禁用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他
计算机数控装置
计算机数控装置简称数控装置或，是数控机床最重要的 控制核心。他相当于一个人的大脑，主要负责接收输入的加 工信息、存储于计算机有关数据、逻辑判断以及控制输入输 出等。同时计算机数控装置还要向机床各个驱动机构发出运 动指令，协调机床各部件并准确执行零件的加工程序。
机床本体
机床本体就是用来完成各种切削加工的机械部件， 是数控机床的主体部分。