塔什店除灰系统运行说明
机组运行期间除灰系统安全运行措施

机组运行期间除灰系统安全运行措施前言除灰系统是火力发电厂中重要的附属设备之一,负责对烟气进行净化,防止环境污染。
但是,在除灰系统运行期间也存在一定的安全隐患,如粉尘爆炸等。
因此,制定除灰系统的安全运行措施对于保证工人和设备的安全非常重要。
除灰系统的基本原理除灰系统主要由灰斗、除灰阀、弹性联轴节、风机、布袋滤袋等组成。
在运行期间,沉积在烟道上方的粉尘会通过除灰阀进入灰斗,然后通过风机排至布袋滤袋内进行过滤。
这样,烟气中的微粒和烟气都可以得到清理,环境可以得到保护。
除灰系统的安全隐患尽管除灰系统为环保设备,在运行中也存在着一些安全隐患,下面一一列举:粉尘爆炸粉尘爆炸是除灰系统运行过程中的主要安全隐患。
当粉尘含量达到一定程度时,极易发生爆炸。
而这种爆炸一旦发生,往往造成严重事故。
除灰阀故障除灰阀是除灰系统中的重要零件,一旦发生故障,不仅会影响到除灰效果,而且还会造成烟尘的大量排放,从而对周围环境造成污染。
布袋滤袋破损布袋滤袋是除灰系统中的关键零件,滤袋破损后,就会导致除灰效果大大降低,从而影响到设备的正常运行,也会对环境造成一定的影响。
除灰系统的安全运行措施为了能够保证除灰系统在运行期间能够健康运行,同时对工人和设备的安全进行保护,下面列出一些除灰系统的安全运行措施:确保除灰管道通畅为了做到粉尘不会在管道中大量堆积,导致粉尘爆炸的危险,需要确保除灰管道通畅,包括粉尘收集点、排气口等的畅通。
如果管道中有阻塞现象,需要及时进行清理,从而保证除灰效果的同时,也能够保证工人的安全。
设立防雷装置在雷雨天气中,烟气中含有大量粉尘,如果没有防雷装置,一旦雷电击中设备,就有可能引起粉尘爆炸。
因此,在安装除灰设备时,最好加入防雷装置,避免不必要的安全事故。
对除灰阀进行定期检查除灰阀是除灰系统中很重要的一环,一旦出现故障,就会对整个系统的运行产生很大影响。
因此,在使用除灰阀前,需要进行检查和维护,避免因为除灰阀故障而对环境和设备产生不必要的影响。
除灰系统使用说明书1汇总

正压浓相气力除灰系统安装、调试、使用、维护说明书镇江莱德贝尔电站设备有限公司目录1概述------------------------------------------------------------------------------ 2 2系统组成------------------------------------------------------------------------ 3 3系统工艺流程------------------------------------------------------------------ 5 4运输和存贮-------------------------------------------------------------------- 6 5系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------1 2 8故障-----------------------------------------------------------------------------1 2 9维护---------------------------------------------------------------------------1 3 附表 A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则正压相气力输送系统是目前国际上先进的一种气力输送系统,它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
除灰设备运行检修安全技术操作规程

除灰设备运行检修安全技术操作规程概述本规程是为确保除灰设备正常运行及安全使用,避免设备发生故障和危险事故而制定的。
凡涉及除灰设备运行、检修、安全技术操作等工作人员必须遵守本规程。
工作人员责任1.设备管理员:负责日常巡视、管护设备,对设备运行状况进行记录,定期进行维护和检修,及时消除隐患。
2.设备操作员:具体操作设备,执行设备日常运行、检修、维护等工作。
3.工程师:负责设备的技术指导、技术咨询,对设备运行情况进行监控。
运行规程1.操作前,操作员需了解设备的结构、原理、使用方法和安全注意事项,并取得操作资格才能开始操作。
2.操作员在操作设备前,需仔细检查设备外部是否存在异物,并将设备上方的物件清理干净。
3.操作员应按照“先静后动”原则,依次启动设备。
4.运行过程中,操作员要时刻关注设备运行状态,发现异常及时停机,查找问题并协调工程师进行处理。
5.操作员在使用设备时,要时刻注意操作规程并遵守设备保养规程;轻放琉璃等易碎物品,避免对设备造成损失。
6.操作员在更换设备零部件时,定期进行检查,发现问题及时汇报,进行修理或更换。
维护检修规程1.每天开机前,设备管理员必须进行一次检查,确保设备各项指标正常。
2.设备管理员要定期巡视设备,检查设备运转情况及其附件配件等。
3.定期更换设备润滑油,并对设备进行灰尘清理。
4.定期进行设备维修,摆放松动的零件,更换磨损件,确保设备在安全、正常的状态下运行。
安全注意事项1.禁止未经授权人员操作设备。
未取得相应操作资格的人员,禁止接近、触摸设备。
2.在设备正常运行过程中,禁止抢夺,以免造成危险事故。
3.禁止使用过期或失效的设备及附件。
4.若设备发生故障、异响、异味,应立即停机,及时查找问题并协调工程师进行处理,绝不能盲目修理。
5.进场处必须带上工作牌,保持适当工作距离;操作员应穿着符合安全标准的防护装备;进入止尘系统、倒排除尘器进空管路、井式除尘器等高空作业时,应插好安全管,系好安全带,并应有专人配合和监督作业。
除灰系统运行检修规程

气力输灰系统运行检修技术规程一、操作流程1、检查各电控柜是否正常,如有异常如电源电压不稳、缺相、短路现象决不可送电。
合上电控柜中各断路器,各电机,卸料器停止指示灯点亮。
2、每采暖期初次启动设备时,盘车卸料器、罗茨风机等转动设备,确认设备运转正常。
检查确认设备注油保养工作完毕,方可启动设备。
3、按仓顶除尘风机启动按钮,约5秒后绿色指示灯点亮。
(灰仓二楼控制柜)。
4、启动吹灰间罗茨风机(吹灰间控制柜),观察电流表指示,待指示指向平稳后,再启动各卸料器。
5、启动吹灰间卸料器(底部主卸料器)后,再启动相应卸料阀。
请注意:应首先启动卸料器才可以启动卸料阀。
6、启动灰仓卸料器(启动前检查气路开启情况,确认灰仓流化板正常工作,开启后再启动卸料器)。
7、启动灰仓加热器(视情况启动,灰仓湿度大可开启,干燥无需启动)。
注:5、6为灰库放灰操作二、电气操作1、电气柜初次通电前请先确认输入电源为三相380伏交流电,且电压偏差处于-10%—+10%范围内,设备在过高或过低电压下长久运行会对用电设备造成损坏。
2、控制柜内正面设有电源总空开,确认电压正常后方可合闸将设备投入运行。
3、在控制柜正面面板上设有人机界面,通过人机界面可以控制相应的设备。
同时通过面板上的开关也可以手机启停相应的设备。
4、系统启动首先接通输送罗茨风机电源,然后接通加速器进料口叶轮给料机,在接通锅炉除尘器漏斗下出口叶轮给料机启动,同时启动仓顶除尘器。
5、卸灰时先确定由双轴加湿机或散装机卸灰,然后启动程序选择库底双侧卸料器通往欲卸灰的设备侧打开,如是启动双轴加湿机,则打开加水系统(启动水开关),同时启动散装机,则散装机的电动头会自动动作,待到位后再启动叶轮给料机向装灰设备中卸灰。
6、电气部分维护检修时间与设备的工作环境及运行情况有关,一般情况下平均每个月维护一次,每半年检修一次。
为保证各设备的长久正常运行,请制定正规的维护检修表,安排专业电工进行维护检修并作好记录。
除灰运行操作指导书

FE型电袋复合除尘器启/停操作技术指导手册1 编制目的:防止电袋除尘器在调试和商业运营期间启/停操作过程中发生因操作不到位、运行监控不到位等原因引起设备掉闸和设备损坏事件发生。
特编制此手册。
2 编制依据:2.1 FE型电袋复合除尘器运行维护手册(福建龙净环保股份有限公司)2.2 电袋复合除尘器运行作业指导(国电环境保护南京研究院)2.3电力安全工作规程(GB 26164.1-2010)3FE型电袋复合除尘器启动操作3.1 技术关键点:3.1.1 对布袋进行预涂灰3.1.1.1电袋除尘器使用前,在冷态下进行预涂灰,预涂灰必须在主机点火前完成。
3.1.1.2预涂灰前,必须开启主路提升阀,关闭旁路提升阀。
禁止清灰系统运行。
3.1.1.3 当滤袋预涂灰后,主机出现无法点火时,必须开启清灰系统,把滤袋灰尘清除,在下次主机开机前再次进行预涂灰。
3.1.1.4 当滤袋压差增加到200~300pa时,停止预涂灰。
预涂灰结束后,锅炉点火前,关闭主路提升阀,开启旁路提升阀。
3.1.2 电袋复合除尘器入口烟气温度、出入口压差,锅炉投油助燃的控制。
3.1.2.1 入口烟气温度必须在120~160℃。
3.1.2.2出入口压差≤800pa。
3.1.2.3锅炉大小助燃油枪必须撤出。
3.1.3 加热、振打、喷吹系统投入顺序3.1.3.1 锅炉点火前12~24h,投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置。
控制加热温度应高于烟气温度20~30℃。
3.1.3.2点火前2h,应启动各振打装置,进行连续振打。
3.1.3.3 锅炉停止投油助燃烟气升温,进入正常燃烧稳定后,在主路提升阀已打开,旁路阀已关闭,出入口压差达到设定值后,开启清灰系统。
清灰系统具体参数:喷吹系统的喷吹压力(0.2~0.3mpa),脉冲时间(100~150ms可调),脉冲间隔时间(4~200s可调)喷吹周期(10min,可调)3,2 技术分析:3.2.1 布袋预涂灰技术分析3.2.1.1烟气通道中含有部分水汽,提前开启引送风机可以将湿空气彻底排出。
除尘系统运行使用说明

袋式除尘器运行使用说明书目录一、总则二、设备组成三、主要设备技术性能四、操作要点五、设备维护管理六、设备常见故障及维修附表:(参考)(1)除尘器运行记录表(2)设备维修记录表济钢混铁炉布袋除尘器及输灰系统运行使用说明一、总则:为科学组织混铁炉布袋除尘器及输灰系统的有序运行,坚持除尘设备与生产设备同步运行,同步维修,实现系统达标排放,清洁生产,特制定本规程。
本说明适用于混铁炉布袋除尘器及输灰系统的运行使用与管理。
二、设备组成:本布袋除尘器系统(见流程示意图)由总进口风管进除尘器至引风机、放散烟囱;输灰系统由星形卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机组成。
除尘器灰斗每班(8小时)卸灰一次,卸至中间灰仓再由汽车运至指定地点。
三、主要设备技术性能:1.长袋低压脉冲袋式除尘器型号:LCDM-7026型过滤面积:7026m2滤袋规格:Φ160×6400滤袋材质:涤纶针刺毡滤袋数量:2184条清灰方式:在线清灰、定压差(定时)清灰压力:<0.4MPa处理风量:500000m3/h设备阻力:≤1500Pa排放浓度:≤50mg/m3计算排放灰量:2.5T/h2.输灰系统①星形卸灰阀②螺旋输灰机③加湿搅拌机四、操作要点:1.每次开机前,检查除尘系统、输灰系统的各分部设备完好,分部设备单机试车正常;压缩空气供气正常,油水排放完成。
2.正常开机执行:先开生产设备,待设备正常运行10分钟后再开除尘设备。
停机执行:先停生产设备,待除尘器定时清灰1-2周期后再停除尘设备及附机。
*.调试或生产设备事故后须先将系统调试至正常状态后,再按2操作。
3.除尘器开、停机步骤(详见所附蓝图操作使用说明):3.1开机3.1.1开机前应对设备进行检查,压缩空气压力保持额定压力,泄去气包、储气罐中的凝结水,确认各辅机设备运转无误后,方可开机;3.1.2启动除尘系统风机。
3.1.3除尘器运行参数的设定按设计、操作说明中的要求执行,除尘器投入正常运行后,将清灰方式置于定压差方式,检查脉冲间隔是否在正常设定值上;3.2停机3.2.1生产设备停运35分钟(清灰一个周期)后,再停运除尘系统风机;3.2.2将清灰方式置于定时方式,使除尘器每个仓清灰1-2遍(视关机前阻力值而定);若生产设备短期内就恢复运行,则可在设备停运后20分钟停止清灰。
放灰系统安全操作规程
放灰系统安全操作规程放灰系统是工业生产中常见的设备,用于清理烟气中的固体排放物,但其操作需要非常注意安全,避免对人身和环境造成危害。
以下是一个的放灰系统安全操作规程,供参考。
一、作业前准备1.操作者必须熟悉放灰系统的运行原理及工作要求,了解系统的结构、功能及操作维护方法;2.操作前应查看联锁设备、保护设备等是否完好。
如发现故障、故障处理不当,应立即停机维修;3.开工前应对设备进行全面检查,保证设备无任何异常;4.消防器材等必要防护措施应完备并处于有效状态,安全标志要齐备且明显;5.物料供应卸料及室内照明等必要设施确保正常供应。
二、操作规程1.放灰操作前,应在操作前15分钟停止生产,关闭入口阀门。
定期检查进出口式旋风分离器倒灰门,确保是正常放料。
2.按操作面板上的操作程序进行操作,必须按顺序和规定的时间操作,不能不顺序跳过或在操作过程中修改程序;3.操作时必须注意设备运行状态,观察是否平稳,如发现异响、异味、异样等异常情况,应立即停机检查处理;4.发现电器元件故障,应立即停机检查;5.当发现放灰集箱、清灰器装置出现堵塞现象或其他故障时,应停机进行排除,排出堵塞物后方可重新投入生产;6.操作人员应注意动作慢,行为文明,不影响其他岗位的作业员;7.操作人员应随时关注设备运行状况,注意保护设备不受损害,禁止拉拽设备、运用硬度物品敲击设备。
三、关键环节安全控制1.门锁和关锁装置要安装牢固,保证操作人员的人身安全;2.禁止在设备外部拔掉进出口安全防护装置,防止人员被卡住;3.防止灰尘给电器带来危害,各电器设备必须防尘。
尤其对开关箱及液压控制等设备要求更加严格。
四、日常维护管理1.日常维护工作按照《放灰系统操作规程》和设备操作手册执行;2.对设备进行巡查,发现井盖翻开或设备异常现象时,应及时上报、加以处理,以确保设备安全稳定运行;3.对各类阀门、疏水阀、流量计、流量阀和压力表等进行定时检查,确保这些设备和部件工作正常;4.灰斗及动力喂料装置应定期清灰、加油养护,避免过度拉卡,采用方式要注意作业安全,养成操作规程。
(精选文档)电厂除灰除尘运行规程
说明 (2)第一章电除尘器运行 (3)第一节电除尘器构成原理及技术参数 (3)第二节DDPX使用说明和注意事项... . (7)第三节端面板各键操作说明: (11)第四节电除尘器启运行、停止和监视 (14)第五节电除尘器异常情况及故障处理 (17)第二章空压机系统运行规程 (31)第一节空压机组成原理及技术参数 (31)第二节空压机的启动 (36)第三节空压机的停止 (37)第四节空压机运行中的调节、监视与维护 (38)第五节空压机的一般保养与检查 (43)第六节空压机常见的故障与排除方法 (45)第七节寿力空压机专用电机的运行维护 (47)第八节RSC-S-300 型组合式干燥机的运行及维护 (47)第九节RSL-S-900 型冷冻式空气干燥机的运行及维护 (53)第十节罗茨风机的运行及维护 (58)第十一节电加热器的运行 (62)第三章输灰的系统运行规程 (65)第一节压输灰浓相气力输灰系统简介 (65)第二节脉冲式布袋除尘器的运行 (70)第三节第三节 SJ_200A.0 型双轴搅拌机的运行 (73)第四节第四节 DSG 型电动琐气器的运行 (77)第四章除渣系统的运行与维护 (78)第五章除尘、除灰、除渣系统通用设备运行维护 (81)第一节除尘、除灰、除渣系统电气设备的运行维护及故障处理 (81)第二节除尘、除灰、除渣系统机械设备的运行维护 (82)第三节除尘、除灰、除渣系统发生火灾时的处理 (84)说明本规程共分五部分,第一部分电除尘器运行规程,第二部分空压机运行部分,第三部分气力除灰部分,第四部分除渣运行部分,编写按照设备的使用范围分类进行。
本规程中设备的运行、试验及定期切换规定主要依据生产厂家提出的使用说明及安装检修技术协议要求。
第一章电除尘器的运行及故障处理第一节电除尘器构成原理及技术参数我厂#6,#7 机组配套的除尘器是福建龙净环保股份有限公司制造的BE324/2-5- 型电除尘器。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分(运行、检修维护范围) (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具: (56)2汽机专业专用工具: (58)3电气专业提供专用工具清单: (60)4输煤系统专用工具清单: (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则(1)本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
清灰机操作规程
清灰机操作规程1. 背景清灰机是一种用于清除工业锅炉、发电厂、热处理炉等设备内部沉积的灰尘和污垢的设备。
其运行一般都需要严格遵守操作规程,以确保人员安全和设备正常运行。
本文将详细介绍清灰机的操作规程。
2. 清灰机操作前的准备工作在进行清灰机操作前,需要进行如下准备工作:1.熟悉设备结构和工作原理;2.做好安全措施,必须穿戴符合工作规定的劳动防护用品,如工作服、手套、眼镜等,特别是对于高温、高压等危险环境,必须全副武装;3.确保清灰机已经安装在设备内部,并且连接到了电源和输送管道上;4.准备好清灰机所需的工具和备品备件;5.检查清灰机运行状态,必须确认清灰机已经正常运行,无异响,无卡住等现象。
3. 清灰机操作流程3.1 启动操作1.开关控制:先判断清灰机使用的控制系统和开关位置;2.开启电源:检查电源开关和断路器;同时,确保清灰机的增压风机和输送风机可以正常运行。
在开启各种风机之前,必须确保气压和电压的稳定性;3.检查机器状态:在开始清灰之前,必须检查清灰机下料口的状态以及过滤器管道的清洁程度。
必须确保设备处于干净的状态;3.2 放灰操作1.拆卸设备内部管道:在进行放灰操作之前,必须拆卸设备内部的加热管和输送管道,以确保放灰的畅通;2.确定放灰口:确定好各个设备的灰斗和放灰口,必须将其清理干净;3.连接设备:将清灰机和放灰口的连接事先设置好,并保证连接口的密封性;4.进入放灰操作:进行放灰操作时,工作人员需要在灰斗旁待命,以防止煤粉堆积或产生意外灰尘。
在同时,首先打开设备内部风机,然后开启清灰机中的主服务于装置,开始清理内部的灰尘和杂质。
5.收尾工作:当灰尘被完全吸出后,必须关闭增压风机和输送风机,并将灰斗中的灰尘完全卸下。
3.3 清洁操作1.吸灰管清洗:在操作过程中,吸灰管可能会被灰尘堵塞,导致清洁效果降低,这时需要对吸灰管进行清洗;2.检查设备部件:必须检查设备的各个部件,确保没有受损或出现裂纹等情况,如果需要更换零件,必须使用符合设备要求的配件;3.清理和存储:当清灰机操作完成后,必须对其进行清洗,并存放在干燥的场所内,定期进行维护保养。
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华能塔什店电厂四期扩建工程 气力除灰系统运行说明书SC356-K0101-02版本:01克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司2011年5月北京审核:校核:编写:目录一、 浓相MD泵输灰系统(一电场)二、 浓相A V泵输灰系统(二、三、四电场)三、 DUMPV ALVE库顶切换阀一、浓相MD泵输灰系统(一电场)1. 概述在锅炉正常运行过程中,飞灰沉积在静电除尘器出口,落入安装在静电除尘器出口下方的MD泵中,然后被气力输送至灰库。
MD泵的入口圆顶阀打开,物料在重力作用下落进MD泵中。
在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出。
当MD泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时,经过一个短延迟,使泵被完全充满,然后进口及排气圆顶阀关闭。
当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后,进气阀打开。
然后压缩空气将进入所有输灰泵,将灰通过管道输送到灰库。
当物料被输送至灰库后,发出输送管道压力下降的信号,输送空气阀关闭,完成一次循环。
2. 系统初始状态当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下:控制空气关闭电源关闭PLC模式关闭控制空气提供电源关闭PLC模式关闭控制空气提供电源提供PLC模式运行主MD泵入口圆顶阀最终位置* 关闭关闭副MD泵入口圆顶阀最终位置* 关闭关闭主输送空气阀关闭关闭关闭输送管路补气阀关闭关闭关闭浓相MD泵应是空的并且处于零压力状态。
注意:圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时,圆顶阀将不能密封。
3. 浓相MD泵运行过程当启动一次输送循环时,控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足:主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
输送管道压力小于0.03 Mpa(PT02)。
其他联锁条件正确。
输送供气压力大于0.55 MPa。
主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封(PS01)。
所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封(PS01)最小循环周期定时器关闭管路确定可用。
输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时,将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行:步骤1 所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀(EV01)得电开启。
同时,启动物料充填延时定时器(900S)、循环监视定时器(1060S)和最小循环周期定时器(10S)。
物料将在重力的作用下落入MD泵中。
步骤2当每个MD泵中的高料位计(LSH02)已被覆盖,启动该泵的过量充填定时器(0.1S)。
步骤3当过量填充定时器完成,该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀(EV01)失电关闭。
在此过程中,如果物料填充延时定时器到时,延时0.1S, 关闭所有MD泵的进口和排气圆顶阀。
步骤4当所有的进口和排气圆顶阀已被关闭且密封,启动输送空气阀延时开启定时器(2S)。
注意:如果一个或多个浓相MD泵高料位计(LSH02)在循环启动时是被覆盖的,或者在显示屏已选择“吹扫”位置,则进口和排气圆顶阀将不被开启并且循环按下一步骤继续。
步骤5当输送空气阀延时开启定时器已完成,主输送空气阀将通过相应的电磁阀(EV02)得电开启。
同时,输送管路补气阀将通过相应的电磁阀EV14得电开启。
启动安全输送定时器(20S).步骤6 删除注意:循环输送工程中,如果输送压力升高超过了0.37MPa(PT02),主输送空气阀关闭, 当压力下降到0.15MPa时重新开启。
如果输送压力升高超过了0.4MPa(PT02),输送管路补气阀关闭, 当压力下降到0.2MPa时重新开启。
步骤7物料通过管道输送到目标灰库。
当管道内压力已下降至小于0.03MPa(PT02)时并且安全输送定时器已到时,开启延时输送定时器(20S), 延时输送定时器到时,发出输送完成信号,输送空气阀和输送管路补气阀将通过相应的电磁阀(EV02)和(EV14)失电关闭。
启动循环复位定时器(3秒)。
步骤8当循环复位定时器已完成,则输送循环完成。
注意:如果在循环过程中,任何一个启动联锁条件变为非真值,则本次循环将允许继续进行直到完成,然后系统将停止,直到所有的启动联锁条件重新变为真值。
例如,系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的,如果在循环过程中,此料位计被覆盖,这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。
这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。
同样的,当发生一个故障,将允许循环执行到下一步骤,然后循环进程将被挂起,直到联锁条件恢复为真值后,循环将继续执行下一步。
下一步骤循环进程的循环信息将被锁定,因此在联锁条件变为非真值时,循环不会停止或者倒退。
闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。
4. 定时器定义及取值定时器名称定时器目的定时器设定定时范围物料短填充定时器即使MD泵的高料位计(LSH02)没被覆盖,物料短填充定时器也允许输送循环经过一个延迟后继续。
900秒 0–3600秒循环监视定时器如果输送循环在预设定的时间周期内没有完成,则循环监视定时器提供一个输送循环失败的报警信息1060秒0 – 3600 秒最小循环周期定时器用来调节最大输送循环频率 10秒0 – 3600 秒过量填充定时器在泵内料位计已被覆盖后入口圆顶阀通过过量填充定时器仍然打开,允许输灰泵被完全充满。
0.1秒0 – 60 秒输送空气阀延时开启定时器定时器留出一个延迟使得管路圆顶阀在物料被输送前能够完全开启2秒0 – 60 秒安全输送定时器安全输送定时器用于在PT02发出低压力信号前,输送压力可以上升的时间20秒0 – 120 秒延时输送定时器在管道压力开关(PT02)发出低压力信号后,延时输送定时器留出的输送时间20秒0 – 120 秒循环复位定时器循环复位定时器提供在另一个输送循环启动前,泵和输送管道中的压力完全释放的时间3秒0 – 20 秒圆顶阀故障定时器在发出故障报警之前,允许有一个延时使圆顶阀开启/关闭。
5秒0 – 20 秒5. 操作员控制及指示1)气控箱每个MD泵都配有就地控制盘,盘内装有与本泵有关的电磁阀、压力开关,并且安装在主MD泵输送空气配气管路入口的压力表(PI02)将指示输送管道的压力。
2)PLC控制画面MD泵由PLC控制。
操作员界面包括以下控制、指示和报警信息:(1)MD泵启动/停止/吹扫开关。
允许操作员启动或者停止MD泵系统。
当这个开关置于“启动”位置时,MD泵系统将正常运行。
当这个开关置于“吹扫”位置时,MD泵将在入口圆顶阀不打开的情况下循环。
这个功能可能在系统维护过程中使用,或者当吹扫系统中的残余物料时使用。
(2)MD泵高料位计指示。
当MD泵高料位计(LSH02)被覆盖时点亮。
(3)入口和排气圆顶阀开启/故障指示。
将在入口圆顶阀开启电磁阀(EV01)得电,同时入口和排气圆顶阀密封压力开关(PS01)没有动作时点亮。
将在发生入口和/或排气圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。
见报警条件一览。
(4)管路圆顶阀开启/故障指示。
将在管路圆顶阀关闭电磁阀(EV03)失电,同时密封压力开关(PS03)没有动作时点亮。
将在管路圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。
见报警条件一览。
(5)输送进程指示。
将在输送空气阀处于打开状态时指示。
(6)输送循环失败指示。
将在以下任何一种情况发生时指示:循环监视定时器已经完成,但是一次输送循环仍在进行中输送压力大于0.03MPa(PT02) 并且没有输送循环在运行过程中(7)输送空气压力过低指示。
如果输送空气压力低于0.55MPa(PT02)指示。
(8)灰库高料位开关覆盖指示。
当灰库高料位开关被覆盖时点亮(9)灰库选定指示。
灯将在一个灰库被选定为目标灰库时点亮。
这个灯在一个灰库被控制系统选定为意向目标灰库,但还没有确认管路切换阀处在其适当位置时闪烁。
7. 报警条件一览1)入口和排气圆顶阀未开启报警定义:入口圆顶阀开启电磁阀(EV01)得电时间超过5秒,但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然大于0.5MPa (PS01)。
控制方式:只进行可视报警。
2)入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警定义:入口圆顶阀开启电磁阀(EV01)失电时间超过5秒,但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然小于0.5MPa (PS01)。
控制方式:可视报警并且输送循环的启动/进程被禁止。
3)输送循环失败报警定义:循环监视定时器已经完成,但是一次输送循环仍在进行中。
或者:输送压力大于0.03 MPa (PT02) 并且没有输送循环在运行过程中。
控制方式:只可视报警并且如果(PT02)大于0.03 MPa时输送循环启动被禁止4)输送空气压力过低报警定义:输送空气压力低于0.55MPa(PS**)控制方式:可视报警,在输送空气压力大于0.55MPa之前输送循环启动被禁止(见启动联锁条件)。
5) 灰库满报警定义:灰库高料位计(LSHH85)被覆盖。
控制方式:可视报警,本次循环结束后,管路切换至另一可用灰库;如果无可用灰库,控制系统将禁止系统的下一次运行(见启动联锁条件)二、浓相A V泵输灰系统(二、三、四电场)1.概述在系统正常运行过程中,灰堆积在A V泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的A V泵中,然后通过输灰管路输送至灰库。
A V泵布置在除尘器电场出口下方,两个电场的A V泵通过一台管路切换阀公用一条输灰管道。
每次只能有一个电场的灰通过输灰管道输送,所以两个电场的A V泵交替运行。
除尘器灰斗中的料位计被覆盖,或经过一段设定的时间,触发一次输送循环。
A V泵的入口圆顶阀开启,灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道,以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟,入口圆顶阀将关闭,管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后,将经过一个短暂的延迟,以使管路圆顶阀在空气被引入主A V泵之前完全打开。
开启输送空气阀,所有A V泵中的灰将进入输送管道,然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后,发出输送压力下降的信号,输送空气阀关闭,循环完成。
2.系统初始状态:当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下:控制空气关闭电源关闭PLC模式关闭控制空气提供电源关闭PLC模式关闭控制空气提供电源提供PLC模式运行主A V泵入口圆顶阀最终位置* 关闭关闭副A V泵入口圆顶阀最终位置* 关闭关闭管路切换圆顶阀最终位置* 开启开启主输送空气阀关闭关闭关闭辅助输送空气阀关闭关闭关闭A V泵应是空的并且处于零压力状态。
注意:圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时,圆顶阀将不能密封3.浓相AV泵运行过程启动一次输送循环时,控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足:CRT画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置;其他联锁条件正确。
输送管道压力小于0.03Mpa;输送供气压力大于0.55Mpa;主泵入口圆顶阀关闭并且密封;所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封;管路确认可用;目标灰库空间可用;除尘器灰斗中的料位计被覆盖,或设定的循环周期时间到时,或启动/停止/吹扫开关置于吹扫位置且最小循环定时器已完成。