直螺纹加工及连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导目录1．编制依据 (2)2．钢筋直螺纹连接作业概况 (2)3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机 (2)3.2限位挡铁 (2)3.3 螺纹环规 (3)3.4力矩扳手 (3)3.5辅助机具 (3)4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)4.1套筒 (3)4.2钢筋丝头加工 (5)5．剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺 (6)5.1工艺流程 (6)5.2操作要点 (6)6. 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (7)7.质量管理与措施 (8)8.安全、环境管理与措施 (8)1．编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:模板编制的主要依据2．钢筋直螺纹连接作业概况按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接，钢筋直螺纹连接作业大体概况如下：3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：3.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
3.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
3.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计4.1套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl/ f yk A s≥1.10f sltk A sl≥1.10 f tk A s，抗拉强度储备系数f sltk A sl/ f tk A s≥1.10式中：f-套筒屈服强度标准值slykf-套筒抗拉强度标准值sltkf-钢筋屈服强度标准值ykA-套筒的横截面积slA-钢筋的横截面积s①部分Ⅱ级钢筋套筒强度计算样表②部分Ⅲ级钢筋套筒强度计算表注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MP a。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、施工生产准备 (1)三、施工程序与工艺流程 (1)1.钢筋加工 (1)2.材料及工具准备 (2)3.工艺流程 (2)4.钢筋加工质量要求 (5)5.安全施工措施 (6)6.环保措施 (7)四、成品保护措施 (10)五、安全及环保措施 (10)钢筋加工及直螺纹连接作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加工及钢筋接头直螺纹连接的施工。
二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉相关规范。
制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施工生产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常，施工用水、用电准备充分。
施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建生活房屋及临时设施，各种生活、办公设施配备齐全，满足管理人员、技术人员的生活办公需要。
三. 施工程序与工艺流程1.钢筋加工1.1施工准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部用方木或工字钢支架防止钢筋污染，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，分层堆放高度不得超过1.2米。
1.1.2 后台加工现场平面规划合理，施工用水、用电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运行情况，避免因机械原因影响施工进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使用。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
某工程直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书一、施工准备1.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
1.2套筒必须经检验合格后方可使用。
1.3主要机具:切割机、钢筋直螺纹成型机、力矩扳手等。
二、施工工艺2.1工艺流程:钢筋切割+加工钢筋直螺纹舌丝头检验+保护帽+现场丝接2.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2.3操作工人应逐个检查丝头的外观质量并做出操作者标记。
2.4经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检l0%，且不少于 10个，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
2.5己检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
2.6连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
2.7接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以便于检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
三、质量标准3.1螺纹丝头牙形检验:牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
3.2套筒用专用塞规检验。
3.3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
3.4验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。
四、产品保护4.1钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱仍。
4.2连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥。
4.3钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以免生锈。
五、安全环保措施5.1不准硬拉电线或高压油管。
5.2高压油管不得打死弯。
5.3作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书1、编制依据钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。
该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。
2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。
3、适用范围3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。
3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。
4、材料要求4.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
4.2螺纹连接套筒用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。
螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
5、主要机具设备5.1机械设备KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。
5.2主要工具扳手、量规（牙形规、卡规）等。
6、作业条件6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。
6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
7、施工操作工艺要求基本制作工序：钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接7.1钢筋下料7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
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目录一、编制依据.............................................................................二、适用范围.............................................................................三、施工准备.............................................................................四、钢筋直螺纹加工 ...................................................................五、钢筋连接施工 ......................................................................六、质量检验.............................................................................七、现场抽样检验 ......................................................................八、质量保证措施 ......................................................................九、安全及文明施工注意事项 .......................................................十、质量记录.............................................................................一、编制依据1、中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）。
2、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2003）。
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(G B1499)；4、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)；5、套筒材料应采用优质碳素结构钢,其材质应符合GB 699规定。
二、适用范围本指导书适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～32mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
三、施工准备1、参加直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。
2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
3、钢筋先调直再下料，必须使用无齿锯下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用弯曲机和气割下料。
4、选用的直螺纹钢筋连接套筒（Ф16～Ф32），必须提供所有类型的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。
5、钢筋下料时必须符合下列规定：1）Ⅰ级接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率不受限制。
2）接头需要避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%。
3）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。
四、钢筋直螺纹加工1、钢筋下料时不能用热加工方法切断，必须采用无齿锯切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2、直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。
丝头长度和加工的完整丝扣圈数根据下表和套筒实际长度确定：3、加工丝头时，应采用水性润滑液，当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4、操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。
5、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
6、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
7、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。
对检验不合格的端头，应切断重新加工。
8、经加工班组自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写下表钢筋直螺纹加工检验记录表。
如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
钢筋直螺纹加工检验记录注：1按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：检查人员：日期：负责人：9、丝头加工完毕经检验合格后，要立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
10、套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。
11、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
12、所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
五、钢筋连接施工5.1、工艺流程→→5.2、操作要点①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
②接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为士5%。
标准型接头连接施工接头拧紧力矩③作标记：经拧紧后的直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。
④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许外露1个完整丝扣，不宜超过1.5扣。
5.3、现场安装现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。
经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。
对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。
六、质量检验6.1 连接套筒6.1.1外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
6.1.2 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
6.2 丝头6.2.1 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
6.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
6.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
6.3 钢筋连接接头力学性能6.3.1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
6.3.2 钢筋接头现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。
6.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。
七、现场抽样检验7.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：7.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
7.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
7.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合下表《接头的抗拉强度》的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度7.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
7.3 接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
7.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
7.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表7.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
7.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
7.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
7.6 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩由各类接头的技术规程确定。
7.7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.8 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
7.9 各规格标准套筒的几何尺寸应满足下表《标准型套筒的几何尺寸》的要求。
标准型套筒的几何尺寸 (mm)八、质量保证措施8.1 直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。
如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。
8.2 对剥肋滚轧直螺纹机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题。
8.3 不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。
8.4 要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。
8.5 为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
8.6 若接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。
连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。
出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。
如接头已不能重新连接，可采E50 型焊条补强，将钢筋与连接套筒焊在一起，焊缝高度≥5mm。