大型冷连轧机设备安装技术
轧机装配、安装、操作维护规程
欢迎阅读轧机装配技术要求一、550轧机轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。
本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。
轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度 Ra1.6 以上，避免应力集中。
车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），φ312 mm 上, , z z 在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。
装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。
装配时，辊箱空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。
每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。
为了避免重新调整轴向间隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不要松开固定螺栓，轴承829736不受径向力。
固定端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应相互交错进行，最终紧固力矩不得少于120Nm。
调整垫片必须用薄铁皮或其它金属片(铝或铜)制造，不得用橡胶石棉板或其它非金属材料代替。
在轧制时，应注意轧辊本身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承工作温升不大于80℃。
四列圆柱滚子轴承的密封采用广州机械科学研究院生产的内包骨架单唇油封，其。
压应允许辊箱随轧辊的弯曲而倾斜。
因此压下螺母与辊箱之间有空隙。
装配时注意，用润滑脂灌满压下螺母周围的全部空隙。
平时换辊时应用手动干油枪，对准润滑点加油,(此时应转动拉杆,将润滑油带到螺母的螺纹处)。
每次检修时（一年至少一次）将它全部拆开、清洗、重新加油。
上下各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与平衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙。
平衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，开口度变化时，平衡螺母不转动，而随着辊箱上下移动，从而使它上面的平衡弹簧弹力不随轧机开口度变化而变化。
装配时应注意保持平衡螺母到压下螺母之间的距离，平衡螺母上的任何一个孔对准压下螺母上的销孔即插上内螺纹圆柱销，销上的螺纹是为拔出销子用的。
大型轧机机架安装技术探讨
大型轧机机架安装技术探讨摘要：机架的吊装及安装位置精度调整是轧机安装的核心。
本文对大型轧机机架安装技术进行探讨，重点探讨轧机机架吊装的方法比较及机架位置精度调整的方法和要求，对轧机机架的安装有广泛的参考意义。
关键词：轧机机架；吊装；调整0.前言轧机类型多，但基本结构类似，包括一个或几个工作机座及其传动装置。
其中由于机架重量及尺寸大、安装精度要求高，是轧机安装的核心。
轧机机架安装主要解决机架的吊装及机架安装时位置精度的检测和调整。
1.轧机机架的吊装目前轧机单片机架重量均在100吨以上，高度10米以上，轧制车间配置的行车最大起重量一般为100吨，起升高度为11米左右，车间行车的起重量及吊装高度通常不能满足机架吊装要求。
轧机机架的吊装方法需根据机架吊装时现场的场地布置及吊装机具的吊装能力、吊装高度空间综合考虑，本着安全、高效、低成本的原则确定。
机架吊装方法大致分为以下几种：在车间未安装吊装设备前利用大型履带或轮胎起重机吊装；利用车间内已安装的一台或两台桥吊吊装；利用液压提升系统吊装。
1.1利用移动式起重机吊装机架该方法利用大吨位的履带吊或者汽车吊在厂房封闭前先将机架就位。
这需要将机架提前进场，厂房施工和设备安装同步进行，设备安装周期延长，成本高，立体交叉施工安全隐患大，所以实际施工中较少采用。
1.2利用一台或者两台桥吊和专用吊具联合吊装1.2.1利用一台桥吊配合自制专用工具（旋转盘）吊装该方法适用于轧制车间只有一台桥吊，且吊装能力超过轧机单片机架一半以上但不足轧机单片重量时可采用。
自制两个旋转盘作为辅助工具，桥式起重机只负责吊机架的一端，在整个吊装过程中，机架始终有一端不离开地面的刚性支撑（用型钢制作、搭设的支架）。
转盘上、下表面采用30mm厚钢板制作，中间安装有直径50mm的钢球，钢珠内外两侧用钢板固定在转盘下底板上。
上面钢板上用20mm厚的钢板焊接成格状的加强肋。
转盘上表面通过钢珠相对于下表面可转动，该方法利用桥吊和旋转盘配合实现卸车和倒运到位，再利用桥吊配合倒链、千斤顶等辅助机具，将机架立起、就位。
现代化大型轧机安装工法
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 现代化大型轧机安装工法 资料编号：Y J G F 32—94现代化大型轧机安装工法YJGF32—94作者：李云（上海宝钢二十冶分指挥部）摘要：现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，轧机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制，其速度每分钟达1900m，设有板型和CVC 控制技术，轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5～10μm 以下。
因此，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备，尽管在基础设计方面采取了措施，但是基础仍处于沉降不稳定状态，甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。
为了保证高质量、高速度的安装轧机，改革了传统的安装工艺，建立了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。
轧机的安装工法是根据宝钢Φ1300mm 初轧机、Φ140mm 无缝钢臂穿孔机、2030mm 冷轧五机架连轧机、上钢一厂冷轧薄板工程连轧机及上钢三厂三米三中厚板轧机等的安装实践和经验编制而成。
其中宝钢。
1300mm 初轧工程和2030mm 冷轧工程获国家优质工程金质奖，并分别获得国家科技进步特等奖和冶金工业部科技进步一等奖。
一、工法特点（一）高精密度的检测和测量技术采用了声（光）法测量技术，保证了安装糟度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在每米0.04mm 之内。
应用了先进的“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和累固力矩。
（二）有效控制积累误差对于多机架连轧机的安装，无论是轧机底座（地脚板、轨座），还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
（三）运用预控技术（1 ）设备未安装之前，用自身设备进行预试压。
冷轧轧机安装方案
冷轧轧机安装方案冷轧轧机是一种用于加工金属板材的设备，可以将金属板材进行压制和拉伸，以获得所需的尺寸和表面质量。
冷轧轧机的安装方案需要考虑多个因素，包括设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等。
一、设备选择1.根据生产需求确定冷轧轧机的型号和规格，选择适合的设备供应商。
2.考虑设备的技术参数、生产能力和性能稳定性，以确保设备能够满足生产要求。
二、土建工程1.根据冷轧轧机的尺寸和重量，设计设备基础和基础承载能力，确保设备安全稳定地安装。
2.根据设备的布局和操作要求，设计厂房的布局和空间，确保运行和维修的便利性。
3.考虑设备的运输和搬运，规划合适的道路和起重设备，确保设备能够准确无误地安装到指定位置。
三、电气布置1.根据冷轧轧机的功率和工艺要求，设计电力系统和配电装置，确保设备供电可靠稳定。
2.设计合理的电缆布线和接线盒，确保设备的电气连接正确可靠。
3.安装适当的控制仪表和传感器，监测和控制设备的运行状态和工艺参数。
四、安全措施1.根据冷轧轧机的结构和工艺特点，设计并建立安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.安装安全报警系统和紧急停机装置，以应对突发情况和危险事件。
3.培训操作人员，提供正确和安全的操作指导，确保设备的正常运行和生产安全。
五、调试和验收1.按照供应商提供的操作说明进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和功能符合要求。
2.进行设备的负荷试验和安全评估，确保设备能够承担正常生产的工作。
3.参考国家相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备的合格性和可靠性。
在冷轧轧机的安装过程中，需要充分考虑设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等方面的因素，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率和产品质量。
同时，在安装过程中要保证良好的沟通和协调，与供应商、工程师和操作人员等各方进行密切合作，确保安装工作的顺利进行。
轧机安装方案
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
1.4基础验收
1.4.1基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。
1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。
表设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
轧机安装施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (5)1.4 本工程采用规范标准 (6)4.3.3主轧线其它设备安装方案 (15)第五章质量保证体系及保证措施 (21)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》··GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
大型冷库制冷设备安装施工方法和技术措施
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轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
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大型冷连轧机设备安装技术
【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。
轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。
【关键词】冷连轧机安装策划管理
1 引言
轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。
在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。
2 概况
冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。
3 安装程序
基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。
4 安装应用技术
（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。
在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。
（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。
垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。
（3）轧机整个调整过程中，基准线的校正很重要，有的主厂房不能完全封闭，而微风也会影响吊线的精度，这时可用一根钢管做保护，将线坠穿过钢管。
（4）在轧机底板调整时，紧固地脚螺栓采用液压螺母，在正式调整之前，先测试在不同的紧固力下地脚螺栓标高和水平度的数据变化规律，总结出地脚螺栓紧固的操作顺序和技巧，摸索出一套轧机底座调整经验数值，达到快速高效。
（5）轧机底座和牌坊安装的顺序为3#→2#→4#→1#→5#，以中间一台轧机的标高、中心线及水平度为基准，来调整相邻的轧机，在水平度调整中避免水平偏差在同一方向，按照正玄曲线的趋势满足水平偏差的要求，减少安装中的积累误差。
（6）轧机沉降点的埋设，应在轧机同一块基础上，且要考虑当设备安装后能保证通视。
（7）轧机底座安装精度的调整，要以制造厂检验的数据为基准进行误差范围的调整，尽量恢复到出厂状态，实现轧机上模块化的安装精度要求。
（8）轧机底座安装基准是以出口侧为基准，底座安装调整要确保的项目有两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧、出口侧底座水平度、两底座间水平度、出口侧底座相对轧机中心线平行度、两底座间平行度以及两底座间的距离。
对于两底座间的距离不同的外方有不同的技术要求，底座调整的思路也有区别。
德国SMS设计的两轧机底座间距调整时保留0.5mm的间距，待牌坊就位时，将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙，再将入口侧底座靠紧牌坊底脚，是无间隙安装。
而日本日立设计则不同，轧机底座间距要有间隙，一般在0.4～0.7mmm之间，常规是选取0.5mm，在底座调整时留出0.5mm，牌坊就位后将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙即可，是有间隙安装。
前者的例子是宝钢五冷轧，后者是宝钢的四冷轧。
（9）牌坊吊装就位时，在底座的外侧用百分表进行观测底座是否被碰到有移动，当牌坊就位后，入口底座需要向出口移动时同样用百分表进行观测，且观测移动的数值要保持一致。
（10）牌坊的装车运输和进场方向要针对基础情况，根据行车起重量和轨道标高决定牌坊卸车位置及起吊位置，可选择在轧机入口±0.00mm地面直接起吊立直和旋转，或是在支承辊换辊和5#轧机基础上，对于后者都要搭设临时平台设施。
在支撑辊换辊基础上，将牌坊卸车后，选用两对长度不同的钢丝绳，以40°～50°的角度将牌坊吊起，放到轧机底座上和低于±0.00mm基础的换辊车轨道基础上，回钩将长的一对摘除，利用短的钢丝绳再将牌坊立直及旋转。
最后一片牌坊直立吊装后要汽车吊配合迅速拆除临时设施。
牌坊斜吊回钩时的临时设施要根据牌坊吊装的角度制作支撑架，并设防滑动措施。
（11）牌坊吊装钢丝绳的选用根据计算，取8倍安全系数，钢丝绳的最短长
度要考虑钢丝索扣压铅长度，一般在1～1.2m。
钢丝绳索扣在牌坊起吊后不能留在牌坊的下部，否则起吊不平、损坏钢丝绳、碰伤牌坊。
（12）牌坊进场要查验道路的承载力、转弯半径，装车时传动侧和操作侧的外侧向上，且水平放在运输车上，牌坊底脚放在车尾部，其重心与运输车中心重合。
（13）采用超载吊装时（业主需要考虑行车制造时有超载状况），派有经验的钳工和电工守在行车卷扬的抱闸处，准备突发事件的处理。
设置轴流风机对电阻箱降温，确保电气设备安全运行。
根据轧机布置的尺寸，设定行车行走最大距离，主钩最大起升高度，且大车、小车、主钩不能同时启动，在一挡的状态下吊装。
（14）牌坊的调整分两步，第一，先检查牌坊就位后窗口衬板与机架窗口面的接触、轧机上横梁的接触、牌坊与底座的接触情况，底座间距达到设计要求且牌坊地脚螺栓没有紧固的情况下牌坊各检测参数，真对所测数据，确定轧机精调的部位和顺序。
第二，通过逐步紧固地脚螺栓，来调整各项精度指标。
在牌坊调整检查应注意：1）检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时，挂设的测量钢线高度宜与轧制中心线标高基本一致。
2）牌坊垂直度检测时，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。
检查牌坊窗口面垂直度以出口侧为准，但兼顾入口侧。
检查牌坊侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。
3）用内径千分尺检查牌坊垂直度、牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜时常要采用耳机声音的方法，也可采用高精度的激光测试仪等进行测量。
4）两牌坊窗口中心线的水平偏斜的测量方法传统做法是在牌坊窗口内挂一条与轧机机列中心线平行的钢丝线，用内径千分尺在测量点上测量读数，实际就是测量两牌坊窗口面相对轧机机列中心线的平行度。
但近年来，逐步运用新的方法，将上述的测量“两牌坊窗口面相对轧机机列中心线的平行度”改为测量“测量两牌坊窗口面相对轧制中心线的垂直度”。
利用一套专用的测量辊，将测量辊安装在牌坊上，使辊面保持水平并与牌坊窗口面平行，在测量辊上安装摇臂，用摇臂和内径千分尺检查测量辊相对轧制中心线的垂直度。
（15）冷连轧机安设备装程序中轧机换辊装置施工周期相对较长，包括中间辊和支撑辊换辊轨道、升降平台、换辊车等，在施工条件满足下优先安排。
5 结语
冷连轧机组的安装要求精度要求高、专业配合多、施工工序繁琐，在施工中加强施工管理显得非常重要，施工管理要从施工技术、施工现场、施工人员、施工机具、施工材料准备等方面抓好，切实做到施工前有策划、施工中有方案、操作中有重点，逐步落实好每一个环节。
随着近几年的经济的快速发展，大型冷连扎机组工程项目连续不断，通过这篇总结到实用技术，能为在建的冷连扎机组项目工程施工时起到指导作用。
参考文献：
[1]选矿机械设备工程安装验收规范（GB 50377-2006）.。