离心萃取机合成中间体顺丁烯二酸
丁二烯萃取精馏工艺设计
丁二烯萃取精馏工艺设计丁二烯是一种重要的基础化学品，广泛应用于合成合成橡胶、塑料、树脂和油墨等领域。
丁二烯的生产通常采用烷基锂催化剂聚合反应，生成丁二烯和其他杂质。
为了获得高纯度的丁二烯，需要进行精馏分离。
丁二烯萃取精馏是目前广泛采用的一种分离技术，具有操作简便、分离效率高、产品纯度高等优点。
丁二烯萃取精馏工艺的设计涉及到多个关键参数，如萃取剂种类、萃取剂用量、精馏塔塔板数目、进料温度、进料流量等。
下面将从这些方面介绍丁二烯萃取精馏工艺的设计。
1. 萃取剂种类萃取剂是丁二烯萃取精馏中的关键因素之一。
常用的萃取剂有苯、甲苯、二甲苯、正庚烷等。
不同的萃取剂对丁二烯的分离效果有所不同。
例如，苯的选择性较高，但易与丁二烯发生加成反应，形成高沸点产物，影响精馏效果。
因此，在选择萃取剂时应综合考虑其分离效果和化学性质，并选择合适的物料组合。
2. 萃取剂用量萃取剂用量是影响丁二烯萃取精馏效果的另一个重要因素。
一般而言，萃取剂用量越大，分离效果越好，但同时也会增加成本。
在确定萃取剂用量时，应综合考虑经济性和工艺效果，选择合适的用量。
3. 精馏塔塔板数目精馏塔塔板数目对丁二烯萃取精馏的分离效果有着极大的影响。
塔板数目越多，精馏分离效果越好，但同时也会增加设备复杂度和成本。
在选择塔板数目时，应根据实际情况，综合考虑分离效果和成本，选择适当的塔板数目。
4. 进料温度和进料流量进料温度和进料流量是丁二烯萃取精馏中比较重要的参数。
进料温度过高会导致产物分解，影响精馏效果；进料流量过大会降低分离效率。
在确定进料温度和进料流量时，应综合考虑分离效果和工艺经济性，选择合适的操作条件。
丁二烯萃取精馏工艺的设计需要综合考虑多个参数，包括萃取剂种类、萃取剂用量、精馏塔塔板数目、进料温度和进料流量等。
在设计工艺时，应根据实际情况，综合考虑分离效果和成本，选择合适的操作条件，以获得高效、经济、稳定的生产工艺。
油脂质量评价
5.4油脂的质量评价与油脂加工化学5.4.1 油脂的质量评价（Quality Evaluation of Fat and Oil）O油脂的质量评价指标，多数表示油脂的氧化程度。
实际的油脂品质分析中，常用某种“特征值”表示油脂的品质。
这些值可以直接反映出油脂的组成、氧化程度等性质等。
“特征值”主要有皂化值、碘值、酸价、过氧化值等。
根据油品贮放中“值”的变化与否，又有恒值和变值之分，恒值主要显示汕脂的组成，如皂化值; 变值则可显出汕品性质的变化，如过氧化值、酸价。
5.4.1.1油脂氧化程度的评价* 5.4.1.1.1 过氧化值（POV, peroxidation value）1 j Schaal 实验O POV值指lkg油脂所含氢过氧化物ROOH的亳摩尔数（mmol O2/kg）o—POV测定原理（碘量法）在酸性条件下ROOH与KI作用析出12,再用Na2S2O3滴定，计算出的亳摩尔数，即为ROOH的亳摩尔数。
CHsCOOH （冰醋酸）4-KI->CH S COOK+HIROOH + 2HI -> ROH + H2O + I2l2 + 2Na2S2O3 T 2Nal4-2Na2S4O6相当于：ROOH+2KI ROH + K2O+I2其大小反映了汕脂的酸败程度（变值〉，即新鲜度°碘量法是国标中规左的POV测泄方法。
—由于ROOH为油脂自动氧化的主要初始产物。
油脂氧化初期，POV值随氧化程度加深而增髙，而当汕脂深度氧化时，R00H的分解速度超过英生成速度，导致POV值下降。
所以, POV值仅适合氧化初期的测定。
O Schaal耐热实验（史卡尔烘箱实验法）：测泄某汕脂在60~65°C下（烘箱中）贮存达到一左POV值或出现酸败气味所需时间与油品抗氧化稳立性的实验。
5.4.1.1.2硫代巴比妥酸值（TBA, thiobarbituric acid）o TBA值不饱和脂肪酸氧化的后期产物（小分子的丙二醛、烯醛、隔等〉，与硫代巴比妥酸试剂TBA反应，生成黄红色物质，在X 450或X 530处有最大吸收，以此鉴左评价油脂的氧化程度。
溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍
溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍田赟【摘要】介绍了丁烷氧化溶剂吸收法顺酐装置的生产工艺,重点介绍了溶剂吸收过程当中的工艺关键环节.包括溶剂损失的控制,溶剂的再生处理.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2010(026)019【总页数】2页(P33-34)【关键词】顺酐;丁烷氧化;溶剂吸收【作者】田赟【作者单位】兰州石化公司,甘肃,兰州,730060【正文语种】中文【中图分类】TQ216顺酐(MA)又名马来酸酐,化学名顺丁烯二酸酐,重要的有机化工原料,是仅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯、醇酸树脂,另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、表面活性剂等领域[1]。
目前,顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法 4种,其中苯氧化法应用最为广泛,但由于苯资源有限,C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生,尤其是富产天然气和油田伴生气的国家,拥有大量的正丁烷资源,因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速,已经在顺酐生产中占主导地位,其生产能力约占世界顺酐总生产能力的 80%[2]。
我国的顺酐生产工艺,长期以来基本以苯氧化、水吸收的生产工艺为主。
近年以来,国内陆续开始引进丁烷氧化、溶剂吸收法的顺酐生产工艺。
主要针对该工艺进行简单的介绍,以便于国内同行了解溶剂吸收法顺酐生产工艺状况。
传统的水吸收工艺中,采用脱盐水对顺酐进行吸收,该过程为化学过程,生成物为顺丁烯二酸。
与传统的水吸收工艺进行对比,溶剂吸收主要采用有机溶剂作为吸收剂,该过程是物理吸收过程。
兰州石化公司引进工艺当中采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为吸收溶剂。
该工艺的主要设备是两个部分,及吸收部分及解吸部分。
该工艺的主要优点是吸收过程中不产生顺酸,勿需脱水,减轻了设备腐蚀;同时,减少了顺酸的异构化,提高了收率。
但缺点是投资回收周期长,溶剂净化难度大,溶剂循环过程中的损失量不易控制[3]。
兰州石化公司2万t_a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐装置工艺流程及特点
第 7月
4期
石 化 Pe trochem
技术 ical Techno
与 logy &
应 App
lica用tion V o l. 2J6u lyN20o.084
新装置 ( 381～384)
兰州石化公司 2万 t/a正丁烷氧化法制顺丁烯 二酸酐装置工艺流程及特点
8月 4 230 840 234 045
20 771 108 316 11 738
949 0
3 308. 87
2007 年 9月
4 244 130 193 504 26 001 129 603 14 970 1 133 - 10 864 1 046. 62
3 : m ( 标准油 ) /m (顺酐 ) ; 3 3 : m (正丁烷 ) /m (顺酐 ) 。
图 4 顺酐精制工艺流程
3 产品规格 顺酐产品质量指标如表 2所示 。
表 2 顺酐产品质量指标
项目
产品等级 优等品 一等品 合格品
分析方法
w (顺酐 ) / %
≥99. 5 ≥99. 0 ≥98. 5 GB 3676—1992
铂 - 钴色度 /号
老化前
≤25 ≤50 ≤100 GB 3143—1982
用成品输送泵将顺酐由成品罐输送至冷却 器 ,冷却到 57 ℃后送入结片机中 。液态顺酐在 水冷式滚筒结片机中冷却 、结晶 、成型 ,转变为无 规则 鳞 片 状 固 态 顺 酐 , 计 量 、包 装 后 获 得 顺 酐 成品 。
·384·
石 化 技 术 与 应 用 第 26卷
3
1 工艺特点 固定床反应器为列管式结构 ,传热面积大
(采用固定床工艺 ,顺酐收率比流化床的高 ) 。顺 酐的吸收 、解吸和精制在 2 个塔中进行 ,液态顺 酐产品从侧线采出 ,纯度高达 99. 8% ,可泵送至 1, 4 - 丁二醇装置直接使用而无需精制 。固态 (粒料 ) 、液态生产方案切换灵活 ;顺酐精制溶剂 单耗 [m (溶剂 ) /m (顺酐 ) ]低 ,仅为 5～8 kg / t;后 处理回收率高达 99%
顺酸(顺丁烯二酸)物性和简单工艺
顺酐(顺丁烯二酸)一、车间生产原料及中间体、成品的物化性质及规格：1.原材料1.1 苯分子式：C6H6结构式：如下图分子量：78.11A．一般性质：苯在常温下是无色、透明、油状液体，有芳香型气味。
苯是甲级(类)有毒、有害、易燃、易爆物质。
不溶于水，但易溶于多种有机溶剂。
B．物理性质：比重：0.879/20℃沸点：80.1℃/760mmHg熔点：5.51℃闪点： -11℃爆炸限：体积爆炸限：1.5-9.5%重量爆炸限：52.2-330g/Nm3自燃点：586℃C．化学性质：苯是芳香族化合物最典型的代表，是最要的基本有机化工原料之一。
苯的化学性质非常活泼，可发生多种化学反应，苯也是非常优良的有机溶剂。
D、毒性属于第3.2类中闪电易燃液体，高浓度对中枢神经系统具有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。
对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用，可引出出血白血病。
国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。
E、职业接触限值急性中毒：LD50 3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮)LC50 31900mg/m3,7h(大鼠吸入)D．质量标准：《按催化剂要求》项目指标外观无色、无悬浮物、透明液体苯含量 99.5wt% 最小结晶点 5.2℃最小不挥发物 0.002wt% 最大水含量 0.02wt% 最大比重(15/4℃) 0.882～0.886噻酚含量 100 ppm 最大其它硫化物 5.0 ppm 最大酸洗颜色标准2号最大1.2. 二甲苯（混合）分子式：C8H10分子量：106结构式：（CAS式）也可这样写：C6H4 (CH3)2外观：二甲苯是一种无色透明液体溶解性：不溶于水，溶于乙醇和乙醚。
有毒性。
是苯环上有两个甲基,有三种同分异构体,即甲基位置可以是邻,间,对三种二甲苯根据两个甲基在六碳环上的不同位置,可分为对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯三种,是一中不饱和烃类有机化合物A．一般性质：二甲苯也芳香族化合物中的重要品种，是合成纤维及多种有机化工原料工业的基本原料，是许多精细化工的原料，也是优良的有机溶剂。
丁二烯抽提工艺方法的比较与选择
丁二烯抽提工艺方法的比较与选择摘要：丁二烯的加工利用水平和化工利用技术的发展对国家合成橡胶工业生产的发展有着重要影响。
丁二烯的生产可分为乙腈法、二甲基甲酰胺法和N甲基吡咯烷酮法三种。
不论是哪种溶剂，抽提工艺一般都采用两段萃取精馏，即先用溶剂萃取丁二烯及炔烃，把它们与丁烷，丁烯馏分分开，再用同一溶剂在炔烃萃取精馏塔中萃取掉炔烃，得到丁二烯馏分，丁二烯馏分脱除轻重组分后，便得到丁二烯。
三种方法都有各自的特点，在选择生产丁二烯的方法时，要详细比较各自的优缺点，选择出最适合的工艺方法。
关键词：丁二烯工艺；溶剂；抽提1丁二烯的简介丁二烯，通常是指1，3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，分子式C4H6，无色气体。
熔点108.9℃，沸点4.41℃，微溶于水和醇，易溶于苯、甲苯、氯仿、等有机溶剂。
丁二烯在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体，易液化，易燃，聚合。
丁二烯具有麻醉和刺激作用，可能引起遗传缺陷，可致癌。
丁二烯是碳四馏分中最重要的组分，是石油化工的基本原料之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，世界丁二烯主要用于合成橡胶以及ABS树脂等。
2丁二烯的生产方法我国丁二烯的生产经历了酒精接触分解、丁烯或丁烷氧化脱氢和蒸气裂解制乙烯联产C4抽提分离三个发展阶段。
C4抽提分离这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
只有少数一些丁烷、丁烯资源丰富的国家采用脱氢法。
目前我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的[1]。
2.1乙腈法乙腈法（ACN法）乙腈法以含水10%左右的乙腈为溶剂，由两段萃取精馏、两段普通精馏、和溶剂回收等工艺单元组成。
原料裂解碳四第一萃取精馏塔，与塔顶来的乙腈接触。
丁烷、丁烯、反丁烯-2等从塔顶馏出，塔底含丁二烯和重组分的乙腈溶液由釜液泵送至汽提塔将烃类组分从乙腈溶液中汽提出来。
汽提塔中部炔烃浓度最高，侧线采出送入炔烃闪蒸塔汽提塔釜液由汽提塔釜液泵打出，作为循环溶剂。
丁二烯的生产运行与操控—C4抽提法生产丁二烯的原理
知识点：C4抽提法生产丁二烯的原理
课程：有机化工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生产丁二烯的原理
一、萃取精馏的基本原理
原因 原理 结果
C4馏分中主要成分有：正丁烷、异丁烷、正丁 烯、异丁烯、顺-2丁烯、反-2-丁烯、丁二烯等， 各组分沸点相差很小(表5-3)，难于用精馏方法分 离。故生产中均采用萃取精馏进行分离。
萃取精馏是向被分离混合物中加入第三组分-溶 剂，这种溶剂对被分离的混合物中的某一组分有 较大的溶解能力，而对其它组分的溶解能力较小， 其结果使易溶的组分随溶剂一起由塔釜排出，然 后将溶解的组分与溶剂再进行普通 的精馏，即可 得到高纯度的单一组分；未被萃取下来的组分由 塔顶逸出，以达到分离的目的。
采用萃取精馏法的主要结果是增大了被分离 组分之间的沸点差，改变了难以分离的各组分 间的相对挥发度，从而减少塔板数和回流比， 并降低能量损耗。（表5-4）
三种溶的物理性质
谢谢观看
课程：有机化工生产运行与操控 知识点： C4抽提法生产丁二烯的原理
分中各组分之间的相对挥发度差值增大。 C4馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解
度变得有规律
其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃
表3 C4馏分中各组分的沸点和相对挥发度
表4 50℃时C4馏分在各溶剂中相对挥发度 （溶剂浓度（无水）100%）
工艺原理：
乙烯裂解混合C4馏分的组成比较复杂，而且其中各C4组分的沸 点极为接近，有的还与丁二烯形成共沸物。 所以要从其中分离出高纯度的丁二烯，用普通精馏的方法是 十分困难的。目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方 法得到高纯度的丁二烯。
丁二烯自述流程
2.3丁二烯工艺流程介绍年产8.5万吨每年的丁二烯抽提装置，本丁二烯装置分为 7 个生产储存单元。
其装置的主要原料和产品及副产物有混合碳四、丁二烯、乙腈、炔烃碳四。
抽余碳四、循环洗涤水、亚硝酸钠、丙炔气。
通过一级萃取塔一次萃取，二级萃取塔二次萃取，重组分和轻组分经脱除塔脱除得到产品1.3丁二烯。
副产物经过水洗乙腈回收系统得到。
根据各物料线对丁二烯工艺流程作介绍。
2.3.1一级萃取塔单元T-1010丁二烯装置的原料由轻烃裂解副产物混合碳四送入预先储存的混合碳四罐，有混合碳四罐经过物料输送泵（P-6050）送入装置中的碳四缓冲罐（V-1040），经过一级萃取塔的碳四预热器（E-1050）中预热后，和从第一萃取塔的上塔塔顶的气相馏出物经换热器两者换热，之后再经过一萃塔旁的进料加热器（E-1020）和从脱轻塔经过再沸器加热的的热乙腈过来再换热，此时要控制温度在 56±2℃，原料进料的位置有上塔板和下塔板两块塔板，通常情况下采用下塔板送料。
由一级萃取塔T-1010的下塔投料送入。
一级萃取塔下塔的顶部（T-1010）和一级萃取塔上塔（T-1020）塔底，之间通过物料泵和流量控制阀控制将物料抽送作为塔内回流，此时上塔塔顶和下塔的塔底物料形成了串联流动就可以循环产出。
在一级萃取塔下塔（T-1010）塔釜的塔底物料经过设有的一级再沸器和二级再沸器（E-1040A/B），用蒸汽加热，控制热量 1.3MPa ，并与二级萃取塔下塔（T-2010）塔釜物料去一级萃取塔的热乙腈排出互相预热，增加第一萃取塔单元所需要的热量。
控制温度在115±2℃，排出的塔底物料经过流量调节阀控制去二级萃取塔的下塔底部进料缓冲罐，二级萃取塔的进料泵（P-1020）用流量双向控制阀调节后，送入二级萃取塔的下塔（T-2010）在二级萃塔内进行二次萃取分离。
在一级萃取塔的塔顶处加入来自乙腈原料储存的乙腈，原料乙腈作为溶剂，开车阶段乙腈溶剂是从乙腈原料罐经过过流量调节阀控制流量抽出一定量的乙腈按混合碳四物料的6.8倍加入。
顺丁烯二酸酐合成与用途
顺丁烯二酸酐工艺流程与用途1顺丁烯二酸酐工艺流程1. 1 混合C4 精制混合C4 精制单元工艺流程如图1所示。
脱水塔装填3 A 分子筛, 1开1备切换操作,当混合C4 含水质量分数大于2 @ 10- 5时切换至备用塔。
用250 e 氮气对脱水塔进行再生。
加氢进料泵出口压力为3. 2MPa。
二级加氢反应混合物经高温分液罐进行气液分离后, 气相进入冷却器被冷却到15 e 左右。
脱异丁烷塔为106层浮阀塔, 进料(加氢C4 )温度为75 e , 塔顶引出物经冷凝冷却器冷却至约45 e 后进入回流罐进行气液分离。
从回流罐排出的气体经冷却器冷却到15 e 后送至异丁烷回收罐。
1. 2 氧化氧化单元工艺流程如图2所示。
以60 000 m3 /h 流量, 用主风机将温度为155 e 、压力为0. 19MPa的空气送至正丁烷混合器。
预处理后的正丁烷液体以2 753. 43 kg /h流量连续进入蒸发罐。
蒸发获得的气态正丁烷( 0. 32MPa, 43 e )以2 753. 43 kg /h流量进入过热器。
在过热器管程内, 气态正丁烷被壳程内的饱和蒸汽加热至120 e , 然后进入正丁烷混合器。
自静态混合器出来的混合气体( 压力为0. 18MPa, 温度为155 e )以77 021m3 /h流量连续由底部进入反应器管程。
正丁烷的催化氧化反应温度为450 e , 反应热用壳程熔盐移出。
反应生成气在切换冷却器的管程中被降温到126~133 e , 然后进入溶剂吸收工序。
1. 3 溶剂吸收与解吸溶剂吸收与解吸单元工艺流程如图3 所示。
吸收与解吸解吸塔由3个填充段构成, 上部2段为规整填充, 底部1段为散堆填充。
解吸塔内真空度由3段蒸汽喷射系统保持, 底部用再沸器加热, 顺酐自顶部填充段下方侧线采出。
溶剂循环及处理因为溶剂循环系统有少量损失, 故新鲜贫溶剂须不断由外界定期性地补充到系统中。
经过一段时间循环后, 溶剂系统中就会累积一定量的焦油和反丁烯二酸(即富马酸), 需通过萃取系统将这2种杂质脱除。
顺丁烯二酸的合成
顺丁烯二酸的合成
顺丁烯二酸，又称马来酸，是一种二羧酸，主要用于制药、树脂合成，也用作油和油脂的防腐剂。
其合成方法主要有以下几种：
通过丁烯的氧化反应得到丁二烯酸酐，再经水解反应得到顺丁烯二酸。
这种方法相对简单，原料易得，适合工业生产。
通过顺丁烯的氧化裂解反应得到顺丁烯二酸。
在高温下，顺丁烯发生氧化裂解反应生成顺丁烯二酸。
通过调控反应条件和催化剂的选择，可以提高产率和选择性，得到高纯度的顺丁烯二酸。
以苯为原料，在钒催化剂作用下经空气氧化生成顺丁烯二酸酐，再经水吸收、结晶和干燥后得到顺丁烯二酸。
这是工业上常见的制备方法。
此外，顺丁烯二酸还可以通过其他原料如丁烷、萘等进行合成。
但无论采用哪种原料和合成方法，都需要在合适的反应条件下进行，并选择合适的催化剂以提高产率和纯度。
以上信息仅供参考，如需了解更多关于顺丁烯二酸合成的信息，建议查阅相关文献或咨询化学领域的专业人士。
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离心萃取机合成农药中间体顺丁烯二酸
顺丁烯二酸又称“马来酸”，是一种化合物，为最简单的不饱和二元羧酸。
它在自然界中不存在，毒性中等。
一般用于涂料中的绝缘物，或者作为原料生产农药。
它主要用于制造不饱和聚酯树脂和生产酒石酸、富马酸、琥珀酸、DL-苹果酸、染色助剂和油脂防腐剂等化合物，在医药、农药、食品等方面也有着比较广泛的应用。
目前,马来酸含量的测定方法主要是高效液相色谱法,而用紫外分光光度法测定尚未见报道。
主要用途
1、用于制药，也用作油和油脂的防腐剂；
2、用于生产农药马拉松、达净松，合成不饱和聚酯树脂、酒石酸、反丁烯二酸、琥珀酸等产品；
3、用于涂料、食品和印染助剂等。
生产方法
1、丁烯（烷）氧化法：丁烯（烷）在钒系催化剂作用下，经空气氧化生成顺酐，反应温度350-450℃，然后经水吸收生成顺酸，再经浓缩、干燥得成品。
2、苯氧化法：纯苯经预热后，在钒系列催化剂作用下，经空气氧化生成顺丁烯二酸酐，反应温度为360℃，然后经水吸收、浓缩、结晶和干燥得顺酸产品。
3、在乙酰氯的催化下，脱除苹果酸中的水，使成顺丁烯二酸酐，然后水解成马来酸。
4、其他生产方法：
（1）萘或邻二甲苯氧化生成苯酐时副产顺酸。
（2）糠醛氧化法，此法因效益问题不被采用。
CWL-M型离心萃取机作为合成顺丁烯二酸生产设备的特点：
⑴适应性能强——与传统的厢式和塔式萃取设备相比，在离心力作用下，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽，处理能力大；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；
⑵物料存量小——两相物料在设备中存量小，接触时间短，更适用于处理因时间长易失活性和易变性的物料如：抗菌素等，当然，个别物系需两相在一起接触时间长的也可另行操作。
⑶萃取效率高——相平衡建立快，易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取，传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。
⑷占用空间小——电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间，所需辅助设备少。
⑸适应能力强——不会因物料的变化影响萃取效果，能处理两相密度差小的粘度大的体系，并且具有很强的破乳能力。
⑹操作性能好——全自动操作，操作流比范围非常宽。
可连续无间断运行，也可小批量多品种使用；可间歇运行，可单台运行，也可根据工艺需要多台串联运行，台数不限，安装、操作和维修简单，所需工作人员少，可显著减轻工人的劳动强度和改善劳动环境，并且开停车方便，易实现在线分析和自动控制等。
设备通电即可运转。
无需传统工艺中的高塔式输料液。