表面喷丸强化技术.
喷丸强化技术
精选课件
20
激光喷丸（LY2合金）
喷
精选课件
21
马壮, 等. 特种加工技术与装备，10（2007）36.
激光喷丸（6061-T6合金）
精选课件
22
周建忠, 等. 中国激光，38（2011）0703009-1.
激光喷丸（6061-T6合金）
精选课件
23
周建忠, 等. 中国激光，38（2011）0703009-1.
应用： 1）黑色金属零件：铸钢丸、铸铁丸或玻璃丸； 2）有色金属和不锈钢零件：玻璃丸或不锈钢丸。
精选课件
7
第三节 喷丸强化应用及研究
目的：细化晶粒，提高性能。
流变区
过渡区
Al-Si合金喷丸处理后断面结构
李慕勤, 等. 材料精表选面课工件程技术，2010.
8
材料：2024-T351铝合金板材
精王选明课涛件 , 等. 航空制造技术，5（2012）92.9
二次喷丸： 铸钢丸+玻璃丸
精选课件
14
王欣, 等. 材料保护，44（2011）9.
2124-T851铝合金喷丸
精选课件 王欣, 等. 材料保护，44（2011）159.
Al-Zn-Mg合金高能喷丸
样品在真空炉中固溶处理（480℃，60min）， 直径8mm的不锈钢弹丸
李茂林. 中国精选表课面件工程，20（2007）18.
0.1-0.8 mm
精选课件
3
硬化层内产生的两种变化
（1）形成高密度位错，其 在随后交变应力及温 度的作用下逐渐排列 规则，呈现多边形， 在硬化层内形成了更 小的亚晶粒；
（2）形成了高的宏观残余 压应力。
精选课件
4
材料表面工程技术练习题(答案)
材料表面工程技术练习题（答案）一、解释名词1.喷丸强化技术:利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在再结晶温度下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗压力腐蚀能力的表面工程技术。
2.干法热浸渗:先将经常规方法脱脂除锈清洗后的清洁工件或钢材进行溶剂处理，干燥后再将工件浸入欲渗金属溶液中，保温数分钟后抽出，水冷。
3.粘结底层:某些材料能够在很宽的条件下喷涂并粘结在清洁、光滑的表面上，而且这类涂层表面粗糙度适中，对随后喷涂的其它涂层有良好的粘结作用。
4.溅射镀膜:用高能粒子轰击固体表面，通过能量传递，使固体的原子或分子逸出表面并沉积在基片或工件表面形成薄膜的方法。
(在真空室中，利用荷能粒子轰击材料表面，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面沉积的过程。
)5.分子束外延:在超高真空环境中，将薄膜诸组分元素的分子束流，直接喷到温度适宜的衬底表面上，在合适的条件下就能沉积出所需要的外延层。
6.激光合金化技术:激光合金化就是利用激光束将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术。
换言之，它是一种利用激光改变金属或合金表面化学成分的技术。
7.物理气相沉积:在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其粒子化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。
8.真空蒸镀:在真空条件下，用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法。
9.热喷涂工艺:热喷涂是用专用设备把某种固体材料熔化并使其雾化,加速喷射到机件表面,形成一特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的一种工艺方法。
10.气相沉积:气相沉积技术也是一种在基体上形成一层功能膜的技术，它是利用气相之间的反应，在各种材料或制品表面沉积单层或多层薄膜，从而使材料或制品获得所需的各种优异性能。
气相沉积技术一般可分为两大类:物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)。
表面强化工艺
表面强化工艺
是一种通过某种工艺手段使零件表面获得与基体材料不同的组织结构和性能的技术。
这种技术可以提高零件的硬度、强度、耐磨性、疲劳强度以及抗冲击性能等，从而延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵材料，并促进高新技术的发展。
常见的表面强化方法有以下几种：
1. 喷丸强化：通过高速喷射具有一定硬度的丸粒（如钢丸、玻璃丸等）对零件表面进行冲击，使其产生冷态塑性变形，从而提高硬度和抗磨性。
2. 滚压加工：利用滚压工具在零件表面形成一定的压缩层，提高其硬度和抗磨性。
滚压加工包括滚压、滚磨、滚光等方法。
3. 液体磨料强化：采用一种特殊的液体介质（如珩磨油、乳化液等），其中含有具有一定硬度的磨料颗粒。
通过液体介质对零件表面进行磨擦，使表面产生冷态塑性变形，从而提高硬度和抗磨性。
4. 表面热处理：通过改变零件表面层的组织结构，使其获得一定的硬度和强度。
常见的表面热处理方法有淬火、回火、渗碳、渗氮等。
5. 化学表面处理：通过化学方法改变零件表面的组织结构和性能，如化学镀、化学转化膜等。
表面强化工艺是一种通过各种方法提高零件表面性能的技术，可以延长零件的使用寿命，节约材料，并提高零件的性能。
在汽车制造、航空航天、机械制造等领域有广泛的应用。
喷丸强化名词解释
喷丸强化名词解释“喷丸强化”一种用于改善金属和树脂表面性能的表面处理技术，它可以将非金属粒子（尤其是非金属硬度颗粒）射送或涂覆到金属和树脂表面上，从而改变金属和树脂表面的性能。
它是一种有效的耐磨减小技术，可以提高金属和树脂表面的易操作性和耐磨性，还可以根据不同的应用场景改变表面性能，如外观、洁净和磨损等。
喷丸强化的金属和树脂表面是通过一种称为喷丸强化的机械过程来达到。
这种过程会将被处理表面和压缩的喷射介质，如砂丸或金属粉末，分别放入一个真空室中的工件，然后由紧凑的压缩空气将砂丸或金属粉末均匀地射入表面，以改善表面硬度和抗磨损性能。
喷丸强化不仅可以大大增加金属和树脂表面的耐磨性，而且可以提高表面的粗糙度、外观和洁净度，减少表面的污染，从而提高整体的表面性能。
它还能够改变表面的摩擦系数，增强表面的可视度和耐候性，从而提高产品的耐久性和使用寿命。
喷丸强化是一种广泛应用的表面处理技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、机械制造、刀具加工、电子领域等。
对汽车来说，喷丸强化可以改善金属表面性能，减少汽车抛光工作，防止腐蚀，提高汽车外观，增强汽车耐磨性，节省能源，节约材料和加工成本，提高汽车的使用寿命和性能。
此外，喷丸强化还可以用于模具制造。
例如，在铸造模具制造过程中，喷丸强化可以改善模具的表面硬度，从而提高模具的精度和稳定性，降低气孔的数量，改善外观，改善表面的光滑度，降低整体模具的成本。
总之，喷丸强化是一种表面处理技术，用于改善金属和树脂表面性能。
它可以增加表面的耐磨性、光滑度和可视度，改善外观，降低磨损，增强耐候性，减小表面电阻性，改善表面摩擦系数，从而提高整体表面性能，为不同领域的产品提供更加高效、更加安全的表面处理技术和产品服务。
喷丸强化技术ppt课件
王欣, 等. 材料保护，44（2011）9.
2124-T851铝合金喷丸
王欣, 等. 材料保护，44（2011）159.
Al-Zn-Mg合金高能喷丸
样品在真空炉中固溶处理（480℃，60min）， 直径8mm的不锈钢弹丸
李茂林. 中国表面工程，20（2007）18.
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Al-Zn-Mg合金高能喷丸
0.1-0.8 mm
3
硬化层内产生的两种变化
（1）形成高密度位错，其 在随后交变应力及温 度的作用下逐渐排列 规则，呈现多边形， 在硬化层内形成了更 小的亚晶粒；
（2）形成了高的宏观残余 压应力。
4
第二节 喷丸强化设备及弹丸材料 设备 1）气动式喷丸机
优点：操作灵活 。 缺点：功耗大、效率低。 应用：要求喷丸强度较低、
应用： 1）黑色金属零件：铸钢丸、铸铁丸或玻璃丸； 2）有色金属和不锈钢零件：玻璃丸或不锈钢丸。
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第三节 喷丸强化应用及研究
目的：细化晶粒，提高性能。
流变区
过渡区
Al-Si合金喷丸处理后断面结构
李慕勤, 等. 材料表面工程技术，2010.
8
材料：2024-T351铝合金板材
王明涛, 等. 航空制造技术，5（2012）92.9
超声喷丸
超声喷丸与普通喷丸的主要区别为弹丸（或 撞针）从各方向以超声频撞击已被固定的材料表 面。
优势：实施方便、效果显著、适应面广、消耗低等。
应用： 1）由于其引入材料内部的能变较大,常用于实现
材料表面的纳米化,降低氮化温度等方面； 2）在飞机、坦克、汽车和各种机械设备的齿轮、
轴承、涡轮盘、叶片及模具、切削工具等。
品种多、批量小、 形状复杂、尺寸较 小的零件。
喷丸的原理与应用
喷丸的原理与应用喷丸是一种表面处理技术，通过高速喷射颗粒或颗粒流撞击工件表面，以去除表面杂质，改善表面质量和增加表面硬度的方法。
其原理主要涉及颗粒动能、颗粒形状和撞击角度等因素的相互作用。
1.颗粒动能：喷丸设备通过高速喷射颗粒或颗粒流，使其具有较高的动能。
当颗粒撞击工件表面时，动能转化为变形能量和热量。
变形能量可使工件表面结构发生改变，而热量则有助于改变表面硬化和残余应力分布。
2.颗粒形状：颗粒形状对喷丸效果有重要影响。
常见的颗粒形状包括球形、角状、锥形等。
不同形状的颗粒在撞击表面时会产生不同的切削和挤压作用，从而影响表面的去除效果和表面质量。
3.撞击角度：撞击角度是指颗粒与工件表面的夹角。
不同的撞击角度会产生不同的撞击力和撞击强度。
一般来说，较小的撞击角度可以提高颗粒对表面杂质的去除能力，而较大的撞击角度则有助于改善表面硬度和残余应力分布。
喷丸技术具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.表面清洁：喷丸可以有效地去除工件表面的氧化皮、锈蚀、毛刺等杂质，从而使表面更加清洁、光滑和均匀。
2.表面改良：喷丸可以通过改变工件表面的形貌和结构，从而实现表面强化和改进。
例如，喷丸可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层附着力，增加表面硬度和耐磨性。
3.表面修复：喷丸可以修复受损或磨损的工件表面。
例如，通过选择合适的喷丸介质和参数，可以修复发动机缸体、轴承座和齿轮等零部件的表面。
4.去应力、改善表面处理效果：喷丸可以去除工件表面的残余应力，并改变表面的组织和应力状态，从而提高工件的耐腐蚀性能、疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。
5.预处理和涂装：喷丸可以作为表面预处理的一环，用于清除旧涂层、氧化皮等，为涂装提供均匀的表面。
同时，喷丸还可以改善涂层的附着力和抗腐蚀性能。
6.金属废料回收：喷丸可以用于回收废弃的金属材料。
通过喷丸可以去除金属表面的氧化皮、涂层等杂质，从而恢复金属的原始性质，减少资源浪费。
综上所述，喷丸作为一种表面处理技术，通过高速喷射颗粒或颗粒流撞击工件表面，可以实现表面清洁、改良、修复，去除残余应力等多种功能，广泛应用于金属加工、航空航天、汽车制造、钢结构、电力设备等领域。
S30432不锈钢喷丸强化工艺研究
S30432随着科技的不断发展，不锈钢材料在工业生产中得到了广泛应用。
不锈钢通常被用于制造船舶、核电站、航空航天等领域，其在生产过程中经常遭受重压和力量的磨损和腐蚀，导致其使用寿命缩短，因此需要采取相应的强化措施，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
在不锈钢的强化中，喷丸强化是一种非常有效的方法，本文将对此进行探讨。
一、喷丸强化原理喷丸强化是一种机械表面处理技术，其原理为在高速旋转的喷丸轮中，通过高速气体或压缩空气驱动金属弹丸进行撞击，使物体表面受到冲击和打磨，从而改善表面质量。
通过高速撞击拟合小球和磨粒，释放应力，从而提高压缩应力和表面硬度，从而达到强化的效果。
二、喷丸强化的工艺过程喷丸强化的工艺过程主要分为以下几个步骤：1、准备工作在喷丸强化之前，需要对待处理工件进行清洗、脱脂和去除表面氧化物等前处理，以保证喷丸强化对工件进行有效的强化。
2、喷丸材料选用喷丸强化的有效性与喷丸材料具体的性质有关，需根据待处理工件的材料和性质来选择相适应的喷丸材料。
在处理不锈钢时，常采用不锈钢、陶瓷、铝、钛等材料作为喷丸材料。
3、喷丸机的选择选择合适的喷丸机器非常重要，在选择喷丸机时需要考虑喷丸机的喷丸量、工艺精度和加工要求等相关因素。
4、喷丸强化的工艺参数喷丸强化在具体的操作过程中需要控制一系列的工艺参数。
比如，需要对喷丸速度、喷丸强度、撞击角度、喷丸时间以及腐蚀锈蚀等因素进行调整，以达到不同的表面强化效果。
5、喷丸强化完工后的处理在喷丸后，工件表面可能会有残余摩擦、碎屑和残留的碳等物质，因此需要采取相应的化学腐蚀、水冲洗、干燥和防腐处理等步骤。
三、喷丸强化的优势1、提高机械性能通过喷丸强化，不锈钢在表面加工方面会产生压缩应力、冷变形等效应，从而提高了其强度、硬度和延展性。
2、增强防腐蚀性喷丸强化后的不锈钢表面会产生良好的物理和化学质量，增强了不锈钢表面的防腐能力和稳定性。
3、提高耐磨性喷丸强化对不锈钢表面加工后，可以产出一个均匀的络合体微观结构，从而增强了不锈钢材料的耐磨性和抗磨损能力。
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述喷丸强化是一种常用的金属表面处理技术，通过将高速喷射的金属颗粒或研磨料冲击在金属表面上，可以改善金属的表面质量、增强金属的抗疲劳性能和耐蚀性能。
喷丸强化的原理及其强化机理主要有以下几个方面：1.表面清理：喷丸强化过程中，高速喷射的金属颗粒或研磨料冲击在金属表面上，可以将表面的氧化物、油污、锈蚀物等清除干净，从而提高金属表面的清洁度和质量。
2.表面硬化：喷丸强化会在金属表面形成一定深度的冷作硬化层，这是因为金属颗粒或研磨料的冲击会引起金属表面的塑性变形和冷变形，从而产生强化效果。
这种硬化层可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高抗疲劳性能。
3.残余压应力：喷丸强化会在金属表面产生一定的残余压应力，即冲击力的作用下，金属表面产生压缩变形，而内部则产生拉伸变形。
这些残余压应力的存在可以有效地阻止裂纹和缺陷的扩展，提高金属材料的抗拉强度和延伸率。
4.容积效应：喷丸强化可以在金属表面形成很多微小的挤压区，这些微小的挤压区可以有效地增加金属的表面积，增强金属与周围环境的接触，从而提高金属的氧化和腐蚀性能。
5.变形和急冷回火效应：喷丸强化过程中，金属颗粒或研磨料的冲击会引起金属表面的塑性变形和变形加热，而喷射介质的冷却能力很强，会在喷丸后对金属表面进行急冷回火。
这种急冷回火效应可以改善金属的晶粒结构和组织性能，提高金属的韧性和抗疲劳性能。
总之，喷丸强化通过冲击、压缩、冷变形和急冷回火等机制，对金属材料的表面和组织进行改善和增强，从而达到提高金属的性能和延长使用寿命的目的。
这种技术在航空、航天、能源、汽车等领域有着广泛的应用前景。
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述1 喷丸强化原理喷丸强化（Peening）是一种表面处理技术，该技术可以使金属或非金属材料表面几乎承受和耐受机械强度的变化和维护的方法。
它通过喷丸装置形成的动态压痕来改善材料的性能，以降低环境和表面潜在的威胁，从而提高整体结构的强度和寿命。
喷丸强化是在表面处理中使用力学加工的过程，可以应用于铝合金、碳钢、不锈钢和双向淬火钢等金属材料，它可以有效地提高材料的表面硬度和强度。
喷丸强化的原理是，使用压痕和动能来改变和完善表面，从而改善该表面的性能和机械性能，可以解决多种结构和断裂的问题，并可以提高外形精度和耐磨持久性。
2 喷丸强化机理喷丸强化机理涉及多种因素,如极化物质,弹性能,光反射表面,颗粒聚集度,弹性和摩擦力等。
其中，极化物质是喷丸强化的重要机理，极化物质可以将形成的压痕向四周传播以改善表面外观，并增强表面的硬度。
通过电荷分布模式的形成，还可以改变结构的几何维度，使表面形成不同形状的压痕，从而改善材料的表面硬度和耐久性。
弹性能的改善是另一个重要的强化机理，喷丸可以形成压痕磨损表面，从而改善不同表面的弹性能，降低撞击速度对材料的损失，使材料的表面更加平滑，增强材料的机械强度和耐久性。
光反射表面的改善是另一个喷丸强化机理，由于喷丸刻蚀表面形成了凹凸不平表面，使反射光线传播和反射更多，以提高表面的亮度和抗反射能力。
最后，喷丸强化还可以改变表面的密度，材料的密度是影响机械强度的重要因素。
而喷丸处理可以改变表面结构和形状，从而提高表面的密度，并使其结构更加均匀，从而提高材料的机械强度和耐久性。
3 总结喷丸强化是一种常用的表面处理技术，可以有效地提高金属材料表面的硬度和强度，对材料表面的耐磨性有良好的改善作用。
它主要依靠极化物质、弹性能、光反射表面和密度等机制来改善材料表面的性能，从而提高材料的用途和加工性。
齿轮表面的喷丸强化技术
平均值
相对值
平 均值 ３８ ． ５×ｌ。 Ｏ
相对值 ｌ０ Ｏ％
Ｏ７ ．５×ｌ。 １０ ０ ０ ％
间低 于 规 定 时 间时 ，可 以对 该 工 件再 进 行 一 次 补 充
强化
强化抛丸 （ ） ３ ２ Ｏ ４ ６ ＞５ ６ Ｏ ＞ｌ ｌ 次 ． ×ｌ。 ５ ％ ４ ． ×ｌ。 ０ ３％
３ 提高 齿轮的疲劳 寿命 ．
例３ ：一 汽 采 用 强 化 喷 丸 工 艺 对 “ 放 ”牌 汽 解 车 变 速 器 一 挡齿 轮 进 行 疲 劳寿 命 试 验 ，显 著 提 高 了 齿 轮 的疲 劳 寿 命 ，如 表 １ 示 。为 了提 高 “ 放 ” 所 解 牌 主 动 螺旋 齿 轮 的 疲 劳 寿命 采 用 大 圆弧 滚 刀切 齿 ， 增 大 齿轮 圆角 可 以 使 主 动 螺 旋 齿 轮 的寿 命 由２ ．３ ０８ 万 次 提 高 ￣ ６ ．４ 次 ，如 果 再 采 用 强 化 喷 丸 ，可 １ ９５ 万 １ 以 使 其疲 劳 寿 命 提 高到 ２ ０ 万 次 。 １． ９
Ａ ｍｅ Ｎ量 仪 ）测量 弯 曲弧 的 高 度 。 ｌ ｎＩ ］ 喷 丸 强 度 的 另一 种 检 验 方 法 为 残 留应 力检 测 ，
速度达２０ｒ ｎ ９ ０／ ，弹 丸硬 度 为 ５ ＨＲＣ ｍｉ ７ 。其 喷 丸试
验 结果 如 下 ：
即对强化喷丸后的工件进行残留应 力的检测 ，具体
例４ 齿轮 采 用 碳 氮 共 渗 后 喷 丸 强 化 ，提 高 了 ： 接 触 疲 劳 强 度 。 如 Ｓ Ｍ４ ０ ￣ 齿 轮 ，经 通 氨 气 等 Ｃ ２Ｈ 进 行 碳 氮 共 渗 ， 随 着 含 氮 量 的 增 加 ， △ＨＶ （ 硬 度 降 ）提 高 ，即 抗 回火 性 能 提 高 ， 回火 温 度 可 达 ３ ０ 。解 决 了 汽车 用 自动 变 速 器ＡＩ 常 规 渗 碳 齿 ０℃ Ｔ 轮 齿 面接 触 疲 劳 破坏 问题 。
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被叶片4离心力抛出。
改变分配器5的开口位置，可
以控制弹丸的喷射方向。
弹丸的速度，取决于叶轮转速和弹丸质量。通常，叶轮转速在 1500～3000rpm之间。 叶轮式喷丸机的优点，是弹流量大、生产效率高，很适合于大 尺寸表面的强化喷丸。
由于叶轮式固定的，喷丸时只能把零件的受喷面移进弹丸流内， 不适宜形状复杂的零件。
表面喷丸强化技术
一、喷丸强化概述 二、喷丸强化原理
三、喷丸强化工艺参数
四、喷丸强化设备
一、喷丸强化概述
喷丸强化是高速运动的弹丸喷射材料表面并使其表 层发生塑性变形的过程。
喷丸过程中，弹丸反复打击材料的表面，最终在材料
表面附近形成一塑性变形层即强化层的深度，其深度为
0.1～0.8mm。
合理利用引入表面塑性变形层的
（2）重力式气动喷丸机
这类喷丸机，弹丸依靠专门的提升机构上升到一定高度，然后
经过弹丸分离器，按所需流量进入喷嘴。
重力式喷嘴机的喷嘴与吸入式相同，工作时的区别在于弹丸是
赖自重进入喷嘴，因此，能比较好地控制弹丸速度和弹流量。
重力式气动喷丸机结构比吸入式复杂，时候使用比重、直径较
大的金属弹丸。
2、叶轮式离心喷丸机
1、残余压应力场 2、变形显微组织
3、残余奥氏体向马氏体转变
可以改善材料疲劳及应力腐蚀抗力。
同时，即使是精加工后的表面，仍然存在着加工的刀痕，往
往是疲劳裂纹的起源。
喷丸处理除了产生应力强化和组织强化外，咳可以有效消除 这些加工刀痕。
历史上讲，喷丸强化是本世纪三十年代发展起来的一种表面 强化工艺，首先应用于汽车制造中的各种弹簧，一提高其疲劳 寿命。 目前，喷丸工艺在国外，已广泛应用于铝合金、钛合金、镁 合金、不锈钢、结构钢、高强和超高强钢、高温合金及粉末冶 金等零构件。
3、特殊喷丸工艺
（1）二次喷丸
（备
1、气动式喷丸机
气动式喷丸机以压缩空气驱动弹丸达到高速都装机工件 的受喷表面。
气动式喷丸机可以安置多个喷嘴，其位置和方向调整方
便，能最大限度地适应受喷件的几何形状。
可利用压缩空气的压强来调节喷丸强度，操作比较灵活。
三、喷丸强化工艺参数
包括弹丸直径及硬度，弹丸速度及流量，喷射角度及时间，
喷嘴至零件表面的距离。 而在一定的喷丸强度和表面覆盖率具有一定的喷丸强化效 果。 通过要求控制和检验的喷丸工艺参数，主要是弹丸尺寸和 形状、弹丸强度及表面覆盖率，而其中最重要的是喷丸强度。
1、喷丸参数
（1）弹丸
它是喷丸强化工艺中使用的形状为球形或无棱角的
圆柱形且均为实心的介质材料。
喷丸强化使用的弹丸包括玻璃丸、铸钢丸、不锈钢
丸、切制钢丝、陶瓷丸、塑料丸等。
（2）弧高度试片及弧高度值 用65Mn冷轧弹簧钢带制成的测量喷丸强度的标准试片就是 弧高度试片。 试片单面在弹丸冲击下，表面层发生塑性变形，由此导致试 片想喷射面呈球面状弯曲。 基准面至球面最高点的距离成为弧高度。
（1）吸入式气动喷丸机 压缩空气通过喷嘴的弹与
气的混合室，在弹丸的入
口处形成负压，压缩空气 将弹丸从贮丸箱内吸入气 流中，使弹丸被加速。
吸入式喷丸机适于玻璃弹丸或小尺寸金属弹丸， 弹丸很难由
负气压吸入喷嘴。
喷丸机工作时，喷嘴与工件被喷面需保持一定距离，列如 100～250mm范围，而且喷嘴与喷面还需保持一定角度。 喷丸机工作时，工作台带动工件旋转，使受喷表面均匀覆盖。
（3）喷丸强度 在其它喷丸强化工艺参数固定的条件下，试片的弧高度值 起初随着喷丸时间而迅速增高，但随后逐渐变缓，最终达到饱和
或准饱和。
过饱和点后弧高度值与喷丸时间之间成线性关系。直线段 外推与曲线的偏离点为饱和点，饱和点处的弧高度值，称为喷丸
强度。
（4）表面覆盖率 在被喷丸零件表面的规定部件上，弹痕占据的面积与要求喷 丸强化的面积的比值，称为表面覆盖率。 当喷丸覆盖率低于100%时，可用工具显微镜直接测量。
二、喷丸强化原理
在弹丸冲击下，材料表层产生循环塑性应变，材料
层发生四种变化：
1、表面粗糙度发生变化 2、表层引入残余压应力场
3、表层形成塑性形变细化组织
4、表层残余奥氏体向马氏体转变
1、应力强化
喷丸引入材料表层的残余应力沿表层深度的分布如图。其中， 残余压应力的深度 c 随着材料强度和喷丸工艺参数而变化。
对于实际零件的喷丸，其覆盖率肯定是超过100%时，覆盖
率计算公式为
（实际喷丸时间/覆盖率100%喷丸时间）×100%
2、喷丸强化工艺参数的选择原则
在低喷丸强度范围内，疲劳强度随喷丸强度增高逐 渐增高，但超过一定喷丸强度之后，疲劳强度则开始下 降。 对于任一种材料，在其尺寸、加载方式及环境等条 件不变的情况下，均有一个最佳的喷丸强度，此时可获 得最佳的强化效果。
2、组织强化
喷丸应变层内的组织结构，包括位错密度及形态、晶粒形
状、亚晶粒尺寸、相转变等方面均发生变化。
对于多数材料，喷丸应变层内的位错密度增高、晶体点阵 畸变增大，亚晶粒细化。
这些因素，都可以阻碍疲劳裂纹在材料表面和次表面的萌
生，延长疲劳裂纹成核寿命。
有时，喷丸处理会导致表面粗糙度增大，这会给材料的 疲劳强度带来损失。 但是，喷丸处理导致粗糙度增高所带来的疲劳强度损失， 总是小于应力强化和组织强化所带来的疲劳强度增益。 而且，还可以通过工艺参数，改变喷丸后的表面粗糙度， 从而获得最佳的强化效果。