表面技术
金属表面处理的新技术与新进展
金属表面处理的新技术与新进展金属表面处理技术是一门综合性学科，涉及到材料科学、化学、物理学等多个领域。
随着科技的进步和工业的发展，对金属表面处理技术的要求也越来越高。
本文将重点介绍近年来金属表面处理领域的新技术和进展。
1. 等离子体技术等离子体技术是在高温、高能量的条件下，通过电离气体产生等离子体，利用等离子体中的高能电子、离子和自由基等活性粒子对金属表面进行改性和处理的一种技术。
等离子体技术具有处理速度快、效果好、可控性强等优点，可以实现金属表面的清洁、刻蚀、氧化、涂层等处理。
2. 激光技术激光技术是利用高能量的激光束对金属表面进行处理的一种技术。
激光技术具有能量密度高、聚焦性好、加工精度高等优点，可以实现金属表面的精密加工和微结构制造。
近年来，激光技术的应用范围不断扩大，包括激光切割、激光焊接、激光打标、激光雕刻等。
3. 电化学技术电化学技术是利用电解质溶液中的电场作用，使金属表面发生化学反应，实现金属表面的处理和改性。
电化学技术具有处理效果稳定、可控性强、环保等优点，广泛应用于金属的腐蚀防护、表面涂层、表面硬化等领域。
4. 纳米技术纳米技术是利用纳米材料的特殊性质，对金属表面进行处理和改性的一种技术。
纳米技术可以实现金属表面的纳米结构制造，具有提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等优点。
近年来，纳米技术在金属表面处理领域的应用得到了广泛的关注和研究。
5. 生物表面处理技术生物表面处理技术是利用生物体的特殊性质，对金属表面进行处理和改性的一种技术。
生物表面处理技术可以实现金属表面的生物功能化，具有提高金属表面的生物相容性、抗菌性等优点。
生物表面处理技术在医疗、生物制造等领域具有广泛的应用前景。
以上介绍了金属表面处理领域的一些新技术和新进展。
这些技术和进展为金属表面的处理提供了更多的选择和方法，也推动了金属表面处理技术的发展和创新。
后续内容将详细介绍每种技术的原理、应用实例和发展趋势等。
6. 紫外光固化技术紫外光固化技术是利用紫外光的能量，使金属表面的涂层材料在短时间内快速固化的一种技术。
表面纳米化技术介绍
表面纳米化技术介绍
表面纳米化技术是指通过对物质表面进行精细的处理，使其在纳米尺度范围内呈现出特殊的物理和化学性质的技术。
表面纳米化技术可以通过物理、化学、生物等多种方法实现，如离子注入、蒸发、电镀、气相沉积、溶液法、自组装等。
这些技术可以将表面的形貌、结构和成分进行调控，从而实现表面的高效、智能化和多功能化。
表面纳米化技术在很多领域都有广泛的应用，如表面修饰、生物医学、能源材料、纳米电子学、信息存储等。
未来，表面纳米化技术将继续发展，为人们创造更多的科技创新和实用价值。
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表面质量与光整技术
表面质量与光整技术一、引言表面质量是指物体外观的光洁度、平整度和无损伤程度等方面的特征。
在许多工业领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等，都对产品的表面质量有着严格的要求。
而光整技术作为一种关键的表面处理方法，对于提高产品的质量和价值具有重要意义。
二、光整技术的基本原理光整技术是指利用机械、化学或光学方法对物体表面进行加工，使其表面平整、光洁，消除或减小表面缺陷的一种技术。
光整技术的基本原理包括以下几个方面：1.磨削：通过对物体表面的削减和抛光，去除表面的凹凸不平和粗糙度，使其更加平整光滑。
2.抛光：通过使用抛光材料和抛光剂，使物体表面的微小凹坑得到填充和平滑，提高表面的光洁度。
3.化学处理：利用化学物质对物体表面进行腐蚀或溶解，消除或减小表面的缺陷和污染物，使其更加清洁和平整。
4.涂覆：在物体表面形成一层薄膜，提高表面的光滑度和耐磨性。
三、光整技术的应用领域光整技术广泛应用于各个行业和领域，以下是其中的几个典型应用领域：1.汽车制造：在汽车制造过程中，光整技术被广泛应用于车身、发动机和零部件的加工和装配，以提高整车的外观质量和性能。
2.航空航天：在航空航天领域，光整技术被用于飞机机身、发动机叶片和航天器表面的处理，以提高气动性能和降低飞行阻力。
3.电子设备：在电子设备的制造过程中，光整技术被应用于半导体芯片、显示屏和光学元件的加工，以提高产品的性能和可靠性。
4.精密仪器：在精密仪器制造中，光整技术被用于光学仪器、测量仪器和实验设备的表面处理，以保证其精度和稳定性。
四、光整技术的优势与挑战光整技术相比传统的表面处理方法具有以下几个优势：1.高效性：光整技术能够在较短的时间内完成对物体表面的加工和处理，提高生产效率。
2.精确性：光整技术能够控制加工过程中的参数和条件，使得表面处理更加精确和一致。
3.环保性：光整技术采用无污染的加工和处理方法，对环境影响较小。
然而，光整技术也面临着一些挑战：1.成本：光整技术的设备和材料成本较高，需要投入较大的资金。
表面织构技术
表面织构技术表面织构技术是一种涉及到表面形态的加工技术，旨在通过表面纹理、图案等加工处理，使得产品表面呈现出特定的纹理或者图案效果，从而提高产品的复杂性和观感。
以下是表面织构技术相关的内容介绍：一、表面织构技术的定义表面织构技术是一种基于加工技术的手段，目的在于通过表面处理的方式，让产品表面显得更具有纹理感和立体感，从而更富有视觉冲击力和艺术性，达到营造某种特定效应或者提高使用价值的目的。
二、表面织构技术的分类根据加工的方式和处理的效果，表面织构技术可以分为以下几种：1、物理加工，包括磨砂、抛光、激光雕刻等；2、化学加工，包括酸蚀、电镀、化学喷涂等；3、印刷加工，包括丝网印刷、热转印、喷墨印刷等；4、数字设计加工，包括CAD/CAM加工、三维打印、激光切割等。
三、表面织构技术的应用领域由于表面织构技术能够提高产品的美观程度和使用价值，因此其应用领域相当广泛，主要包括：1、工业制造领域，如汽车、机械、电子、航空等；2、艺术设计领域，如珠宝、艺术品、家具等；3、建筑装饰领域，如墙面、地面、顶棚等；4、新型材料领域，如无机纤维、复合材料等。
四、表面织构技术的发展趋势随着人们对产品和环境质量要求的不断提高，表面织构技术也在不断发展壮大，其未来发展趋势主要包括以下几个方向：1、高效、多样化的加工方式。
新型的加工材料、工艺和设备的不断发展将为表面织构技术提供更加高效、多样化的加工方式。
2、个性化、智能化的设计趋势。
随着数字设计技术的不断发展，产品表面的加工可以更加个性化、智能化。
3、集成化营销趋势。
未来的表面织构技术将更加强调营销策略的集成化，涵盖设计、加工、包装、物流等方面，从而实现更加科学、高效的生产流程。
总之，表面织构技术在今后的工业制造、艺术设计等方面都将扮演越来越重要的角色，在提升人们的美好生活品质和环境质量方面发挥着不可替代的作用。
《表面技术》投稿须知
本刊宗旨为：为从事工业材料和机械产品表面处理技术的科技工作者提供学术和技术交流、信息沟通，为我国经济建设服务。
本刊主要报道的学科关注点包括：电镀与化学镀、涂料与涂装、氧化膜处理、表面强化、表面预处理、化学转化膜、真空镀膜、防锈与润滑、摩擦与磨损、三废治理及环保方面的最新科研成果、新材料、新技术、新工艺等。
1 总则来稿应具有创新性、科学性、实用性。
应表达准确、文字简练、重点突出、结论可信。
内容应未发表过或未被其他公开出版物刊载过。
请勿一稿多投。
研究综述一般不宜超过8000 字；研究论文、技术应用类文章一般不宜超过5000字。
2 文章标题简明醒目，能确切反映全文主要内容，通常不超过20个字。
尽量避免使用符号、简称、缩写及商品名等。
各类文稿均须附英文题名，中英文标题应一致。
3 作者和单位作者姓名列于文题下。
署名为第一的单位应是稿件报道研究的知识产权所属单位。
作者如系多单位，应分别注明单位全称。
应中英文对照详细列出第一作者和通讯作者姓名、出生年、籍贯、学历、职称、职务、研究领域、电话、E-mail和详细通讯地址与邮政编码，并提供第一作者和通讯作者半身数码照片。
4 摘要和关键词摘要：文章均须附中英文摘要。
研究论文类文章摘要要求按照结构式摘要撰写，包括：目的(Objective)、方法(Method)、结果(Results)和结论(Conclusion)。
摘要文字200~400字，要求有主要数据。
关键词：在中英文摘要下面标引3~8个关键词，用“；”分隔。
5 参考文献应选用亲自阅读的近年内公开发表的期刊或图书。
采用顺序编码制,按文内引用先后编序，其序号标注于右上角方括号内。
研究综述参考文献一般不少于50条,其他论文一般不少于15条。
文末按引文顺序列出,务必注意文献的准确性。
作者不超过3位应全列出,姓名之间用逗号“, ”隔开;4位以上作者应写出前3位作者,再加逗号及“等”或“et al.”。
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关于表面工程技术论文
关于表面工程技术论文表面工程是由多个学科交叉、综合、复合，以系统为特色，逐步发展起来的新兴学科，从上世纪八十年代开始一直保持较快的发展速度，在科研和生产中得到广泛应用，收到了良好的效益。
下文是店铺为大家搜集整理的关于表面工程技术论文的内容，欢迎大家阅读参考! 关于表面工程技术论文篇1试谈表面工程技术在模具制造中的应用摘要：作为一门科学与技术，表面工程能够有效的改善电子电器元件、机械零件等基质材料表面的性能。
如今，表面工程中的各项表面技术已经被广泛的应用到各类机电产品当中，显然已经成为了现代制造技术的重要组成部分，是当前维修、再制造环节中是基本手段。
文章首先对模具表面的主要处理技术进行了详细的阐述，其次对表面工程技术在模具制造中的应用进行了系统的分析与探讨。
关键词：模具制造;表面工程技术;应用作为模具工业的基础，模具材料随着模具工业的迅猛发展，其不但需要具备较高的韧性、强度之外，还需要具有良好的综合性能。
通过表面工程技术的应用，不仅能让模具表面的各种性能得到相应的提高，并且模具内部也将保持着足够的强韧性。
显然，它的应用对于模具综合性能的改善、材料潜力的发挥、成本的降低、合金元素的节约以及模具新材料的进一步利用来说，都十分有效。
1 模具表面的主要处理技术1.1 硬化膜沉积技术物理气相沉积技术、化学气相沉积(CVD)是目前较为成熟的硬化膜沉积技术。
硬化膜沉积技术在最早出现的时候，通常都是应用在刀具、量具等工具上，有着极佳的效果。
并且，很多刀具都已经将涂覆硬化膜当做成最为标准的工艺。
在目前的实际应用过程中，我们不难发现，硬化膜沉积技术的成本是较高的，尤其体现在设备的成本上。
同时，硬化膜沉积技术依旧只应用于一些较精密且具有长寿命的模具上，如果通过建立热处理中心的方式来对其应用，必定会大大降低涂覆硬化膜的成本。
显然，在硬化膜沉积技术的应用下，整个模具制造的水平将得到实质性的提高。
1.2 渗氮技术在整个渗氮工艺中，具有离子渗氮、液体渗氮、气体渗氮等多种方式，而每一种不同的渗氮方式中都具有诸多不同的渗氮技术，这些不同的技术能够有效的适应不同工件、不同钢种的实际要求。
表面改性技术
例如，对发动机气缸内壁进行表 面改性，可以提高其硬度和耐磨 损性，减少摩擦和磨损，降低油 耗和排放。
电子工业领域
电子工业中，表面改性技术主要用于 提高电子元件的导电、导热和抗氧化 性能，从而提高电子产品的性能和可 靠性。
例如，对铜基板进行表面改性，可以 提高其抗氧化性和耐腐蚀性，延长电 子元件的使用寿命。
表面改性技术
目 录
• 表面改性技术概述 • 表面改性技术的方法 • 表面改性技术的应用领域 • 表面改性技术的挑战与前景
01
表面改性技术概述
定义与分类
定义
表面改性技术是指通过物理、化学或 机械手段对材料表面进行改性，以改 变其表面性质和功能的一种技术。
分类
表面改性技术可以根据改性手段的不 同分为物理表面改性、化学表面改性 和机械表面改性等。
表面涂层技术
01
02
03
电镀
通过电解的方法在材料表 面沉积金属或合金，提高 表面的硬度和耐腐蚀性。
喷涂
利用喷枪将涂层材料喷涂 到材料表面，形成均匀的 涂层，提高表面的装饰性 和功能性。
热喷涂
通过加热将涂层材料熔化 或软化，然后喷射到材料 表面，形成耐磨损和耐腐 蚀的涂层。
03
表面改性技术的应用领 域
挑战1
表面改性技术的稳定性不足。
挑战2
表面改性技术的成本较高。
挑战3
表面改性技术的环保性能有待提 高。
解决方案3
研发环保型表面改性技术，减少 对环境的负面影响。
解决方案2
通过技术创新和规模化生产，降 低表面改性技术的成本。
解决方案1
加强科研投入，提高表面改性技 术的稳定性。
市场前景与发展趋势
市场前景
清洁表面技术ppt课件
古代的清洁方式
• 皂荚：皂苷的化学结构中，由于
苷元具有不同程度的亲脂性，糖 链具有较强的亲水性，使皂苷成 为一种表面活性剂，水溶液振摇 后能产生持久性的肥皂样泡沫。 一些富含皂苷的植物提取物被用 于制造乳化剂、洗洁剂和发泡剂 等
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古代的清洁方式
• 草木灰：应用最广泛的一种清
洗剂，稻草、秸秆烧成灰，即可 用于洗发。一方面其中含有碳酸 钾——溶于水后呈碱性，可与油 脂类反应；另一方面类似活性炭， 也有吸附污物的功效。
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污染物的类型与属性
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• 道路尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉 的一种最普遍的污染物；
• 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物 （如泥沙、铁屑）混杂在一块的一种常见的污染物；
• 积碳：由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量 矿物质和碳粒及其化合物等聚合合成的粘性沉积物， 是属于难清除的污染物之一；
• 7.微生物清洗技术是利用微生物将设备表面附着油污吞食掉，再转化
成为无毒无害的水溶性物质的过程。
• 微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如
美国的JoeStix发明的The Ulimate Eaters对轻质油的除油效果很好。 这方面国内仍处于研发阶段
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• 2.PIG清洗：PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输
管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均 具有较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司 PIG技术综合应用水平较高
• 3.激光清洗技术：激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利
用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离 子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精 密清洗技术。
久美特表面处理技术简介
什么是久美特® ？这是一种由日本达克乐沙姆罗克倡导的表面处理技术。
近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。
特别是针对一值以来被认为对表面防锈处理非常有效而使用的六价铬化合物，以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法规来限制，减少其使用的趋势发展。
在这种形势下，株式会社日本达克乐沙姆罗克和美国Metal Coatings InternationalInc.(MCII)公司以及法国DACRAL 公司在具有到目前为止30多年使用经验的达克乐® 表面防锈技术的基础上，经过长年的共同研究和开发，研制出完全无铬表面处理新技术久美特® (GEOMET ® ),并通过多次改良现在向市场推了GEOMET ®久美特®的被膜构造 久美特®处理被膜外观呈金属亚光色。
其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机粘结剂结合在一起。
因为被膜厚度只有8μm 所以和螺钉以及螺母都可以很好的契合。
2C2B 是标准加工。
1、使用水溶性溶液久美特®技术针对环保使用水溶性处理溶液进行表面处理。
因为完全溶解于水的关系简单的处理设备就可以做到，可以说是一种对自然环境和操作环境都无害的表面处理方式。
2、做到完全无铬化久美特®技术 在处理加工过程以及处理涂层中做到完全不使用铬化合物。
同时也完全符合ELV 规范。
3、封闭式加工系统久美特®技术 加工过程为无排水封闭式处理系统。
另外在涂层喷涂过程中的排出气体也主要以水蒸气为主，不含有相关法律所规定的有害物质。
产品的耐腐蚀性在盐水喷雾实验以及周期性重复实验条件下明显具有特别优越的防锈能力。
盐水喷雾实验2000小时后综合腐蚀实验（40周期） 久美特®720处理 达克乐®DX380处理 电镀锌盐水喷雾实验480小时后 综合腐蚀实验（15周期）出色的耐热耐腐蚀性久美特®是涂层中不含有容易使耐热性变差的结晶水和有机树脂成分的表面处理技术，其涂层可以做到长时间耐高温。
表面改性技术ppt课件
图 感应加热表面淬火示意
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二、 表面热处理强化
（二）火焰加热表面淬火
火焰加热表面淬火是应用氧－乙炔或其他可燃气体对零件表面加热，
随后淬火冷却的工艺。
优点：与感应加热表面淬火等方法相比，具有设备简单，操作灵活，适
用钢种广泛，零件表面清洁、一般无氧化和脱碳、形变小等优点。
缺点：加热温度不易控制，噪音大，劳动条件差，使用混合气体不够安
精品课件
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三、 金属表面化学热处理
根据渗入元素的不同，化学热处理可分以下几类：
(1)渗碳、渗氮、碳氮共渗。可提高材料表面获得高的
硬度、耐磨性、耐侵蚀磨损性、接触疲劳强度和弯曲 疲劳强度，而心部具有一定强度、塑性、韧性的性能。
(2)渗硼。提高金属表面的硬度、耐磨性和耐蚀性。可
用于钢铁材料、金属陶瓷和某些有色金属材料，如钽 和镍基合金。这种方法成本较高。
在真空中采用连续气相沉积激光技术, 在软的基材表 面获得硬度达2000~4500HV的非晶BN薄层。
精品课件
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五、 离子注入表面改性
离子注入：将所需的某种元素的原子电离成离 子，在电场中加速后高速轰击工件表面使之注入工 件表面一定深度的真空处理工艺，也属于PVD范围。
（一）离子注入的原理
1、入射离子工件材料与发生相互作用
精品课件
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一、 金属表面形变强化
精品课件
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一、 金属表面形变强化
2、表面形变强化原理
在形变硬化层中产生两种变化：
在组织结构上，亚晶粒极大地细 化，位错密度增加，晶格畸变度 增大
形成了高的宏观残余压应力
结果：反抗外力的能力增强，表面 强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强 度提高。
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1.3 表面技术的分类材料表面工程是一门新兴学科，或者说是正在形成的一门学科，是一门多学科的边缘学科。
该学科中应该包括哪些内容，如何分类，国内外都无公认的说法。
从不同的角度进行归纳，就会有不同的分类。
如：按作用原理可分为：<1>原子沉积：沉积物以原子、离子、分子和粒子集团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖层，如电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积等。
<2>颗粒沉积：沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面上形成覆盖层，如热喷涂、搪瓷涂覆等。
<3>整体覆盖：它是将涂覆材料于同一时间施加于材料表面，如包箔、贴片、热浸镀、涂刷、堆焊等。
<4>表面改性：用各种物理、化学等方法处理表面，使之组成、结构发生变化，从而改变性能，如表面处理、化学热处理、电子束表面处理、离子注入等。
按表面强化层材料可分为：<1>金属材料层；<2>陶瓷材料层；<3>高分子材料层。
按工艺特点可分为：<1>电镀，<2>化学镀，<3>热渗镀，<4>热喷涂，<5>堆焊，<6>化学转化膜，<7>涂装，<8>表面彩色，<9>气相沉积，<10>“三束”改性，<11>表面热处理，<12>形变强化，<13>衬里等，每一类又可分为一些更细的工艺项目。
图1-1 材料表面工程技术的分类该分类方法比较清晰地体现了工程技术的特点，而且与工程技术上的名称基本一致，容易记忆。
但缺乏学术上的逻辑性，因为有些技术尽管工艺不一样，但基本的改质机理是相同或相似的。
按工艺特点分类方法示意图如图1-1所示。
按表面改质的目的或性质可分为：<1>表面耐磨和减磨技术，<2>表面耐蚀抗氧化技术，<3>表面强化（提高疲劳强度）技术，<4>表面装饰技术，<5>功能表面技术，<6>表面修复技术。
实际上，表面技术有着广泛的涵义，综合来看，大致上可分为以下几个部分：（1）表面技术的基础和应用理论。
（2）表面处理技术。
它又包括表面覆盖技术、表面改性技术和复合表面处理技术三部分：（3）表面加工技术。
（4）表面分析和测试技术。
（5）表面工程技术设计。
现将各部分所包含的内容简略介绍如下。
1.3.1表面技术的基础和应用理论现代表面技术的基础是表面科学，它包括表面分析技术、表面物理、表面化学三个分支。
表面分析的基本方面有表面的原子排列结构、原子类型和电子能态结构等，是揭示表面现象的微观实质和各种动力学过程的必要手段。
表面物理和表面化学分别是研究任何两项之间的界面上发生的物理和化学过程的科学。
从理论体系来看，它们包括微观理论与宏观理论：一方面在原子、分子水平上研究表面的组成，原子结构及输运现象、电子结构与运动及其对表面宏观性质的影响；另一方面在宏观尺度上，从能量的角度研究各种表面现象。
实际上，这三个分支是不可能截然分开的，而是相互依存和补充的。
表面科学不仅有重要的基础研究意义，而且与许多技术科学密切相关，在应用上有非常重要的意义。
表面技术的应用理论，包括表面失效分析，摩擦与磨损理论、表面腐蚀与防护理论、表面结合与复合理论等等，它们对表面技术的发展和应用有着直接的、重要的影响。
1.3.2表面覆盖技术1．电镀：它是利用电解作用，即把具有导电性能的工件表面与电解质溶液接触，并作为阴极，通过外电流的作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。
该镀覆层主要是各种金属和合金。
单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、钴、铁等数十种；合金镀层有锌-铜、镍-铁、锌-镍-铁等一百多种。
电镀在工业上使用广泛。
2.电刷镀：它是电镀的一种特殊方法，又称接触镀、选择镀、涂镀、无槽电镀等。
其设备主要由电源、刷镀工具（镀笔）和辅助设备（泵、旋转设备等）组成，是在阳极表面裹上棉花或涤纶棉絮等吸水材料，使其吸饱镀液，然后在作为阴极的零件上往复运动，使镀层牢固沉积在工件表面上。
它不需要将整个工件侵入电镀溶液中，所以能完成许多槽镀不能完成或不容易完成的电镀工作。
3.化学镀：又称无电镀，即在无外电流通过的情况下，利用还原剂将电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面，沉积出与基体牢固结合的镀覆层。
工件可以是金属，也可以是非金属。
镀覆层主要是金属和合金，最常用的是镍和铜。
4.涂装：它是用一定的方法将涂料涂覆于工件表面而形成涂膜的全过程。
涂料（或称漆）为有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成，可以涂装在各种金属、陶瓷、塑料、木材、水泥、玻璃等制品上。
涂膜具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐标志等），应用十分广泛。
5.粘结：它是用粘结剂将各种材料或制件连结成为一个牢固整体的方法，称为粘结或粘合。
粘结剂有天然胶粘剂和合成胶粘剂，目前高分子合成胶粘剂已获得广泛应用。
6.堆焊：它是在金属零件表面或边缘，熔焊上耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层，修复外形不合格的金属零件及产品，提高使用寿命，降低生产成本，或者用它制造双金属零部件。
7.熔结：它与堆焊相似，也是在材料或工件表面熔敷金属涂层，但用的涂敷金属是一些以铁、镍、钴为基，含有强脱氧元素硼和硅而具有自熔性和熔点低于基体的自熔性合金，所用的工艺是真空熔敷、激光熔敷和喷熔涂敷等。
8.热喷涂：它是将金属、合金、金属陶瓷材料加热到熔融或部分熔融，以高的动能使其雾化成微粒并喷至工件表面，形成牢固的涂覆层。
热喷涂的方法有多种，按热源可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂（超音速喷涂）和爆炸喷涂等。
经热喷涂的工件具有耐磨、耐热、耐蚀等功能。
9.塑料粉末涂敷：利用塑料具有耐蚀、绝缘、美观等特点，将各种添加了防老化剂、流平剂、增韧剂、固化剂、颜料、填料等的粉末塑料，通过一定的方法，牢固地涂敷在工件表面，主要起保护和装饰的作用。
塑料粉末是依靠熔融或静电引力等方式附着在被涂工件表面，然后依靠热融、流平、湿润和反应固化成膜。
涂膜方法有喷涂、熔射、流化床浸渍、静电粉末涂喷、静电粉末云雾室、静电流化床浸渍、静电振荡法等等。
10.电火花涂敷：这是一种直接利用电能的高密度能量对金属表面进行涂敷处理的工艺，即通过电极材料与金属零部件表面的火花放电作用，把作为火花放电极的导电材料（如WC、TiC）熔渗于表面层，从而形成含电极材料的合金化涂层，提高工件表层的性能。
而工件内部的组织和性能不改变。
11.热浸镀：它是将工件浸在熔融的液态金属中，使工件表面发生一系列物理和化学反应，取出后表面形成金属镀层。
工件金属的熔点必须高于镀层金属的熔点。
常用的镀层金属有锡、锌、铝、铅等。
热浸镀工艺包括表面预处理、热浸镀和后处理三部分。
按表面预处理方法的不同，它可分为溶剂法和保护气体还原法。
热浸镀的主要目的是提高工件的防护能力，延长使用寿命。
12.搪瓷涂敷：搪瓷涂层是一种主要施于钢板、铸铁或铝制品表面的玻璃涂层，可起良好的防护和装饰作用。
搪瓷涂料通常是精制玻璃料分散在水中的悬浮液，也可以是干粉状。
涂敷方法有浸涂、淋涂、电沉积、喷涂、静电喷涂等。
该涂层为无机物成分，并融结于基体，故与一般有机涂层不同。
13.陶瓷涂敷：陶瓷涂层是以氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、氮化物、金属陶瓷和其他无机物为基低的高温涂层，用于金属表面主要在高温和室温起耐蚀、耐磨作用。
主要涂敷方法有刷涂、浸涂、喷涂、电泳涂和各种热喷涂等。
有的陶瓷涂层有光、电、生物等功能。
14.真空蒸镀：它是将工件放入真空室，并用一定方法加热镀膜材料，使其蒸发或升华，飞至工件表面凝聚成膜。
工件材料可以是金属、半导体、绝缘体乃至塑料、纸张、织物等。
而镀膜材料也很广泛，包括金属、合金、化合物、半导体和一些有机聚合物等。
加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等。
15.溅射镀：它是将工件放入真空室，并用正离子轰击作为阴极的靶（镀膜材料），使靶材中的原子、分子逸出，飞至工件表面凝聚成膜。
溅射粒子的动能约10eV左右，为热蒸发粒子的100倍。
按入射离子来源不同，可分为直流溅射、射频溅射和离子束溅射。
入射离子的能量还可以用电磁场调节，常用值为10eV量级。
溅射镀膜的致密性和结合强度较好，基片温度较低，但成本较高。
16.离子镀：它是将工件放入真空室，并利用气体放电原理将部分气体和蒸发源（镀膜材料）逸出的气相粒子电离，在离子轰击的同时，把蒸发物或其反应产物沉积在工件表面成膜。
该技术是一种等离子体增强的物理气相沉积，镀膜致密、结合牢固，可在工件温度低于550℃时得到良好的镀层，绕镀性也较好。
常用的方法有阴极电弧离子镀、热电子增强电子束离子镀、空心阴极放电离子镀。
17.化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition,简称CVD）：它是将工件放入密封室，加热到一定温度，同时通入反应气体，利用室内气相化学反应在工件表面沉积成膜。
源物质除气态外，也可以是液态和固态。
所采用的化学反应有多种类型，如热分解、氢还原、金属还原、化学输运反应、等离子体激发反应、光激发反应等等。
工件加热方法有电阻、高频感应、红外线加热等。
主要设备有气体发生、净化、混合、输运装置以及工件加热、反应室、排气装置。
主要方法有热化学气相沉积、低压化学气相沉积、等离子体化学气相沉积、金属有机化合物气相沉积、激光诱导化学气相沉积等。
18.分子束外延（Molecular Beam Epitaxy，简称MBE）：它虽是真空镀膜的一种方法，但在超高真空条件下，精确控制蒸发源给出的中性分子束流强度按照原子层生长的方式在基片上外延成膜。
主要设备有超高真空系统、蒸发源、监控系统、和分析测试系统。
19.离子束合成薄膜技术：离子束合成薄膜有多种新技术，目前主要有两种。
⑴离子束辅助沉积（IBAD）。
它是将离子注入与镀膜结合在一起，即在镀膜的同时，通过一定功率的大流强宽束离子源，使具有一定能量的轰击（注入）离子不断地射到膜与基体的界面，借助于级联碰撞导致界面原子混合，在初始界面附近形成原子混合过渡区，提高膜与基体间的结合力，然后在原子混合区上，再在离子束参与下继续外延生长出所要求厚度和特性的薄膜。
⑵离子簇束（Ion Cluster Beam，简称ICB）。
离子簇束的产生有多种方法，常用的是将固体加热形成过饱和蒸汽，再经喷管喷出形成超声速气体喷流，在绝热膨胀过程中由冷却至凝聚，生成包含5×102 ～2×103个原子的团粒。
20.化学转化膜：化学转化膜的实质是金属处在特定条件下人为控制的腐蚀产物，即金属与特定的腐蚀液接触并在一定条件下发生化学反应，形成能保护金属不易受水和其他腐蚀介质影响的膜层。