中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
超滤机标准操作规程最新
超滤机标准操作规程最新
《超滤机标准操作规程》
一、目的
为了确保超滤机的安全运行和设备的正常使用，制定本标准操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用超滤机的工作人员。
三、操作前的准备
1. 检查超滤机的外观，确保设备无损坏。
2. 检查超滤机的电源和电气连接，确保连接正常。
3. 清洁超滤机过滤膜和管路，确保无杂质。
四、操作步骤
1. 打开超滤机的电源开关。
2. 设定超滤机的工作参数，包括温度、压力和流量。
3. 打开超滤机的进料阀门，开始进料操作。
4. 监控超滤机的工作状态，及时调整参数以保持正常运行。
5. 当超滤机工作结束时，关闭进料阀门，停止原液的进料。
6. 关闭超滤机的电源开关，完成操作。
五、注意事项
1. 在操作超滤机时，应遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作人员应熟悉超滤机的工作原理和操作方法，按照操作规程进行操作。
3. 定期对超滤机进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 在操作过程中如发现设备异常应立即停止操作并进行检修。
六、后续工作
1. 将超滤机操作记录进行归档，以备查阅。
2. 对超滤机进行清洁和消毒，以便下次使用。
以上是《超滤机标准操作规程》的内容，希望所有使用超滤机的工作人员能够严格遵守标准操作规程，确保设备的安全运行和正常使用。
超滤操作规程-仅供参考doc资料
超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册说明书
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤膜设备生产安全操作及保养规程
超滤膜设备生产安全操作及保养规程一、前言超滤膜设备是一种常用于自来水处理、污水处理、纯水制备等领域的技术设备。
在使用超滤膜设备时，操作人员应严格按照规范操作，并做好设备的日常保养和维护工作，以确保生产安全和设备正常运转。
本文档旨在制定超滤膜设备的生产安全操作及保养规程，帮助操作人员正确使用和维护设备，保障生产质量和生产安全。
二、超滤膜设备生产安全操作规程1.设备检查在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，如发现故障应停止使用，并及时通知维修人员处理。
检查内容如下：1.检查设备外观是否正常，有无破损、变形等现象；2.检查设备接线是否松动或破损；3.检查设备滤芯是否正常，如有损坏或超期使用应及时更换；4.检查设备各部位是否正常运作。
2.设备运转1.在使用设备前，应先对设备电源进行检查，确保电源供应正常；2.将设备插头插入电源插座，此时设备处于待机状态；3.开始使用设备前，应打开进水阀门；4.按下设备启动按钮，设备开始工作；5.如果设备需要停止工作，应先关闭进水阀门，再按下停止按钮，待设备完全停止后，拔下电源插头。
3.设备维护1.定期清洁设备滤芯：根据设备滤芯使用时间进行定期更换；2.定期检查设备密封性：每半年对设备进行一次全面的检查，以确保设备密封性正常；3.定期清洗设备：根据设备使用情况，每隔一定时间对设备进行彻底清洗；4.维护设备电源和电线：必须确保所有电源和电线处于良好状态，避免因电路故障引起的设备故障和安全事故。
三、设备保养规程1.保养周期设备保养的周期取决于设备的使用频率和工作环境。
一般情况下，超滤膜设备的保养周期为每6个月-12个月进行一次全面保养。
2.设备保养内容1.清洗滤芯：拆卸设备滤芯进行清洗，并进行必要的更换；2.检查密封性：检查设备是否存在漏水现象，如有，应及时处理；3.清洗设备：对设备的所有部位进行彻底清洗，以保证设备的卫生和正常工作状态；4.保养电源和电线：检查电源和电线的使用情况，及时进行维护和更换。
中空超滤设备安全操作规定
中空超滤设备安全操作规定一、前言中空超滤设备作为一种新型的膜分离技术，被广泛应用于制药、食品、化工等行业。
然而，在使用中我们也必须注意到其操作安全问题。
本文档旨在为中空超滤设备的操作提供相关的安全规定。
二、设备的安全操作规定2.1 设备的安装1.设备的安装必须符合设备的设计和安装说明，不得随意更改和移动设备位置。
2.安装设备前，必须对设备本身进行检查，确保其在运输或存放过程中未发生任何损坏。
3.设备必须专门用于高纯度水处理，不得使用于其它用途。
任何非正常使用情况都容易造成设备的损坏。
2.2 操作规定1.设备的操作必须由经过专门培训和授权的人员进行，未经授权者禁止操作设备。
2.设备操作时必须要佩戴安全防护用品，如安全眼镜、手套等，以保证操作人员的人身安全。
3.设备请按照启动顺序依次打开，确保顺序正确，防止误操作造成设备的损坏。
4.设备清洗和维护必须严格按照操作流程进行，不得随意更改或省略措施。
5.设备各部位的操作连接和阀门，必须保持严密，确保不会漏水漏气。
6.设备的节能降耗措施必须严格实施，防止能源浪费和费用浪费。
2.3 紧急处理规定1.在设备出现安全事故或紧急情况时，设备操作人员应立即切断设备电源，并联系相关负责人进行报告和处理。
2.设备操作人员如发现设备出现异常，应及时报告和请示处理，不得盲目自作主张。
3.在设备维修过程中，必须进行严格的安全措施和防范措施，保证维修时的人身安全和设备的完整性。
三、总结中空超滤设备的安全操作规定旨在使设备的操作人员了解设备的安全操作流程，并严格执行这些规定以保障运行安全。
相信只有当我们注重操作安全，才能够保证设备的长期稳定运行和企业的经济效益。
超滤设备的操作规程
超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。
2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。
二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。
2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。
三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。
2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。
四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。
2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。
五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。
六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。
2. 停止设备的主机和相关辅助设备。
七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。
2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。
八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。
2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。
以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。
中空纤维超滤膜的物理清洗法
中空纤维超滤膜的物理清洗法中空纤维超滤膜是一种常用的膜分离技术，在水处理、食品加工等领域广泛应用。
然而，随着运行时间的增长，膜表面容易积累污垢，降低膜的分离效能。
因此，定期对膜进行清洗和维护十分重要。
本文将介绍中空纤维超滤膜的物理清洗法及注意事项。
中空纤维超滤膜的物理清洗法步骤一：反吹膜孔第一步是利用反吹的力量将膜孔内的沉积物和颗粒物排出。
方法为A：将压缩空气通过反应器和增压泵加压，将压缩空气通过膜孔吹出。
方法为B：在膜孔内注入高速喷射流，将膜孔内的污垢物冲出。
此步骤有助于清除膜塞孔，解决膜通量下降的问题。
步骤二：循环清洗在反吹完之后，可以进行中空纤维超滤膜的循环清洗。
循环清洗的方法有两种，一种是利用气力泵，将清水通过管路在膜孔内流动。
这种方法是通过水的同时，加强气体压力，使得气泡能够清除膜孔内的污物和颗粒物。
另一种方法是使用酸洗或碱洗液清洗。
在循环清洗过程中，需要注意一些事项，如控制水的流速，以免破坏膜孔；严格控制清洗剂的使用量，以免对膜造成腐蚀危害；同时，在循环清洗的过程中，温度要保持稳定，避免温度对膜的性能造成不利影响。
步骤三：化学清洗当物理清洗无法解决膜孔内部的垢层时，需要进行化学清洗。
化学清洗的方法有很多种，如浸泡法、气泡法、高压喷射法等。
在化学清洗过程中，要注意清洗剂的浓度和清洗时间的长短。
过度的浓度和时间会对膜表面造成损害，而太浅的浓度和时间则无法有效清除污垢，建议进行适当的试验以确定最佳清洗剂和清洗参数。
注意事项•在清洗中使用的清洗剂应投量适度，过量的清洗剂可能会对膜进行腐蚀造成不可逆的损伤；•清洗后一定要将清洗剂充分冲洗干净；•在反吹和循环清洗过程中需要严格控制水的流速，避免膜孔因水流太大而受损；•温度对清洗效果有着重要的影响，过高或过低的温度都可能对膜造成不利影响。
结语中空纤维超滤膜的物理清洗法虽然简单，却有其注意事项，如果操作不当则有可能对膜造成损伤。
因此，在进行清洗时一定要严格遵守操作规程，并在处理过程中仔细观察各种指标，以保证清洗效果和膜的使用寿命。
超滤设备安全操作及保养规程
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高，超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备，其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物，达到了极高的净水效果。
但是，如何安全操作和保养超滤设备，使其始终保持高效、健康运行，确保水质卫生，成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程，希望能为用户提供帮助，让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时，需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括：•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中，需遵守以下安全操作规程：•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备，包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作，确保设备各功能单元连接正确，确保密封性•确认设备是否固定牢固，防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作：•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备，需排放5-10分钟的进水水流，再连接出水管后方可使用•在清洗设备时，需先关闭设备电源并排出设备中的水，按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可，不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下，需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中，还需进行以下保养维护：1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后，会产生水垢、污垢、细菌等问题，影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下：•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品，如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水，以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
超滤机操作规程
超滤机操作规程1. 引言超滤机是一种常用的膜分离设备，广泛应用于水处理、食品加工、生物工程等领域。
为了保证超滤机的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以指导超滤机的操作人员正确使用设备并保障生产效率。
2. 操作准备在操作超滤机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确认超滤机的工作状态正常，检查设备是否接通电源；•准备好所需的超滤膜和其他滤料，并对其进行清洗和消毒处理；•检查超滤机的进水、排水和电源管道是否连接正常；•确保操作人员已经穿戴了适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤3.1 启动超滤机1.按下超滤机的电源开关，将设备启动；2.检查控制面板上的各个参数指示是否正常，并记录相关数据；3.按照设备的启动流程，逐步调整超滤机的工作参数，如进水流量、超滤膜的初始压力等。
3.2 进水处理1.打开进水阀，调整进水流量到设定值；2.当进水压力稳定后，打开加药泵并根据实际情况加入适量的水处理药剂；3.根据需要，可以在进水管道中加装过滤器或沉淀池，以保护超滤膜并提高水质，但需要定期清洗和更换滤料。
3.3 超滤操作1.打开超滤泵，将进水推入超滤膜，启动超滤过程；2.根据需要调整超滤压力和流量，以达到预期的分离效果；3.定期检查超滤膜的运行状态，如是否出现堵塞、破损等情况，及时处理并更换超滤膜。
3.4 排水处理1.当滤液中的浓缩物浓度达到一定程度时，需要排出超滤机中的浓缩物；2.关闭进水阀和超滤泵，打开排水阀，将浓缩物排出；3.根据需要，可以对排出的浓缩物进行后续处理，如浓缩物的蒸发、消毒等。
3.5 关机操作1.在超滤操作完成后，关闭排水阀和超滤泵；2.断开超滤机的电源，并进行设备的清洁和维护；3.记录超滤机的操作参数和运行情况，如进水流量、超滤压力、排出浓缩物的质量等。
4. 安全注意事项为了保证超滤机的安全操作，操作人员需要注意以下事项：•在操作超滤机时，严禁随意触摸设备内部部件，以免导致设备损坏或个人伤害；•在操作过程中，务必穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防化学药剂的溅入或飞溅；•定期对超滤膜进行检查和更换，确保其正常运行，防止滤液受到污染；•在排水处理过程中，注意避免浓缩物的泼洒，并遵守当地的环保要求进行后续处理。
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中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：
1. 检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2. 开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体排出时止，关闭隔膜阀。
3. 打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4. 开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。
（若设备初次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5. 每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗：
1. 超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2. 准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3. 开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4. 注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和球阀。
三、设备停止工作：
同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：
1. 若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考虑更换滤芯。
2. 将精密过滤器出水管道上的活接头松开；
3. 拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；
4. 取出滤芯；
5. 更换蜂房滤芯；
6. 然后依次安装。
五、设备的维护与保养：
1. 为了延长使用寿命，必须严格按使用说明进行反冲洗；
2. 设备闲置不用时，必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲洗15分钟，若闲置时间超过一个月（夏季超过15天），则必须加入消毒保护液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液；夏季加入
3%甲醛水溶液。
3. 消毒保护液加入方法：对于组装式将设备内全部水放出，打开柱前压力表处的活接头，对于集装式，将设备内全部水放出，打开超滤罐顶部法兰连接口，加入消毒保护液，或在柱前压力表处事先装有活接头的情况下，从柱前压力表处加入消毒保护液，注意该消毒保护液对人的眼睛有刺激，操作时，应戴好保护眼镜。
六、注意事项：
1. 本设备应避免与氧化性物质接触，若在本设备净化水后接装臭氧设备，则必须在本设备与臭氧设备之间加装液封系统，单向止回阀及不锈钢球阀，以防臭氧倒灌而损坏膜组件。
2. 本设备应安装在室内，避免阳光直接曝晒。
3. 避免紫外光线的照射。
4. 避免将本产品放置在对管件有腐蚀性的环境中。
5. 操作前必须仔细阅读使用说明，严格按操作规程进行。
6. 在冬季使用时，本设备周围的环境温度应大于1℃，以防冰冻。
7. 开启及关闭阀门应缓慢，切不可使压力忽然升高或超出量程。
8. 工作流量不得超出流量计的指示范围。