循环流化床锅炉工艺流程
100T循环流化床热水锅炉运行规程
承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。
锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。
锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧。
锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。
锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。
因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作
工艺特点
采用特种输送设备，保证污泥输送稳定连续；
采用特制喷嘴，防止污泥喷口堵塞；
将污泥储存仓的臭气抽入锅炉焚烧，解决了污 泥储存中的安全和环保问题；
输送设备采用集散控制模式，通过DCS的操作界 面对输送系统进行操作调整和参数监视。污泥流 量由控制系统根据锅炉运行工况进行调整，污泥 控制系统与锅炉控制系统合二为一，不需另外增 加控制室和操作人员，维护管理简便。
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
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污泥焚烧子系统 1、储存系统 2、输送系统 3、燃烧系统 4、吹扫系统 5、负压系统 6、控制系统 7、冲洗系统 8、除尘脱硫系统
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储存系统 1、系统布置形式 2、储存量的设计
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燃烧系统 1、给料口位置设计 2、喷嘴设计
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吹扫系统 1、吹扫的必要性 2、吹扫形式
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负压系统 1、污泥转运存储发酵 2、污泥池气味组成（氨、硫化氢） 3、抽吸系统的必要性（环保、安全） 4、气体的收集及处理
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控制系统 1、就地控制 2、远动控制 3、联锁与保护
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冲洗系统 1、冲洗系统的必要性（堵塞、干涸） 2、冲洗系统的布置
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
循环流化床锅炉的系统流程
循环流化床锅炉的系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
循环流化床锅炉运行规程
目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉整体布置 (1)1.2循环回路 (1)1.3燃烧系统流程 (2)1.4过热蒸汽流程 (2)1.5再热蒸汽流程 (3)2 设备规范 (4)2.1锅炉设备概况 (4)2.2锅炉主要参数 (9)3 锅炉主控各系统 (14)3.1给煤系统 (14)3.2石灰石系统 (15)3.3床料的补充 (18)3.4燃油系统 (18)4 试验与养护 (20)4.1检修后的检查验收 (20)4.2设备试验总则 (20)4.3主机联锁保护试验规定 (21)4.4水压试验 (22)4.5过热器反冲洗 (26)4.6安全门试验 (26)4.7锅炉主联锁保护 (27)4.8锅炉烘炉养护 (29)循环流化床锅炉运行规程5 锅炉机组的启动 (30)5.1总则 (30)5.2启动前检查工作和应具备的条件 (30)5.3锅炉上水 (32)5.4锅炉底部加热 (34)5.5冷态启动 (35)5.6锅炉的温态启动和热态启动 (40)6 锅炉运行中的控制与调整 (43)6.1运行调整的主要任务 (43)6.2定期维护工作及规定 (43)6.3运行中主要参数的控制范围 (44)6.4锅炉的运行调节 (44)7 停炉及停炉后的保养 (52)7.1停炉的有关规定 (52)7.2停炉前的准备工作 (52)7.3正常停炉 (52)7.4锅炉的快速冷却 (53)7.5锅炉放水 (54)7.6停炉至热备用 (54)7.7停炉的注意事项 (54)7.8停炉后的保养 (54)8 锅炉事故处理 (56)8.1事故处理原则 (56)8.2紧急停炉条件 (56)8.3请示停炉条件 (57)8.4紧急停炉的操作步骤 (57)8.5床温高 (58)8.6床温低 (59)8.7床压过高或过低 (60)8.8单条给煤线中断 (61)8.9两条给煤线中断 (62)8.10水冷壁泄漏及爆管 (63)8.11过热器泄漏及爆管 (64)8.12省煤器泄漏及爆管 (65)8.13再热器泄漏及爆管 (66)8.14床面结焦 (66)8.15低温结焦 (68)8.16厂用电中断 (69)8.17缺水事故 (70)8.18满水事故 (70)8.19管道水击 (71)8.20负荷骤减 (72)8.21烟道再燃烧 (73)8.22引风机跳闸 (74)8.23一次风机跳闸 (75)8.24二次风机跳闸 (76)8.25高压风机跳闸 (77)8.26高压风机断皮带 (78)8.27油管爆破 (78)9 锅炉辅助系统运行规程 (80)9.1辅助机械试运行 (80)9.2引风机、一次风机、二次风机 (82)9.3高压风机及输石风机 (86)9.4排渣系统 (88)9.5压缩空气系统 (90)9.6气力输灰系统 (96)10 电除尘器运行规程 (104)10.1电除尘器设备简介 (104)10.2电除尘器的启动 (105)循环流化床锅炉运行规程10.3电除尘器的运行维护及调整 (108)10.4电场停运及注意事项 (109)10.5电除尘器故障处理 (111)11 附录 (118)11.1附表一炉墙厚度、耐磨层厚度及材料 (118)11.2附表二新乡火电厂测点说明 (120)11.3附表三启动曲线 (126)1锅炉设备系统简介1锅炉设备系统简介制造厂家：xxx锅炉厂有限责任公司锅炉型号：HG－440/13.7－L.PM4本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉的工作原理及特点
循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。
（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。
（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。
（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。
燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。
循环流化床锅炉炉内喷钙工艺介绍4(07.09.17)
循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。
2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。
理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。
但是循环流化床锅炉实际运行中，还存在着一些问题，使得脱硫效率达不到理论脱硫效率，具体原因主要有以下四点：1.国外的循环流化床锅炉循环倍率一般为50～80，而国内一般低于30，低循环倍率下达到高脱硫效率是不现实的。
2.为了降低飞灰的含碳量，提高燃烧效率及热效率，实际运行时往往适当提高锅炉的燃烧温度，燃烧温度提高使得炉内脱离了最佳的脱硫温度范围，使炉内脱硫效率降低。
3.目前国内循环流化床锅炉的脱硫方法，大部分是采用煤直接掺混石灰石的做法，掺混不均匀使石灰石无法完全发挥功效。
4.在炉内硫酸盐化过程中，由于石灰颗粒孔隙的堵塞，阻碍了脱硫剂与二氧化硫接触。
以上原因使得国内循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫效率仅为50%左右。
由于循环流化床锅炉炉内喷钙的高钙硫比和低脱硫效率，使得飞灰中含有大量的未被利用的氧化钙，直接排放造成脱硫剂的巨大浪费，使运行成本增高。
鉴于以上因素，为了进一步提高循环流化床锅炉炉内喷钙的脱硫效率和脱硫剂利用率，可以采取四个措施。
1.以生石灰粉（CaO）代替石灰石粉（CaCO）喷入炉内。
3是否有必要?可以产生多大的功效?增加运行成本？目前，炉内喷钙的脱硫剂大多采用石灰石微粒，石灰石微粒在炉内煅烧的过程中，其中所含的杂质包裹在生成的CaO表面，阻碍CaO与SO2的接触，即使炉内存在着较强的物料碰撞磨损，也无法有效地清除杂质，对脱硫效率和脱硫剂的利用率有较大的负面影响。
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循环流化床锅炉工艺流程
循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，具有高效能、低排放和灵活性强的特点。
它适用于燃烧各种燃料，包括煤炭、生物质和废物，广泛应用于发电、供热和工业生产领域。
下面将详细介绍循环流化床锅炉的工艺流程。
首先，原料燃料进入到燃料预处理系统中，经过粉碎、干燥和煤粉混合等处理，确保燃料的均匀性和可燃性。
然后，经过螺旋给煤机或提升机，将燃料送入到锅炉燃烧室。
在燃烧室内部，燃料与空气进行充分混合，在高温和高压的环境下发生燃烧反应。
同时，在循环流化床中注入足够的流化介质，一般为沙或粒状材料，以维持床层的稳定和流态化。
流化介质和燃料的混合物旋转运动，使其在床层内部保持良好的接触和混合，实现高效燃烧。
燃烧产生的热能被传递给循环流化床中的流化介质，并通过传热管束向锅炉换热面传递。
在换热面上，通过锅炉受热面上的管束和管子，将水或汽水加热转变成蒸汽。
蒸汽进入蒸汽管道，经过增加压力和温度的过程，进一步转化为高温高压蒸汽，用于发电或供热。
然后，流化床底部的灰渣经过锅炉除渣系统进行处理。
排出烟气中的颗粒物和气体。
此外，在循环流化床锅炉中，还可以添加石灰石、石膏等吸附剂和脱硫剂，以减少烟气中的二氧化硫排放。
通过循环流化床的工艺流程，循环床锅炉具有以下几个优点。
首先，床层内部的混合和燃烧反应充分，可以实现高效燃烧，燃烧效率高，煤炭和其他燃料的利用率高。
其次，锅炉内部温度均匀，烟气温度低，燃烧时间长，有利于燃料彻底燃烧和污染物的降解。
此外，循环流化床锅炉灵活性强，适应多种燃料燃烧。
但是，循环流化床锅炉也存在一些局限性。
首先，床层内的颗粒流体化介质易于磨损，需要定期更换，增加了运行和维护成本。
其次，低速流化床锅炉烟气中的颗粒物排放量较高，对环境造成了一定的污染。
总之，循环流化床锅炉是一项具有很大应用潜力的燃烧技术。
通过优化工艺流程和持续创新，可以进一步提高循环流化床锅炉的经济性和环境友好性。