生物质循环流化床锅炉扬火操作票
生物质流化床锅炉的操作与运行点火油系统启动程序
点火油枪启动程序一、点火前对油枪的调试1.打开操作柜门，推上柜内的总电源开关，此时，面板上的电源指示灯亮；2.将面板上的电源开关合闸，此时，熄火指示灯亮；3.检查火检。
将火检探头取出，用火对准探头，此时，熄火指示灯熄灭，说明火检正常，如不熄灭，需调整放大器内灵敏度电位器，使之符合要求；4.检查点火器。
将面板上的试验开关置于试验档，此时点火枪应持续放电打火（时间不超过10秒钟）；5.检查电磁阀。
将面板上的电磁阀试验按钮铵下，电磁阀应打开，此时面板上的运行指示灯亮；6.检查推进器。
将电机端盖取下，用手转动电机的风扇，将推进器置于轨道中部，操作面板上推进器开关置于进枪档，并迅速松开开关，检查电机运转方向是否与开关所置的方向一致，如果方向相反，应调整电机电源相位，使之符合要求。
操作面板上推进器开关置于进枪档，推进器进到位后自动停止，同时，点火器开始点火，电磁阀打开。
此时面板上的运行指示灯亮，10秒钟后（视操作柜中的时间继电器定）推进器自动退出。
二、点火前的准备和检查工作1.依次开启锅炉引风机、鼓风机至锅炉启动时所要求的状态，锅炉上水完毕；2.检查供油系统阀门并置于下列状态：1）油泵至日用油箱间的主油路上的阀门全开，旁路上的阀门全关，2）油枪前的回油阀开，电磁阀门前的阀门关闭，开启点火油枪油泵，10~15分钟后缓慢调整回油阀，使油压稳定在1.5~2.0MPa范围内。
3.打开电磁阀门前的手动球阀和节流阀，将油枪上的供油软管接头取下，并准备好冲管用的接油桶，按下电磁阀试验按钮，对点火油枪进行冲管。
冲管完毕后重新将供油软管头接到原位置。
再按下电磁阀试验按钮，检查油枪雾化情况。
三、点火1.将一次风主风道上风门和点火助燃火门置于规定开度（主风道风门开度推荐开度为50%，点火助燃火门推荐开度为45%），开启引风机、一次风机，使炉膛压力为正常工作时的负压，并保证此时流化床处于流化状态;2.操作面板上推进器开关置于进枪档，推进器进到位后自动停止，点火器开始点火，电磁阀打开；3.此时面板上的运行指示灯亮，10秒钟后（视操作柜中的时间继电器定）推进器自动退出。
循环流化床冷炉点火启动操作票
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
循环流化床锅炉冷态启动操作票
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
循环流化床锅炉压火和扬火的控制
循环流化床锅炉压火和扬火的控制作者：刘洪来源：《中国科技博览》2016年第25期[摘要]“压火”和“扬火”的过程中，循环流化床锅炉汽包水位，主、再蒸汽温度等关键参数会发生剧烈变化，如果所采取的控制措施不当，将对锅炉、汽轮机设备的安全构成巨大威胁。
为了规范和指导现场操作，在认真吸取历次“压火”和“扬火”处理经验教训的基础上，进行一些讨论。
[关键词]循环流化床锅炉；非计划停运；压火；扬火中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0020-01一、锅炉压火和扬火原则1、锅炉扬火时所产生的快速升温对炉本体的损伤极大，同时由于设备和人员的操作水平等原因并不能保证扬火百分之百成功，所以应该尽量避免进行锅炉的压火和扬火操作，尤其是汽轮发电机组跳闸可短时恢复时，严禁进行锅炉压火，此时可通过开启高低旁路和PCV阀泄压、控制燃料量等措施维持锅炉运行，以确保汽轮发电机组故障恢复后可立即冲转并网，但相关主参数达到“压火”要求时，应选择果断压火。
2、锅炉在压火状态时，如果汽轮机跳闸后转速未惰走到零即可重新冲转，此时锅炉参数较高，为保证汽轮机的安全，应采取先冲转，后扬火的方法，即在汽轮机满速后进行锅炉扬火，参数稳定后再并网；汽轮机跳闸后如果转速已惰走到零，应采取先扬火后冲转的方法，即锅炉扬火后参数调整稳定时再进行汽轮机冲转和发电机并网。
二、压火操作的要点1、压火前床温应保持在900℃左右，锅炉床压差应保持在12.5～13.5 kPa。
2、为了尽可能延缓蒸汽温度的下降速度，保证主、再蒸汽有足够的过热度，在压火后，应根据主蒸汽压力变化情况，以不超压为原则快速降低机组负荷。
3、保持锅炉汽包水位正常，防止发生锅炉缺水或满水事故，尤其应预防因汽包满水导致机组解列，造成机组非计划停运。
4、锅炉压火后，为了充分利用锅炉蓄热量，尽可能减少锅炉在较高负荷时的热量损失，机组降负荷速度应遵循“先快后慢”原则。
循环流化床锅炉正常停炉操作票
当主汽流量降至10T/H以下时，或主汽温度无法维持时，关闭并汽门。
8
稍开向空排汽电动门，开启过热器出口集箱疏水及集汽集箱疏水。
9
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）。
10
当床温降至450℃左右时，停引风机，一次风机。（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
11
严密关闭各风门Байду номын сангаас板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。
2#锅炉正常停炉操作票NO:
发令人
受令人
发令时间：
操作开始时间：
操作结束时间：
（）监护下操作（）单人操作
顺序
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并记录在缺陷登记本上。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次
3
联系机、电、化学、燃运当班人员及正在运行的锅炉做好相应准备，
停
炉
停
炉
12
解除锅炉所有联锁开关及保护。
13
停除尘及电加热，待除尘灰斗灰输空后停运输灰系统。
14
如需紧急抢修停炉后6小时以后可启动引风机，和一次风机进行放渣，炉渣放完后引风机不停，将负压放至－300pa以上运行以加速锅炉冷却速度。
15
当汽包内炉水温度在100℃左右时上下壁温差较小时，汽压0.1～0.2Mpa时如需检修，可快速带压将炉水放尽。
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，，控制主汽温度在规定范围内。
5
停运返料风机、二次风机，关闭返料调节风门及二次风机进口风门调节挡板。
6
若是较长时间正常停炉，应将煤仓及给煤机内存煤烧完。若是特殊情况无法将存煤烧完时，应将给煤机进口闸板阀关闭，将给煤机内余煤走完，再停给煤机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平均床温上升至580℃并有稳定上升趋势时，检查启动二次风机，微开风机入口挡板，视炉膛出口烟气含氧量下降情况开启播料风及前后墙二次风门调整二次风机入口风门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
17
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到600℃以上，稳定一段时间，停燃油泵。准备启动返料风机。
18
XX生物质发电公司锅炉扬火操作票
编号：
序号
发令人： 操作人： 开始时间：
接令人： 监护人： 结束时间：
操作步骤
执行
备注
1
接到热炉启动命令后，与各相关专业取得联系。对锅炉机组全面检查一次。
2
检查确认各转机已符合启动条件。
3
检查确认各阀门，风门开、关位置正确。确认六个下料闸板关严并无积料。
4
调整给水控制水位正常，停止上水时，开启汽包至省煤器再循环门。
14
特别注意：扬火初期由于床料内可燃物的迅速燃尽床温会先迅速上升然后下降，除油枪点火外，其它任何时候平均床温低于500℃严禁投料
15
待床温有明显上升，炉膛出口烟气含氧量下降，表征燃料已经着火后，再次启动＃2或#3单侧给料绞龙，调整电动机频率在10.0Hz左右根据着火情况（燃料水分较正常点火初期较高）连续或间断给料，同时开启#1或#6绞龙根据对应侧床温情况（床温高侧初期给料量适当大）脉冲给料（频率不高于10HZ ），维持平均床温缓慢上升。
21
根据汽机要求接带负荷，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
22
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
23
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长。
11
待料层中、上层平均温度达到550℃以上时，氧量床温还有上涨趋势时， 准备投料。
12
缓慢开启#1，#2，#3#4#给料下料口闸板。防止闸板上积料突然涌入炉膛。
13
启动＃2或#3下料口单侧给料绞龙，调整电动机频率在10.0Hz左右，安排一名副司炉去给料口侧面观察情况（监视可靠可无此步骤），从确认有料从下料口落下开始，单侧给料绞龙运行60--90s后停止，观察对应床温30---60s，待对应侧床温有明显上升（＞7℃），炉膛出口烟气含氧量明显下降，表征燃料已经着火后，方能再次启动给料绞龙给料。反之，则表示扬火失败，立即停止给料并关严下料闸板，加强炉膛通风3—5min后投点火油枪。
5பைடு நூலகம்
启动空压机，投入输灰系统。开启除尘器旁路，关闭主路运行。（压火低于半小时，或排烟温度大于120℃时除尘器可无此项操作）
6
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa，打循环。
7
联系值长、汽机，得到许可后，开启锅炉主汽门，稍开对空排汽门。低温过热器入口联箱、集汽联箱疏水门。（若未解列无此步骤）
8
特别提醒：平均床温低于300℃时禁止扬火
确认返料风机入口挡板全关，启动返料风机。微开入口风门、返料风及松动风，投入返料系统。（压火时间小于0.5小时灰温550℃以上时扬火初期可直接投返料系统）
19
排烟温度大于120℃时，逐步投入除尘器主路运行，待提升阀全开后，投入除尘器自动运行。
20
根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，锅炉升温升压可较冷态开炉时快。可适当开启对空排气控制主汽温度，主汽温450℃以上并有上升趋势后，开启减温水手动门，关闭锅炉所有疏水。
9
开启二次风前后墙二次风门，启动引风机，待电流稳定后全开入口挡板，调整转速，控制炉膛负压－100～－150Pa，炉膛吹扫3分钟后关闭前后墙二次风门。
10
全开主风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，迅速调整转速至正常流化状态（停炉前正常运行频率），同时调整引风，保证炉膛负压为-50—-100pa。，一人到下料闸板处做好开闸板投料准备。