压火操作步骤
锅炉压火操作步骤
压火步骤：
一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。
二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。
三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。
根据床压将一次风量维持在最
小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。
四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。
五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。
六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。
七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。
2、汽包水位可维持高水位。
八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。
九、关闭过热和再热减温水气动总门。
压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。
压火时间不可超过5小时。
压火后启动步骤：
一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。
二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。
三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。
四、各辅机检查完毕，具备启动条件。
五、打开过热和再热减温水气动总门。
六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。
七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。
此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。
八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可
比压火前稍快一些。
十、根据床温和氧量变化决定是否投油。
十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。
十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。
待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。
循环流化床锅炉的压火
循环流化床锅炉的压火如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
锅炉压火后的启动当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作；3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。
75TH生物质(稻壳)流化床锅炉压火方法及注意事项
1.主值得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉联系，作好压火准备。
1.1锅炉在压火前，应将负荷降至最小安全运行负荷。
1.2锅炉压火前，停止放渣，保持较高的床料，同时注意控制床料温度在844℃左右。
1.3将各自动控制系统切为手动控制。
1.4先停止给料机运行，当烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，停止所有风机，迅速关闭一次风机、二次风机、引风机进口挡板。
1.5严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔、检查孔，尽可能地减少损失。
1.6根据降负荷情况及受热面壁温的要求，开启各过热器疏水门以冷却过热器，根据负荷和主汽压力的情况，及时调整对空排汽阀，防止安全门动作和汽压下降过快。
1.7根据主蒸汽压力情况联系汽机，关闭电动主汽门，开启主汽门前疏水门、过热器联箱疏水门。
1.8压火结束，注意观察床料温度变化情况，若温度不正常地上升，应查明原因加以消除。
2.压火的注意事项：
2.1严禁将压火后停止供汽的锅炉与运行中蒸汽母管相连通。
2.2锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定。
2.3锅炉压火后，要保持汽包水位正常。
锅炉不进水时，打开再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。
2.4如压火时间较长，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火。
2.5不允许对压火备用锅炉及所属设备不加监视。
2.6压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。
燃气蒸汽锅炉压火操作如何进行？
燃气蒸汽锅炉压火操作如何进行？
燃气蒸汽锅炉是一种燃烧清洁能源天然气将锅炉内的水加热产出蒸汽的工业锅炉在使用过程中，为了根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压，需要对燃气蒸汽锅炉进行压火操作。
相关的工程师指出，要是锅炉能够顺利进行压火操作，需要进行一下步骤：
1、加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到较高允许水位。
如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。
2、降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。
3、如锅炉需要恢复运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。
12月7日锅炉压火操作过程
12月7日锅炉压火操作过程一、压火原因:处理A1落煤管烧红、漏灰。
二、压火操作过程：1. 将厂用电由高厂变切为启备变带。
2.负荷180MW左右，给水流量530T/h，退出A给水泵运行，开A给水泵再循环调整门。
3.退出“锅炉MFT，主汽温度低于480℃汽轮机跳闸”保护。
4.将辅汽由四抽切为再热冷段带，关闭暖通供热用汽。
5.高低旁开至5%暖管，同时检验高低旁是否卡涩。
6.停止各给煤机运行，停止冷渣器运行。
7手动BT，一次风机、二次风机、电流大的引风机联跳。
（锅炉BT一分钟后联跳高流风机保护退出）手动停运未跳闸引风机，关小高流风机入口挡板至20%，冷却旋风分离器，防止超温。
8.迅速关闭引风机、一二次风机进出口挡板，关闭上下二次风各个风门，密闭风烟系统。
检查过热器、再热器减温水总门自动关闭，手动关闭减温水电动门、调门。
根据减温器前后温度，必要时关闭减温水手动门。
9.汽机侧在DEH中迅速降负荷，降负荷速率设为50MW/min,降负荷至10MW。
降负荷过程中调整高旁开度维持轴封供汽压力，尽量关小低旁减少锅炉热量损失。
10.负荷降至20MW时开启高排通风阀，同时注意高压缸排汽温度，防止高压缸排汽温度超过420℃时，汽轮机跳闸保护动作。
发现高排温度高时可微张负荷，增加高压缸进汽量。
11.压火后注意观察床温，防止局部床温增长过快，造成结焦。
12.注意主蒸汽温度和缸温，主蒸汽温度不能低于缸温50℃以上，保证主蒸汽过热度，若汽温低于420℃时打闸停机。
三.压火后恢复过程：1.联系热工人员复位BT、MFT保护2.启动供油泵，炉前油循环建立。
3.启动一台引风机，炉膛负压投自动，启动同侧二次风机，二次风机入口调门开至5%即可，启动两台一次风机，立即增加一次风机出力，将一次风加至22万左右，加一次风过程中控制好炉膛负压，防止BT动作。
4.检查给煤机密封风、播煤风压正常后根据床温立即启动C1、C2、E1、E2给煤机，每台给煤机给煤量加至10T/H，总煤量加至40T/H,观察床温和氧量，5分钟后氧量不降、床温不长，立即停运给煤机，若床温继续下降，投运床下油枪助燃。
锅炉压火措施
一、热工配合部分1.解除风量低保护，解除BT（保留手动BT）保护，解除MFT保护（保留手动MFT）。
2.强制空气通路已经建立1。
3.仅保留汽包水位高跳机保护。
4.解除床温低闭锁投煤。
5.旁路相关系统保护切除。
6.备用流化风机联锁启动退出（提醒运行人员操作，并确认）。
7.修改一次风机、二次风机变频器输出指令低限到0.5HZ。
8.配合运行试投所有油枪，确保火检正常工作。
二、电气配合部分1.解除逆功率保护。
2.保证一、二次风机转速可以降至5RPM。
三、压火操作：1.20：00，开启油泵，建立油循环，点火枪及油枪试验完好；#1机辅汽切至#2机接带，辅汽至除氧器、辅汽至1B汽泵进汽管路暖管。
2.22：00汽机DEH改为阀位控制，机组减负荷至100MW，切厂用电；启动#1机电泵，停运#1机电泵，停运1A汽泵，1B汽泵逐渐维持空转，给水切旁路，停运三石灰石系统；高加疏水倒至凝汽器。
3.汽包水位维持-100mm,只许低不许高过0mm。
4.解除变频器变频切工频连锁。
5.机组负荷80MW，停运1A二次风机，适当开低旁，高旁开度5-10%，1B汽泵退出运行。
6.机组负荷60MW，关闭减温水总门、调门，维持憋压阀前后压差2.5MPA，关注主汽温、再热汽温；逐渐减煤量至零，停止给煤机运行，火检冷却风切为压缩空气。
关闭四抽电动门，除氧器改为辅汽加热，机组快速减负荷，维持主汽压力、温度不下降。
7.在锅炉氧量增至12%，快速减一、二次风机变频器转速至最低值，高流风机开旁路门，引风机液偶至最低转速运行，各风机入口门全关，烟气切旁路运行。
8.开启炉膛出口烟道松动风。
9.待各风机转速降至最低值，维持机组负荷在5-10MW，将高旁关至5%以下，开汽机主汽阀前疏水，本体疏水，同时严格监视汽包水位，开始计时。
10.若10分钟内主汽温度降低50度或主汽温度低于465度，汽机打闸处理。
四、启动过程：1.计时3分钟后，按正常启动顺序将高流风机加载至点火前工况，压力33-35MPA，然后依次加载引风机、一次风机、二次风机，一次风控制在15-17KPA，二次风控制在5-7KPA。
锅炉压火操作及注意事项
锅炉压火操作及注意事项锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。
此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。
为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。
当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。
一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。
首先看负荷。
若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。
目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。
其次看料层，尽量保持较厚的料层。
根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。
锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。
现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。
二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。
选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。
这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。
循环流化床锅炉压火操作及注意事项
（２）在 锅 炉 负荷 降至 ５０％左 右 时 ，应 吹 灰 １ 次 ，以防止烟道中的可燃气 、固混合物 由于长时间 的压 火而 产生 大量 集 聚 ，最 终发 生爆 燃 以及 二次 燃烧 ，影 响锅 炉压火 的安 全性 。
２ 压火操作 注意事项
由于 压火 后 的 ＣＦＢ锅 炉 的热 启 动过 程 中 ，锅 炉床料不可避免地存在损失的情况 ，所 以在进行 压火操作之前 ，锅炉必须保持较高床压运行 ，这样 在锅炉进行压火操作后 ，锅炉存在大量的蓄热量 ， 有 利 于床 温 的长 时 间维持 和压 火后 的 热启 动 。在 锅 炉停 止 给煤后 ，应 立 即关 闭 减温水 系 统 ，防止 主 汽温度下降过快 ，不利于机组热态启动时胀差 的 控制 。如 果停 炉 时间较 长 ，更 增 加 了机 侧 水 冲击 的 危险 。在 压火 的前 期 ，主汽 和再 热蒸 汽温 度 由于蒸 汽流量 的减少而出现超温的现象 ，而随着压火时 间的推移 ，蒸汽温度又会 出现快速下降的情况 ，对 于单元 制 的机组 来说 ，锅 炉 和汽 轮机 的受 热部 件 不可避免地遭受交变热应力的破坏 ，所以每次压 火对 于机 组 的损 害 还是 比较 大 的。
行 ，利 用锅 炉 蓄热继 续维 持机 组 的运行 。而汽机 在 一 定 时间 内 能维 持 ３ ０００ ｒ／ｍｉｎ的转 速 运 行 ，实 现 发 电机与 系统 不解 列 ，做 到停 炉不 停 机 的运行 方 式 。压火 操作 能够 保证 机组 不停 运 时 ，进行 设备 检 修和特殊情况时的锅炉短时间停运 。 １．１ 压火 前 的准备 工作
１２１
锅炉压火操作及注意事项
锅炉压火操作及注意事项锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。
此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。
为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。
当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。
一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。
首先看负荷。
若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。
目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。
其次看料层，尽量保持较厚的料层。
根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。
锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。
现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。
二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。
选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。
这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。
热风炉安全操作规程及注意事项(6篇)
热风炉安全操作规程及注意事项(1)点火前检查：A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。
B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。
C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。
D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。
E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。
F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好。
G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。
(2)升火A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。
B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。
C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0-39.2Pa.D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。
E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。
燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。
F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速度，并将出渣机投入运行。
(3)控制和调整：为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数进行合理调整和控制很重要。
A、合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。
热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度；降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量。
炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。
炉排速度的调整B、应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，经常检查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通。
(4)压火：压火时应先抬高煤闸板约150-200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。
CFB锅炉压火的概念、步骤及注意事项【2015.1.24】
一、锅炉“压火”的概念、操作及注意事项
1.概念
（1）“压火”即锅炉保持带压、床料停止循环、不向外排放，保持一定床层温度的备用方式；
（2）当锅炉机组停运时间不是太长、停炉后无设备检修项目时，可采用“压火”方式进行热备用。
对劣质难燃煤种，不推荐采用压火热备用。
如确需进行压火热备用，应考虑安全性，并在保证不结焦、不爆燃的前提下，应适当提高压火温度。
2.“压火”操作如下：
（1）压火前，锅炉必须经过不少于30min低负荷运行过程；
（2）保证床温在800℃以上，停止石灰石给料，逐渐减小给煤量直到给煤机全停，氧量明显升高，床温下降50℃左右；
（3）压火前停止向冷渣器送风【因为要停止排渣】；
（4）同时停止两台引风机，连锁停止其他各风机，关闭给煤机出口挡板，关闭各送风机入口挡板，开启引风机入口挡板【即仅出风不进风以维持负压】，保持炉膛压力为-50—-100Pa；
（5）严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的入孔、检查孔，尽可能地减少损失；
（6）保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门，需进水时，关闭再循环门一再进水；
（7）接到机组启动命令后，按照机组启动时风烟系统设备启动顺序依次启动风烟系统，根据启动后床层温度确定是否投油助燃，按照投煤规定投煤恢复锅炉运行。
3.压火注意事项：
（1）压火前，机组应经过50%左右低负荷运行，时间不少于30min；
（2）停止给煤后，待氧量明显增大、燃料挥发分完全析出，方可停运风机；
（3）压火过程中，必须保证流化均匀；
（4）压火恢复时，投煤前应经过充分通风，防止爆燃。