锅炉扬火操作票
锅炉操作票样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
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编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人
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编号：X-FDGY-08 车间 班组
号数
值长班长监护人操作人车间负责人
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值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
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编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
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编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人。
锅炉压火操作票
操作任务：锅炉压火操作票编号：发令人：时间受令人：时间操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1 对设备全面检查一次,如有影响设备正常运行的缺陷，应及时通知检修，在压火其间处理完毕,并做好相关记录。
2 联系汽机,电气，化学,燃料做好相应准备。
检查锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关，MFT总联锁，引风机联锁，一二次风机联锁都在投入位置，生火排汽门试开合格无卡涩。
3 停止冷渣机运行，将料层差压放至比正常运行略高0.2KPa左右。
4 将自动改为手动（给水和减温），维持正常水位、正常气温。
5 逐渐减小负荷，减少燃料量和风量。
6 锅炉负荷降至负荷以下，提升床温在800-900℃时，联系燃料管理员停止上料，待上料皮带料走空，停运上料皮带，关落料管电动闸板门，待给料机料走空后停给料机，停播煤风、密封风。
7 当床温明显下降，氧量上涨到10％以上时，停运引风机，锅炉大连锁动作，所有电动机跳闸，将跳闸设备开关复位, 迅速关闭所有风门挡板。
8 根据汽温和汽包水位解列给水和减温水，将汽包水位上至高位，停止上水。
9 停止上水时开启省煤器再循环。
10 当蒸汽流量降至10t/h以下时，开主汽集箱疏水门，根据主汽压力开启向空排汽门，保证压力在安全范围内后，关闭向空排汽电动门，30分钟后，关闭主汽集箱疏水门。
11 将左右返料器内余灰放尽，关闭冷渣机冷却水进出水门。
12 停运布袋除尘器，除灰系统继续运行2h后停止。
13 在压火后若床温下降过快，全面检查各系统有无异常，严密监视汽包水位、汽温、汽压、床温等参数的变化情况，做好抄表工作，有异常情况及时汇报，及时联系处理。
14 压火如需要超过8小时，可视床温热启动一次，正常后再压火。
15 压火过程中和停炉后始终保持汽包上、下壁温差不超过50℃，炉膛出口烟温大于480℃前锅炉向空排汽门或主汽疏水不得全关。
16 操作完毕，汇报值长。
操作人：监护人：值长：经检查此票为票，发现问题：1 已向提出整改。
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
锅炉专业工作票模板
锅炉专业工作票模板票系统：烟风系统工作内容：□号炉本体受热面清扫检修措施：①.停止□号炉运行，并将□号炉炉水放尽，汽包压力降为零。
②.停止□号炉1.2号引风机,1、2号送风机,1、2号炉一次风机，1、2号密封风机运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
③.关闭□号炉主给水截门及旁路门，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
④.将□号炉炉膛温度降至50度以下。
⑤.以上措施在DCS操作画面上挂锁。
⑥.将□号炉1.2号引风机投入运行。
风险预控措施：系统：炉外汽水系统及阀门工作内容：□号炉□侧水位计云母片更换检修措施：①关闭□号炉□侧水位计汽侧、水侧截门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
②关闭□号炉□侧水位计汽侧、水侧速断阀，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
③开启号□炉□侧水位计排污阀。
④将□号炉□侧水位计存水放净，压力降为零。
风险预控措施：系统：炉外汽水系统及阀门工作内容：□号炉阀门检修检修措施：①.停止□号炉运行。
②.□号炉1、2号气动给水泵，电动给水泵及汽包加药泵停止运行，并停电。
挂“禁止合闸；有人工作”警告牌。
③关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵出口门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
④关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵抽头电动门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑤关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵抽头电动门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑥关闭□号炉炉底加热供气总门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑦开启□号炉定期排污及下降管排污各门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑧将□号炉炉水放尽，汽包压力降为零。
风险预控措施：系统：锅炉转机设备工作内容：□号炉□号给煤机检修检修措施：①将□号炉□号磨煤机原煤斗拉空，转净给煤机皮带积煤。
②.停止□号炉□号给给煤机运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
③停止□号炉□号给煤机清扫链运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
锅炉热启动操作票
开启#1、#3给料绞龙下料口闸板。
19
增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料绞龙，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa
20
视炉膛出口烟气含氧量下降情况开大二次风机入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
21
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间，给料与燃烧工况稳定正常后，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，关闭油枪冷却风门，停燃油泵。
31
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
32
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长
25
当主汽压力达到3.0MPa、主汽温度达到6
当主汽压力3.0～4.0MPa，主汽温度在300℃以上且稳定，汽包水位在－50mm处，锅炉燃烧工况稳定时，汇报值长，等待汽机冲转。
27
汽机开始冲转后，根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，调整锅炉燃烧升温升压。发电机并网后关闭过热器集汽集箱疏水门。
28
当主汽温度达到450℃并有上升趋势时，投入一、二级减温器，调整减温水量以控制主汽温度在480℃+5℃范围内。
29
并网后，应以3～5t/min的速度接带负荷，升负荷要缓慢，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
30
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，可以投入给水自动调节。
9
全开点火风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，调整转速，逐渐增加引风量、一次风量，调整炉膛负压为-50—-100pa,确认床料流化状态良好后，关闭炉门。
10
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa。
11
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
锅炉操作票
点火气枪点火成功后，投入对应角的稳燃气枪；当稳燃气枪着火后，退出点火气枪及点火枪，关闭点火气枪气动阀。
7
在投入下一个角的气枪时，保证天然气压力平稳，防止天然气压力下降太快；造成运行气枪灭火。
8
当锅炉负荷达到70%时，燃烧稳定后，可以停止天然气气枪，关闭锅炉各角气枪气动阀、关闭主气主阀、点火主气阀。
23
关闭集联疏水门和向空排汽门。
24
当锅炉负荷达50%BMCR时，由小旁路切换至副给水运行。启动另一台引风机和送风机。
25
启动乙排粉机并启动乙侧制粉系统，投入中层或上层粉嘴。
26
当锅炉负荷达70%BMCR时，由副给水切换至主给水运行，并投入保护。
27
根据汽温情况投入减温水。
28
根据燃烧情况停止稳燃气枪运行。
8
随着锅炉负荷的降低，相应减少风量。当负荷降至50%BMCR时，可以停止一台送风机和引风机。
9
停止乙排粉机对应的给粉机，停止给粉机后对一次风管进行吹扫。
10
停止乙排粉机
11
停止甲侧排粉机对应的给粉机，停止给粉机后对一次风管进行吹扫。
12
停止甲排粉机。
13
锅炉汽压降至2.0MPa，汽温降至250℃时，停止所有气枪，锅炉熄火。
汽压升至0.2—0.3Mpa时，投入连续排污。(通知汽机首先投入连排扩容器)。
13
汽压升至0.3—0.4Mpa时，记录各部膨胀指示值；通知热工冲洗仪表导管；通知检修人员热紧法兰螺栓。
14
汽压升至0.4—0.5Mpa时，通知化学人员加药；下联箱排污一次。
15
汽压升至0.8Mpa时，化验蒸汽品质。
16
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽，联系汽机，打开截汽门。
锅炉操作票样票
当锅炉升压暖管工作结束， 燃烧稳定设备正常后方可申 请值长准备并炉
得并炉指令后，调整燃烧保 证该炉主汽压力低于母管压 力0.05-0.1MPa，主汽温度比 母管温度低15℃，维持水位 正常保持燃烧稳定即可开始 并炉
后重新上水。正常后关闭给
水一、二、三次门，电动给
5
水总门，联系值长停止给水 泵，给水母管泄压后，在电
动给水总门后打盲板，在给
水管道放水门后接打压机，
符合升压条件后即可进行升
压
控制升压速度每分钟不超过
0.2-0.3MPa，以就地精密压
6
力表为准，专人密切监视压 力指示发现异常停止升压，
查明原因消除后方可继续升
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉升压、暖管与并炉操作
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
1
锅炉点火成功，检查正常后 开始升压
调整燃烧使炉内温度均匀上
2
升，省煤器再循环门在锅炉 进水时关闭，停止上水时必
确定）
当床温显示达900-950℃稳定 10 后，开启播煤风启动二次风
机
对锅炉本体及附属设备进行
11
全面检查，无问题后开启二 次返料风，汇报值长点火成
功，准备升温升压暖管并炉
（1）点火时监盘人员与现场 人员必须协调配合，统一指 挥 （2）给煤量与风量必须均匀
重点安全 注意事项
投入投入，给煤后风量不得 低于最小流化风量，防止结 焦 （3）不可用爆燃的方式及用 油来引燃炉火 （4）给煤机投运前必须启动 脱硫循环泵，打石灰浆液， 防止SO2超标 （5）打开炉门观察火焰时， 必须站在侧面防止炉内火焰 窜出烧伤 （6）开二次返料风之前一定 要确定二次返料排灰正常， 防止大量返料灰漏入炉内造 成熄火，严禁床温上涨过 快，通过开二次返料风（二 次返料未退出）来控制床温 （7）调整燃烧时，应先加引 风后加送风，最后加煤
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1
扬火前检查具备扬火条件：1.汽包液位正常2.主给水、紧急放水处 于总控可调状态。3.汽包空气门，生火排气门开启、各疏水门打开。4. 再循环阀门位置（上水时关闭）。5.料层厚度正常，无焦块等异物。6. 引风机、一次风机、返料风机处于正常备用状态。7.给煤系统处于备用 状态，给煤机入口闸板开启，皮带上煤已到落煤口。8.冷渣机处于正常 的备用状态。9.布袋除尘器处于旁路位置。10.13.5米电动主气门上导淋 开启旁路暖管阀门关闭。 扬火期间要保持正常水位，并监视汽压汽温变化。给水压力低可以 提前将锅炉给水泵B泵投入运行。 扬火前，应打开炉门应打开炉门检查床料厚度和是否有焦块，如果 有焦块及时将焦块扒出炉外。 压火后控制降压降温速度，一是通过关闭各风机风机挡板，和现场 风门减少冷风进入炉膛。再有就是尽量减少锅炉的蒸发量，在控制好液 位的前提下尽量少上水。 如床温降至500度以下，建议不要扬火，由于炉内耐火材料的热导率 和弹性较小，抗拉强度低，在大的热冲击作用下，极易出现开裂，剥 落，甚至整体损坏，降低锅炉寿命。在需要热备的情况下，应尽量减少 锅炉压火、扬火的频率。
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5
MFT紧急停运运月日 Nhomakorabea时
确认人签字
年
月
日
时
扬火后扬火停炉时间：
年
月
操作步骤及内容 检查： 检查：扬火前按车间制定的检查表检查完毕，具备扬火条件。 联锁： 联锁：确认启动炉联锁已经切除。(返料风机联锁） 通知调度室，准备热启动。接到启动命令后，打开流化风门，两侧 均100%开度，然后依次启动引风机，一次风机，风机挡板开度逐渐开至 压火前开度，注意保持炉膛负压。 开启给煤机，初始给煤量控制在稍高于最低负荷用煤量，根据床温 变化适当增减（如床温上升过快，可减少或者停止给煤，也可开启返料 风机降低床温，如给煤5分钟后床温没有上升，反而急剧降至650度以下 时，说明热态启炉失败，则立即停止给煤，重新吹扫，进行冷态启动 。） 温升正常待床温至850度—900度时投入返料风机。 维持锅炉最低负 荷，注意保持汽包水位正常。 启动正常后，将料层压差控制在8±0.2KPA。料层差压高时要及时启 动冷渣机。 运行时间2-3小时，待整个燃烧系统，烟道系统温度升至正常。 需要压火时，停止冷渣机，停止给煤机的工作启动烟风联锁停炉， 关闭给煤机出口闸板。 压火备用。风机停运后将各挡板关闭，布袋除尘器旁路阀关闭，防 止漏风。 锅炉扬火时间及操作，均应详细记录在记录本内。 扬火注意事项
锅炉扬火操作票
风险提示 火灾爆炸 应急措施
编号：SQ-CZP6 编号：SQ-CZP6
1.风室或炉膛发生煤气爆炸，防爆板破裂或防爆门打开。2、发生爆炸时MFT 行锅炉，视情况逃生或报警。 1、将受伤者抬出；2、实施人工急救，判断伤情止血包扎；3、报警送医
机械损伤 班组： 班组：
执行扬火操作时间： 序号 操作时间 1 2