生物质流化床锅炉
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
生物质循环流化床锅炉燃料适应性关键技术优化研究及应用
生物质循环流化床锅炉燃料适应性关键技术优化研究及应用摘要：本文针对某生物质直燃循环流化床锅炉燃料含金属和石头等杂质多、实际入炉燃料水分远大于设计值等客观因素所带来的种种问题，研究对风帽、风机、分离器等关键技术实现锅炉动力场降阻力综合优化改造，以达到提高锅炉燃料适应性的效果。
关键词：生物质循环流化床锅炉燃料适应性1概况某生物质直燃循环流化床锅炉为华西能源工业股份有限公司设计制造的纯烧生物质循环流化床锅炉，锅炉型号：HX220/9.81-Ⅳ1型，于2011年投产运行，主蒸汽压力9.8Mpa、温度540℃。
由于实际入炉燃料的水份与杂质远大于设计值，造成锅炉动力场实际阻力偏大、分离器效果差、引风机出力不足，运行中对风帽、分离器、受热面等设备带来较大的损害，降低机组运行的经济性和安全性，通过研究对风帽、风机、分离器等关键技术实现锅炉动力场降阻力综合优化改造，以适应实际入炉燃料，提高锅炉的经济性和安全可靠性，达到良好效果。
2项目研究的必要性1、由于燃料含金属和石头等杂质多、床层布风板工况恶劣等因素影响，锅炉运行过程中风帽磨损、堵塞严重，增大床层阻力，影响机组流化效果及带负荷能力，降低机组运行经济性，严重时造成机组被迫停运。
一个运行周期后（2-3个月）停炉检修需更换200-300个风帽，占用大量检修人力及检修时间，增加维护成本。
2、实际入炉燃料水分远大于设计值，在负荷不变的情况下，使用水分较高的燃料需要更大的风量，导致旋风分离器在额定工况下实际运行压差达到2200-2700pa，远高于设计值1577pa。
过高的分离器压降直接增加引风机的电耗，甚至在高水分工况下，由于烟气量增大导致引风机出力不足直接影响机组带负荷能力。
高水分燃料工况，分离器入口的烟气平均流速高达30m/s以上,显著高于设计数据。
烟气流速增加，加剧旋风分离器设备磨损，缩短设备使用寿命，增加运行成本。
3、实际燃料与设计有较大偏差，原设计的旋风分离器分离效果不佳，降低锅炉运行安全性可靠性。
生物质锅炉燃烧技术及案例
生物质锅炉燃烧技术生物质锅炉燃烧技术是指将生物质转化为热能，通过燃烧过程产生高温烟气，再通过余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，最终产生蒸汽或热水的过程。
在生物质锅炉燃烧过程中，主要包括生物质的制备、燃烧过程、烟气净化以及热能的传递四个环节。
目前，常用的生物质锅炉燃烧技术主要有直燃式和循环式两种。
直燃式燃烧技术是指生物质燃料直接与锅炉中的空气接触进行燃烧，该方法操作简单，但生物质利用率较低，且燃烧过程中产生的烟气温度较高，容易造成环境污染。
循环式燃烧技术则是通过循环流化床锅炉来实现生物质的燃烧，该方法能够提高生物质的燃烧效率，同时降低烟气温度，减少环境污染。
在循环流化床锅炉中，生物质颗粒在高速风的作用下形成流态化，使生物质与氧气充分接触、混合并进行燃烧。
同时，炉膛下部会设置多个隔板和喷水装置，使燃烧产生的烟气能够充分循环并带走部分热量，从而达到减少排烟温度、节约能源的目的。
此外，为了保证燃烧的稳定性和避免结焦现象的发生，循环流化床锅炉还配备了先进的燃烧控制系统和监测系统。
案例分析以下是一个使用循环流化床锅炉进行生物质燃烧的案例：某工厂使用生物质锅炉进行蒸汽生产。
该锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃料为当地收集的农林废弃物，如树枝、锯末等。
在燃烧过程中，锅炉配备了先进的燃烧控制系统和监测系统，能够保证燃烧的稳定性和持续性。
生物质在锅炉中被加热至燃烧温度，与氧气充分接触、混合并进行燃烧，产生的烟气则通过循环系统带走了部分热量，从而降低了排烟温度。
此外，为了保证锅炉的热效率，锅炉还会配备余热回收装置，将排烟热量转化为蒸汽或热水，最终用于生产。
在运行过程中，该锅炉表现出了良好的稳定性和可靠性。
燃料成本较低，且环保性能优越，排放物主要为二氧化碳和水蒸气，对环境无害。
此外，该工厂还充分利用了回收的余热，提高了能源利用效率。
总之，生物质锅炉燃烧技术具有环保、高效、经济等优点，在实践中得到了广泛应用。
合理选择燃烧技术、配备先进的控制系统和监测系统，以及充分利用回收的余热，是实现生物质锅炉高效运行的关键。
220吨{锅炉}参数
220吨{锅炉}参数
一、220生物质流化床锅炉
锅炉容量：8 ～280 蒸吨
设计热效率：88-92%
适用燃料：成型生物质燃料，煤或混燃燃料
应用范围：大型集中供热、火力电厂发电、城市供暖
产品简介：这是一款既可以烧煤同时也可以烧生物质的锅炉。
他最大的性能优势就是节能效果明显：节电达到30%以上，节煤、节生物质均达到3～5%。
二、220DHX型循环流化床锅炉
锅炉容量：35 ～280蒸吨
设计热效率：87-89%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：集中供热、冬季供暖、工艺蒸汽热水供应
产品简介：这款炉子的燃烧效果很好，所以污染物的排放也很低，可获得高达80%--90%的脱硫率。
节能和环保效果都好。
三、220吨循环流化床电站锅炉
锅炉容量：35 ～410 蒸吨
热效率：86-90%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：火力电厂；钢铁、水泥、煤矿行业余热利用发电
产品简介：电站锅炉毫无疑问的，多是适用于各类型的热电厂、发电厂等，这款炉子获得了多项国家的技术专利，以及多项防磨设计，故障率很低。
生物质循环流化床锅炉问题研究
生物质循环流化床锅炉问题研究摘要:循环流化床锅炉因其燃料适应性广等特点而广泛适用于生物质电厂，生物质燃料的特性决定了生物质循环流化床锅炉也存在很多特殊性。
基于此，探讨生物质循环流化床锅炉存在的问题及解决措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；给料；受热面积灰；高、低温腐蚀；结焦引言与化石燃料相比，生物质燃料碱金属、氯、氧含量高，硫含量低，挥发份、水分高，灰分低，固定碳低，热值低。
基于生物质燃料特性和循环流化床锅炉循环倍率高、蓄热量大等特点，可知生物质循环流化床锅炉具有以下特点：炉膛燃烧温度低，一般控制在800℃以下；燃料适应性广，可实现不同品质的生物质燃料的燃烧；燃烧效率高；循环物料少，会出现循环物料不足的现象；受热面积灰、高低温腐蚀问题严重，易结焦。
1 燃料储存及给料不稳定生物质燃料受地域、季节等因素的影响，会出现燃料供应不足的现象，需提前大量储存。
一台75t/h的生物质循环流化床锅炉年需燃料在250万吨左右，自然堆积所需场地较大，同时要注意防火。
生物质燃料含水量较大，含水量增加会导致锅炉热效率降低，电厂经济性下降，故应尽量避免淋雨，加强通风，减少燃料储存过程中湿度的增加。
由于生物质燃料质量轻、易蓬堵、易钩挂、流动性差的特性，给料过程中时常会出现料仓蓬堵、给料不畅的现象，在给料量较大、负荷增加时会更加频繁，影响机组稳定运行。
可采用螺旋蛟龙给料机，运行时加强监视，发生堵料及时疏通。
2 受热面积灰及高温、低温腐蚀在高温环境下，生物质燃料中的碱金属会在受热面表面形成含有碱金属氯化物的高温粘结灰，同时，由于碱金属会降低灰的熔点，使灰更容易沉积在受热面上，造成受热面的积灰，影响传热。
生物质锅炉受热面的腐蚀主要是来自燃料中的氯和烟气中的氯对受热面管壁造成的高温腐蚀和低温腐蚀。
其中高温腐蚀主要发生在壁温大于470℃的过热器的高温区，一是因为过热器壁温处于易腐蚀区域，二是因为过热器管子表面生成的粘结灰会与烟气中硫化物和氯化物发生反应，对受热面管壁造成腐蚀。
某生物质电站锅炉选型对比
某生物质电站锅炉选型对比生物质电站锅炉是利用生物质作为燃料来产生蒸汽，从而驱动发电机发电的设备。
在生物质能源得到广泛关注的今天，生物质电站锅炉也逐渐成为了热门的选型方案。
不同的生物质电站锅炉在选型上有着各自的特点和优劣势，本文将对比分析几种常见的生物质电站锅炉选型，以期为相关行业提供参考。
1. 高效生物质循环流化床锅炉生物质循环流化床锅炉是一种广泛应用于生物质电站领域的锅炉类型。
该锅炉以生物质颗粒或颗粒状物料为燃料，采用循环流化床燃烧技术，具有较高的燃烧效率和良好的环保性能。
优势：1）高燃烧效率：循环流化床技术使得燃料在锅炉内充分燃烧，热效率较高。
2）良好的环保性能：循环流化床锅炉在燃烧过程中能够有效控制氮氧化物和颗粒物排放，减少对环境的影响。
3）燃料适用范围广：生物质颗粒或颗粒状物料作为燃料，种类繁多，适用范围广。
劣势：1）设备投资较高：循环流化床锅炉相对于其他生物质锅炉来说，设备投资成本较高。
2）运行维护成本高：锅炉的运行和维护需要专业技术人员进行操作和管理，成本相对较高。
2. 生物质燃料燃烧锅炉生物质燃料燃烧锅炉是利用生物质颗粒燃料进行燃烧发电的锅炉设备，被广泛应用于生物质能源利用领域。
优势：1）燃烧效率高：生物质燃料燃烧锅炉采用先进的燃烧技术，燃烧效率高。
2）适用性广：能够适应各种生物质燃料的燃烧，如木屑、秸秆等，适用范围广。
3）运行成本低：锅炉设备投资相对较低，运行成本也较为可控。
劣势：1）污染物排放较高：在燃烧生物质燃料的过程中，会产生一定量的污染物排放，对环境造成一定影响。
2）对燃料要求高：生物质燃料燃烧锅炉对燃料的质量和水分要求较高，在一定程度上限制了燃料的选择范围。
循环流化床燃气化锅炉是将生物质燃料进行气化，生成合成气后进行燃烧发电的一种设备，具有较好的环保性能和高效能。
劣势：1）对燃料要求高：对燃料的质量和水分要求较高，限制了燃料的选择范围。
2）设备投资较高：对流化床技术的设备要求较高，设备投资成本相对较高。
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术1. 引言1.1 生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术概述生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术是环保领域的重要课题，随着生物质燃烧技术的广泛应用，对烟气中NOx排放的控制越来越受到关注。
NOx是造成大气污染和酸雨的主要元凶之一，因此有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放是保护环境、维护人类健康的重要举措。
生物质循环流化床锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，通过气流的循环作用实现热能的高效利用。
在燃烧过程中，生物质中的氮氧化物会在高温条件下与氧气发生反应，生成NOx。
而这些NOx排放到大气中后，会与其他污染物相互作用，形成臭氧和颗粒物，对人类健康和环境造成危害。
为了有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放，需要采取一系列预防技术。
这些技术包括调整燃烧参数、使用NOx还原剂、优化废气处理装置等。
通过综合运用这些技术，可以有效降低生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放浓度，保护环境和人类健康。
预防技术的应用和效果将在本文正文部分进行详细探讨，并通过对不同预防技术效果的对比，分析其优缺点，为生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制提供参考和指导。
2. 正文2.1 生物质循环流化床锅炉工作原理生物质循环流化床锅炉是一种专门用于生物质燃烧的锅炉设备，其工作原理主要包括燃烧系统、循环系统和废气处理系统。
燃烧系统是生物质循环流化床锅炉的核心部分，通过将生物质燃料送入炉膛，并在高温氧气的作用下进行燃烧，释放出热量和废气。
循环系统则主要包括循环气体的流动控制，通过循环风机将废气进行循环利用，提高热效率和降低排放。
废气处理系统是非常重要的组成部分，通过预处理设备和净化装置将烟气中的有害物质去除，保证烟气排放符合环保标准。
生物质循环流化床锅炉的工作原理具有高效、低排放、节能的特点，可以有效利用生物质资源，减少对传统化石燃料的依赖，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
75th生物质循环流化床锅炉技术规范书
75th生物质循环流化床锅炉技术标准书LtD招标文件招标编号: SXZB-01111 2585H052/03招标人：五寨县国耀绿色能源公司招标工程： 2X15MW生物质发电工程招标货物：循环流化床锅炉及配套的抽凝式汽轮机、发电机组等包1：75t/h生物质循环流化床锅炉技术标准书山西省招标2021年11月五寨县生物质发电工程工程75t/h生物质循环流化床锅炉技术标准书山西正和热电工程勘测设计2021年09月·太原资料目录1技术标准 (2)1.1 总那么 (2)1.2 设计条件 (2)1.3 锅炉技术参数 (4)1.4 锅炉技术要求 (5)2 供货范围 (13)2.1 一般要求 (13)2.2 锅炉本体 (14)2.3 备品备件 (16)3 技术资料及交付进度 (16)3.1 总的要求 (16)3.2 投标方提供的图纸和资料 (17)4交货进度 (19)1技术标准1.1 总那么本标准书适用于五寨县生物质发电厂工程2台75t/h中温中压生物质锅炉。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
本标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文。
投标方应保证提供符合本标准书和最新行业标准的优质产品。
如果投标方没有以书面方式对本标准书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本标准书的要求。
在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。
本标准书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本标准书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
标准书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.2 设计条件燃料本工程以玉米秸秆和柠条作为主要设计燃料。
根据山西煤炭化学研究所提供的秸秆成分分析资料，玉米秸秆和柠条的元素分析、灰份、水份、挥发份、发热量等详见2表1.2.1-1和表3.1-3。
生物质循环流化床锅炉长周期运行措施
2.4停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿 浇注料，造成管壁直接磨损而爆管。
2.5停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查， 发现有浇注料脱落现象，应及时对其进行 处理。且每年搭脚手架对其以及炉膛出口 四周水冷壁进行检查2次，为锅炉的稳定运 行提供保障。
2.6停炉检修对屏过、高过、对低过、省煤 器防磨瓦加强检查和维护。
掺烧模板时，必须开启除铁器，除去大部 分的铁器杂质。
采取措施对入炉燃料中的大体积杂物进行 清除。
加强检修管理，做到“工完料净场地清”, 防止铁器、工具等遗留在料场而跟随燃料 入炉。
合理调整燃烧，保证锅炉左右两侧床压基 本一致。
放渣管轮换放渣，并保证定期放渣的次数， 必要时添加部分床料入炉，及时将较大的 石块杂质放出，达到类似置换床料的目的， 保障正常流化。
燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化 质量变差。
料质变化太大。
燃烧时监视、调整不当造成超温。
紧急停炉时床层上沉积了大量的然料，在启动 过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。
原因 在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处
理而扩大。
风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。
料层过厚而未及时排放。
4.2锅炉运行人员应严格按照运行操作规程 的要求进行合理的调整，加强对各温度点 的监视，不得盲目带高负荷，确保锅炉设 备的安全运行。
4.3运行调整时，操作人员绝不允许直接输 入数值进行调整（拨料器调整除外）。
4.4运行中加强监视炉膛差压、料层差压、 一次风量、一次风压、返料器风室风压、 返料器温度及床温等主要参数的变化。如 运行中突然出现炉膛差压降低，一次风压 降低，一次风量增加，返料器风压降低现 象，应迅速减小给料量，检查返料器的积 灰情况，放掉部分返料灰，确保返料器不 发生堵灰。
生物质流化床锅炉作业指导书
生物质流化床锅炉作业指导书摘要：一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉工作原理三、生物质流化床锅炉作业流程四、生物质流化床锅炉操作与维护五、安全注意事项正文：一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧，产生蒸汽驱动发电机发电的设备。
生物质燃料具有可再生、低碳排放、环保等特点，符合当前绿色能源的发展趋势。
生物质流化床锅炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于农村、企事业单位、酒店等场所。
二、生物质流化床锅炉工作原理生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术，使生物质燃料在锅炉内充分燃烧，释放热量。
燃料经过破碎、干燥、燃烧等过程，转化为高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道输送至发电机组，驱动发电机发电。
同时，锅炉产生的废气经过净化处理，达到环保排放标准。
三、生物质流化床锅炉作业流程1.准备燃料：选用干燥、破碎的生物质燃料，保证燃烧效果和设备运行稳定性。
2.燃料输送：将生物质燃料送入锅炉燃烧室。
3.燃烧过程：在燃烧室内，生物质燃料在高温下充分燃烧，产生热量。
4.蒸汽生成：燃烧产生的热量使锅炉水蒸发，形成蒸汽。
5.蒸汽输送：蒸汽通过管道输送至发电机组。
6.发电过程：蒸汽驱动发电机组旋转，产生电能。
7.废气处理：锅炉产生的废气经过净化设备处理，达到环保排放标准。
四、生物质流化床锅炉操作与维护1.操作注意事项：（1）确保燃料准备充分，燃料仓内保持一定数量的生物质燃料。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备运行正常。
（3）定期清理锅炉内积灰，提高锅炉热效率。
（4）定期检查蒸汽管道、阀门等，确保管道畅通。
2.维护注意事项：（1）定期对锅炉本体、燃烧设备、蒸汽管道等进行检查、维修。
（2）定期更换锅炉水位计、压力表等仪表的密封件。
（3）定期检查锅炉安全阀，确保其正常开启和回座压力。
（4）定期对燃烧设备进行校准，保证燃烧效果。
五、安全注意事项1.严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
2.作业过程中，严禁无关人员靠近锅炉设备。
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生物质锅炉(低倍率差速流化床)燃烧调整方法
1.生物质在锅炉主副床上的燃烧过程
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在锅炉主副床上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与差速流化床锅炉的主床密相区、稀相区相和付床相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在流化床主床上密相区燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在流化床上部稀相区发生悬浮燃烧，未燃尽颗粒在流化床稀相区和流化床付床上燃烧。
2、生物质在流化床内完全燃烧的条件
炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量
如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温
根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合
在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间
（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3、差速流化床锅炉燃烧调整方法：
(1)、入炉燃料掺配均匀，料质相对稳定，入炉燃料安全、稳定、连续均匀供应是锅炉燃烧稳定的前提和基础，所以如果要保持燃烧稳定，必须根据料仓内燃料料位的高低及时调整取料机转速，尽量使料仓内燃料同时均匀向前推进，尽量减少蓬料次数。
（2）、尽量控制流化床床温稳定
1）、若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整。
2）、若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量，可大量减少或增加给料量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温的变化情况及时调节。
3）、若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调整二次风量。
4）、当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给料量，回料量，来适应锅炉负荷的变化，其主要通过调整风、料的配比和
一、二次风的配比来调节锅炉负荷。
5）、如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时，在保证床层良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给料量。
若床温下降幅度大，应适当
减少一次风量，及回料风量以减少回料量。
6）负荷变化，料质变化、料量变化，回灰量变化，一、二次风量的变化，渣的沉积和堵料，以及锅炉水冷壁泄漏，爆管等原因，都会导致床温的变化。
应及时分析原因，采取措施，维持床温正常稳定。
7）、若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量，减少给料量。
减少一次风量时，应注意不能低于最低流化风量，应保持良好的流化状态。
若锅炉负荷大幅度的增大，应增加一、二次风量和回料量，增大给料量和循环灰量
8）、正常燃烧时，一次风应占总风量的45％，一方面可以保证密相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧，减少NOX的排放量。
9）、正常运行时，合理调整一、二次风的配比，可得到锅炉机组最佳的燃烧效率。
10）、若床温上升，应减少给料量，或短时大量减料，减少料量时，不得将料减完，更不得停止给料机运行，加大回料，注意不得返空。
若床温下降，应减少一、二次风量，增加给料量或短时增大给料量.
11）、料质突然变好，这时炉膛出口温度，汽温，床温有上升的趋势，氧化锆含氧量降低，炉膛出口负压减小，为稳定燃烧工况，应减少给料量。
12）、燃料粒径突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高。
氧量指示无变化，应及时增大一次风量，适当减少二次风量。
13）、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差压增大，床温升高，应放渣处理。
14）、料质突然变差，这时炉膛出口温度，汽温，床温有下降趋势，氧化锆指示氧量升高，这时应增大给料量，控制床温。
料粒径突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。
这时应减少一次风量，增加二次风量，而不增加给料量，以免引起稀相区燃烧份额增大，及循环灰后燃，造成返料器超温结焦15）、氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一部分循环灰，使床温升高
（3）、尽量控制主床料层差压在9.3-10.0KPa范围内，尽量保持稳定。
1）、循环流化床锅炉床压的调节，就是对料层厚度的调节，也就是对料层差压的调节
2）、运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。
3）、当料层差压增大，一次风阻力增大扬析和夹带的物料下降，负荷下降。
可放掉部分炉渣。
4）、部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压决定，维持一定的风室压力，通过炉底排渣来实现风室压力。
超过规定值，应增大排渣量，每次排渣时，风室压力的下降不尽量不超过500Pa。
5）、如果在运行过程中出现局部结焦或分层现象，造成床压不稳，应加大床料置换，使其尽快恢复正常。
（4）、烟气含氧量的控制；
1）、锅炉正常运行时，烟气的含氧量一般控制在5％左右。
根据氧量表含氧量指示的变化，对锅炉的运行调整作出迅速判断，调整。
2）、氧化锆氧量指示变小，表示料量可能增加，或料质突然变好，或一、二次风量减少，应立即调整料量及风量，以稳定床温等参数。
3）、氧化锆氧量指示增大，表示料量可能减少或料质突然变化，或一、二次
风量增加，锅炉本体漏风系数增加，应及时调整燃烧，消除漏风。
4）、投入和调整二次风的基本原则是：
一次风调整流化，床温床压。
二次风控制总风量，调整氧量，补充稀相区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目的。
在一次风满足流化，炉床温度和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可以逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。
5）、当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各部烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施加以消除漏风。
6）、在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门，人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵漏。