管桩施工技术标准及要求
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
(完整版)管桩施工各项要求
一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。
（一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。
表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法（二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。
表二：管桩的外观质量要求二、管桩基础施工（一）一般要求1、沉桩顺序应符合下列规定：1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
2)布桩较密集且距周边建(构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3)宜先长桩，后短桩。
4)宜先大直径桩，后小直径桩。
5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房（低层）桩。
6)宜先密距桩，后疏距桩。
7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。
2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d 的要求。
（二）装卸和堆放1、管桩装卸应符合下列规定：1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。
2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。
对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。
3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。
2、管桩堆放应符合下列规定1）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。
2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。
施工现场堆放不应超过2层。
4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
混凝土管桩基础施工技术规程
混凝土管桩基础施工技术规程一、前言混凝土管桩基础是一种安全可靠、经济实用的基础形式，其施工技术和质量控制对保证工程质量具有重要的意义。
本技术规程将详细介绍混凝土管桩基础施工技术规程，以确保基础施工过程中的质量和安全。
二、施工前准备1.施工前必须进行地质勘察和基础设计，明确地基情况和基础设计要求。
2.确认施工现场的施工条件，包括场地平整度、道路通行情况、现场材料存储和施工机械设备的运输道路等。
3.准备施工设备和材料，包括挖掘机、吊装设备、砼泵车、混凝土、钢筋等。
4.编制施工组织设计和安全生产计划，保证施工过程中的安全和质量。
5.组织技术人员和现场施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
三、施工工艺1.桩位测量在施工前，必须进行桩位的测量和标定，以保证桩的位置和高度符合设计要求。
桩位测量应使用精密测量仪器，并由专业人员进行标定。
2.桩孔开挖（1）桩孔开挖前，必须先进行标高测量和标定，确认桩孔的位置和深度。
（2）使用挖掘机进行桩孔开挖，应根据设计要求控制桩孔的直径和深度，同时注意避免破坏周围的土层和地基。
（3）桩孔开挖完成后，必须进行清理和检查，确保桩孔内部洁净、平整、无杂物、无裂缝和坍塌现象。
3.钢筋加工和安装（1）钢筋加工前，必须进行标志和长度检查，保证各种钢筋的长度和截面符合设计要求。
（2）钢筋的加工和安装应严格按照设计要求进行，钢筋的连接必须牢固，钢筋与桩筒的间距应符合设计要求。
（3）钢筋的安装完成后，必须进行验收和记录，保证钢筋的数量和质量符合设计要求。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，必须进行拌和站的试验和调整，以保证混凝土的质量符合设计要求。
（2）混凝土的浇筑应采用砼泵车进行，混凝土的流动性和坍落度应符合设计要求。
（3）混凝土的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过1.5米，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
（4）混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
厂房管桩工程施工规范要求
厂房管桩工程施工规范要求一、施工前准备工作1. 在进行管桩工程施工前，应当进行现场勘测，确定桩位和桩基设计要求，并在现场标出桩位，做好钻孔、桩头清理等准备工作。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，了解周围环境和地质情况，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 确认施工设备和材料的准备情况，确保施工过程中设备的正常运转和材料的供应。
二、施工工序及要求1. 桩基开挖：施工人员应根据设计要求挖掘桩基，确保开挖桩基的尺寸和位置符合设计要求，同时要注意桩基底部是否平整，底部是否有坚硬的地层。
2. 钻孔：进行桩基钻孔前应对钻孔机进行检查和试验，确保设备完好无损，操作人员应按要求进行钻孔作业，控制钻孔的深度和直径，避免钻孔偏离设计要求。
3. 桩篆污清理：在进行灌注桩时，应保持桩筒和桩侧壁的清洁，避免泥浆波及混凝土的灌注质量。
4. 灌注混凝土：进行灌注桩时，应将混凝土均匀、连续地灌入桩筒中，以确保桩体质量。
5. 钻孔灌注桩浆：在灌注桩施工过程中，必须按照设计要求进行钻孔灌注桩浆的作业，避免桩身空隙造成桩体质量不合格。
6. 桩顶修整：在灌注桩和钻孔桩施工完成后，桩顶需要进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
三、施工质量控制1. 施工过程中应配备专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中的数据进行记录和汇总，建立质量档案，确保施工记录清晰完整。
3. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合标准要求。
4. 施工现场应保持整洁、有序，各道工序之间要有明确的交接和协调。
四、施工安全措施1. 施工现场应划定安全区域，保障施工工人的人身安全。
2. 施工过程中应保持设备的正常运转，及时进行设备维护和检修。
3. 对施工现场进行安全检查，及时处理可能存在的安全隐患，并建立完善的应急救援措施。
4. 严格执行施工现场相关安全规定和操作规程，确保安全生产。
五、施工验收和保养1. 施工完成后应及时进行验收工作，确保桩基质量符合设计要求。
管桩施工技术标准
管桩施工技术标准一、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1、混凝土实心桩的吊运应符合下列规定；（1）混凝土设计强度达到70％及以上方可起吊，达到100％方可运输；（2）桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；（3）水平运输时，应做到桩身子稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
2、的吊运应符合下列规定：（1）出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；（4）运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
3、顼应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600mm的桩不宜超过4层，外径为300～400mm的桩不宜超过5层；（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1／5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
4、取桩应符合下列规定：（1）当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；（2）三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
二、锤击沉桩1、沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
2、桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
3、桩打入时应符合下列规定：（1）桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；（3）桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；（4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
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管桩施工技术标准及要求一、本工程采用的技术规范本工程执行国家及工程所在地现行有关技术、施工验收规范和质量检验评定标准及强制性文件标准规范。
主要适用标准及规范如下：（1）本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。
（2）中华人民共和国国家标准及行业标准：《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《预应力混凝土管桩技术规程》 DB29-110-2010(含2013年局部修订）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《先张法预应力离心管混凝土管桩》津10G306《预应力混凝土管桩技术标准》 JGJ/T406-2017《建筑基桩检测技术规范》 JGJ/T106-2014《建筑基桩检测技术规程》 DB/T29-38-2015《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009二、对材料的质量要求1、材料设备应提供质量合格证明文件（出厂合格证、材料检测报告等），需要进行二次试验的材料必须进行二次试验，并提供二次试验报告。
混凝土预制管桩施工过程中技术要求三、静压桩施工技术要点（1）场地平整根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，采用机械配合人工进行。
主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。
施工结束后，对先期铺垫的砖渣等物进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。
（2）桩位测量定位①根据桩位平面图、甲方提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。
②现场测量时，先确定桩位轴线，并经甲方代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。
③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。
④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。
（3）桩机进场及安装就位①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。
②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。
③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。
④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。
压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（4）管桩的吊运及堆放①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞；②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。
（5）桩尖的焊接（结合图纸有需要则按如下要求施工）①采用尖底十字型钢桩尖，焊接连接。
②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。
③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。
（6）吊桩、对中调直①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。
②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。
（7）静力压桩①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。
③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。
⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。
压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。
⑥压桩时，从两个互成90°角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。
（8）焊接接桩①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。
②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。
③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。
④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。
坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。
⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续施工，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后施工。
（9）送桩①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。
③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。
④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（10）稳桩①当压桩力已达到2.5倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。
②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。
（11）截桩①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。
②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。
③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。
④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。
（12）桩底封底混凝土浇筑（根据设计图纸，有则按如下要求施工）①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土进行封底。
②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。
③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。
⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。
⑥桩底封底混凝土每台班按规定留取砼试件。
（13）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施：1）压力表读书显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符；2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;3)实际桩长与设计桩长相差较大；4）出现异响响声，压桩机械工作状态出现异常；5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6）夹持机构打滑；7）压装机下陷；2、锤击桩施工技术要点（1）、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
要根据设计图纸进行室内计算，对甲方提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
（2）、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况和便于吊桩的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
（3）、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，采用符合本工程的柴油打桩机进行施工。
另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
（4）、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
（5）、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。
配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
（6）、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。
贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
（7）、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为0.5%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：4）承载力检测方法应符合《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—98）有关规定，同甲方、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验、低应变法等）。