管桩施工技术交底
管桩施工质量技术交底
管桩施工质量技术交底1. 前期准备工作在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
针对本次施工的实际情况，需做好以下几个方面的工作：1.1 管桩工程规划施工前，应对施工工程进行规划和设计。
设计施工方案时，需要考虑坑口尺寸、支撑方式、施工顺序、施工时间等因素，以保证工程顺利进行。
1.2 派遣有经验的施工人员施工方应从技术和经验上要求施工人员具有一定水平，特别是施工现场管理人员应具有一定的综合素质和质量管理能力。
1.3 准备好必须的设备和材料施工前应做好充足的准备工作，准备好必须的设备和材料以保证施工的正常进行。
2. 工程实施方案2.1 关于基坑的支护在基坑挖掘中，应选择合适的支护方式，防止土方崩塌，确保支护的稳定和牢固，防止崩塌产生的相关安全事故。
2.2 管桩的制作和加固对于弱泥质土、软土或沉积物等地质情况复杂地段，应采用特殊的加固措施，以保证管桩的稳定和牢固。
2.3 管桩的安装对于管桩的安装，应注意以下几个方面：•直径大、长度长的管桩在起吊时应注意吊车不能过动，要有人员指挥，保证安全；•小口径钢管圆管应进行振捣，保证钢丝筋、混凝土与钢管的实心程度；•长度与口径比较大的排桩要逐个搭接。
2.4 对管桩的质量要求管桩的强度、稳定性及耐久性均是非常重要的。
在施工的过程中，应做好质量控制，特别是在管杆的切割、焊接、普遍检验和加强环节中，必须保证质量。
3. 工程质量验收3.1 工程验收管桩施工后，应按照设计标准，进行工程验收。
工程验收时，应认真检查管桩的顶部水平面、管桩的直径和长度等，保证工程符合要求。
3.2 质量验收在质量验收上，应特别注意钢管圆管的管壁厚度，不得小于设计要求或规范规定，确保管桩的质量符合要求，以保证工程的质量和安全。
如有质量问题，必须及时整改。
4. 安全注意事项管桩施工安全风险很高，施工过程中应引起充分重视。
需要注意以下几点：•现场管理人员应做好现场巡视，保证现场安全；•操作人员应经过专业培训和考试，具备一定的操作技能；•工人开车上下班须遵守交通规则，严禁乱穿乱线和酒后驾车。
管桩施工安全技术交底
管桩施工安全技术交底1. 前言近年来，管桩作为一种先进的基坑开挖支护技术被广泛应用于基础工程施工中。
但是，由于施工现场环境复杂、安全隐患较多，如不严格按照规定操作，就很容易引发事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，因此，本文旨在提高施工人员的安全意识和操作规范，推广安全技术和防范措施，确保施工安全。
2. 安全技术交底内容2.1 施工前的安全交底在开工建设前，施工方必须对相关职工进行一次集中安全交底，交底重点包括以下几点：1.安全生产法律法规：安全生产法、施工工地安全管理规定等；2.当前项目的安全注意事项：包括施工方案、材料选用、现场措施等；3.紧急事件应对措施：如出现火灾、逃生、伤亡等紧急情况的处理；4.现场管理：如遵守交通管理、加强安全检查等。
施工方在安全交底过程中要做到言传身教、具体明确。
重要内容需要工人签字，以作为管理的记录。
交底之后，要对工人进行安全会考和实际操作演练，并开展特种作业人员安全培训。
2.2 材料准备和设备检查在施工前，作为施工方一定要认真检查材料和设备的质量、使用情况和安全性能，并及时做好记录，以便处理接下来发现的问题。
材料准备和设备检查主要包括：1.材料选用：要选用厂家质量合格的材料，如水泥、钢筋等；必须在严格监管下，保持产品完整、不加工等；2.设备验收：对堆桩机、监测仪器、井口防护设备等进行检查；如有发现问题需得到专业人员的修复或更换；3.安全防护措施：检查防腐、抗震等防护措施是否到位，是否存在安全隐患；如有发现，需及时采取措施并记录。
2.3 施工过程中的安全交底在施工过程中，施工方要做好每一次的安全交底。
如果出现新的环境因素或施工方式变化，要进行及时的安全交底，并做好防范措施和操作要求，保证施工过程中的安全。
1.监理方安全检查：监理方要及时发现施工中的不安全因素，对不安全因素及时纠正，并及时安排隐患整改；2.工人接过工作步骤的安全操作规范：保证施工人员操作时的安全性，避免人员遗落到操作环节不当的风险；3.移动式通讯工具及器具等物品的维护及保养：工作年限内移动式通讯工具、器具等物品应由专业人员进行定期维护、保养；4.挖掘为基础的安全施工规范：施工方要严格按照规范进行操作，防止发生事故。
管桩施工技术交底
（3）、施工时应使用桩锤、桩帽、桩身在同一条直线上，防止受力偏心。
（4）、加强桩制作质量操纵，保证桩头混泥土密实性和强度达到设计要求;桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头。
被交底人：
交底人：
安全员：
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 －1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、管桩的外观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5%，其深度不得大于10mm。承诺作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，承诺作有效的修补
④、当沉桩时，周围建筑物或设施显现明显开裂或破坏时。
（7）、底桩就续前应在桩身上划出单位长度标记以便观看记录桩的入度、深度及记录每米撞击数。
（8）、施工人员，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊，桩基停止施工。
（9）、施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时治理。
（10）、桩位位置正确是保证工程质量的关键，锤桩前按如下程序进行操纵：
三、施工方法
1、桩位放线：
该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量操纵坐标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施
管桩施工技术交底桩长
管桩施工技术交底桩长一、引言管桩施工是建筑中常见的一种地基处理方式，通过在地下钻孔、注入混凝土等工序，用钢筋和混凝土构成的管桩能够有效地支撑建筑物，并承担地基的承载力。
在进行管桩施工时，桩长是一个至关重要的参数，它对项目的稳定性和安全性起着重要作用。
本文将详细介绍管桩施工技术交底中关于桩长的要求以及相关注意事项。
二、管桩施工技术交底桩长的目的管桩施工技术交底是施工团队之间的重要沟通环节，其中包括了各种技术规范和施工要求。
管桩施工技术交底桩长的目的是准确确定管桩的长度，确保其能够满足设计要求和工程的需求。
确定桩长的准确性对项目的顺利进行至关重要。
如果桩长过长，可能会浪费材料和资源；如果桩长不足，可能会导致桩的承载力不够，从而影响建筑物的稳定性。
因此，正确地确定管桩施工技术交底桩长至关重要。
三、管桩施工技术交底桩长的计算方法1.参考设计要求：在确定桩长时，首先要参考相关的设计要求。
设计要求包括施工图纸、项目规范和相关技术规范等。
这些文件中会详细说明管桩的设计要求，包括承载力要求、桩头、桩底的要求等。
根据这些要求，可以初步计算出管桩的大致长度范围。
2.现场调查和试验：在确定桩长之前，需要对施工现场进行详细的调查和试验。
通过地质勘探和土壤力学试验等手段，获取地下土层的物理和力学性质，进一步了解桩基工程的实际情况。
在试验过程中，可以进行承载试验和静载试验，进一步确认桩的承载能力和稳定性，从而决定桩长的具体数值。
3.结构设计及施工图纸：在计算桩长时，还需参考结构设计和施工图纸。
结构设计和施工图纸中会详细说明桩基工程的技术要求和结构要求，例如桩的直径、钢筋数量和混凝土配合比等。
根据这些要求，可以进一步计算出桩长的准确数值。
通过综合考虑设计要求、现场调查和试验以及结构设计及施工图纸，可以准确计算出管桩施工技术交底桩长的数值。
四、管桩施工技术交底桩长的注意事项1.合理性和稳定性：确定桩长时，必须确保桩的长度既合理又稳定。
打桩管桩施工安全技术交底模板
一、工程名称：________二、施工部位：________三、施工时间：________四、施工单位：________五、交底日期：____年__月__日六、交底人：________七、参加交底人员：________一、施工前准备1. 技术交底：施工前，由施工技术人员对全体施工人员进行安全技术交底，确保所有人员了解施工安全要求。
2. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保桩位、桩长、桩径等参数符合设计要求。
3. 施工材料：确保施工材料符合国家标准，并进行质量检验。
4. 施工设备：检查打桩机、桩锤、卷扬机等设备是否完好，并做好维护保养。
5. 施工现场：施工现场应平整，地基承载力不小于83kPa，排水设施完善。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 电力安全：施工现场应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
4. 高空作业：机组人员登高检查或维修时，必须系好安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
5. 水上作业：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
6. 桩锤操作：桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心以外监视，严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
7. 桩的垂直度：插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续施工。
3. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保安全。
四、施工后的验收1. 施工结束后，由监理单位组织验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
管桩施工技术交底
管桩施工技术交底各位朋友，咱们今天来好好聊聊管桩施工这档子事儿。
先来说说管桩是啥。
管桩啊，就像是建筑的“大长腿”，负责撑起整个建筑的重量。
想象一下，一座高楼大厦，如果没有稳固的管桩基础，那可就危险啦！咱们讲讲管桩施工前的准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好，路线规划好。
在管桩施工前，咱们得把场地清理干净，不能有乱七八糟的石头、土堆啥的。
我之前在一个工地上，就碰到场地没清理好的情况。
那真是让人头疼，挖机师傅一边抱怨，一边小心翼翼地操作，生怕碰到那些大石头，损坏了机器。
还有测量放线这一步也很重要。
这就像是给管桩找好“座位”，位置得准，不然整个建筑的结构都会受到影响。
有一次，测量师傅不小心看错了图纸上的一个数字，结果放错了线，导致后面的施工都得重新调整，浪费了不少时间和人力。
管桩的吊运和堆放也有讲究。
管桩可不能随便乱扔乱放，得像宝贝一样轻拿轻放。
有一回，一个新手工人为了省事，直接把管桩从车上往下扔，结果把管桩的端头都给摔坏了，这可给工程带来了不小的损失。
接下来说说打桩的过程。
打桩就像是敲钉子，得稳、准、狠。
打桩的顺序要合理安排，不能想打哪儿就打哪儿。
如果顺序不对，可能会导致土体挤压，影响桩的质量。
我记得有个工地，因为打桩顺序没安排好，旁边的一栋已经建好的小楼都出现了裂缝，这可把业主给气坏了。
在打桩的时候，还要注意控制桩的垂直度。
如果桩打得歪歪斜斜的，那可就麻烦大了。
就像一棵树，如果长歪了，风一吹就容易倒。
有一次，打桩的时候，机器出了点故障，桩打歪了，工人们费了好大的劲才把它纠正过来。
还有桩的接头处理也不能马虎。
接头要焊接牢固，不能有缝隙。
有个工地因为焊接不牢固，在后续的施工中，接头处出现了松动，差点酿成事故。
最后，管桩施工完成后，还要进行检测。
这就像是给管桩做“体检”，看看它们是不是健康。
检测不合格的，还得想办法处理。
总之，管桩施工可不是一件简单的事儿，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
管桩作业的安全技术交底模板
一、交底目的为确保管桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特对现场管理人员、操作班组和作业人员进行安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点施工现场四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须持证上岗，未取得相应资质的人员不得上岗作业。
（2）施工前应仔细阅读施工方案，了解施工流程和安全注意事项。
（3）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、消防设施、急救药品等位置。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理。
（2）施工人员应严格遵守施工现场规章制度，服从现场指挥。
（3）施工现场应保持整洁有序，施工材料、工具、设备应摆放整齐，不得随意堆放。
3. 管桩施工安全操作（1）管桩吊装作业：吊装前应检查吊车、吊索具等设备是否完好，吊装过程中应确保人员安全，禁止超负荷吊装。
（2）管桩打桩作业：打桩过程中应保持桩机稳定，防止桩机倾覆；严格控制桩锤高度，防止桩锤坠落；桩位偏差不得大于规定值。
（3）管桩接桩作业：接桩前应检查桩头和桩身是否完好，接桩时确保桩头与桩身连接牢固。
（4）管桩拔桩作业：拔桩前应检查拔桩设备是否完好，拔桩过程中应确保人员安全，防止桩身断裂。
4. 防护措施（1）施工现场应设置防护栏、警示标志等，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材、急救药品等应急物资。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，配合调查处理。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保安全技术交底落实到位。
4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底规定，确保自身和他人的安全。
六、签字确认施工单位代表：____________项目技术负责人：____________现场管理人员：____________操作班组长：____________作业人员：____________备注：本安全技术交底自签字之日起生效，直至施工结束。
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、管桩质量标准
1、管桩的尺寸允许偏差：
工程
允许偏差值<mm）
质检工具及量度方法
长度l
＋0.7%l－0.5%l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d
≤600
＋5 －4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
＞600
＋7 －4
壁厚
正偏差不限－5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
＋10－5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
④、当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。
<7）、底桩就续前应在桩身上划出单位长度标记以便观察记录桩的入度、深度及记录每M撞击数。
<8）、施工人员，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊，桩基停止施工。
<9）、施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
<10）、桩位位置正确是保证工程质量的关键，锤桩前按如下程序进行控制：
<2）、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求，管桩施工记录要认真记录，。
<3）、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定职测量员负责，桩位测放后应技术员进行复核。请现场工程监理复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。
<4）、管桩进场后进行严格检查，对于不符合标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
但应注意做到，从终焊到锤击间隔必须保证自然冷却5-8min，高温条件下适当延长冷却时间。
<12）、管桩应符合设计要求，桩进入持力层深度为控制定性指标，撞击数为主要控制指标，施工中必须满足设计要求。
六、桩基工程注意事项
<1）、测量放线应经复测后使用，插桩时应认真对待，锤桩时应按规定顺序进行锤桩，接桩时应吊线垂直垂直偏差应控制在5%以内。
(5>、锤桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
(6>、锤桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。
①、桩身突然倾斜、跑位：
②、地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；
③、桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或实验桩的不沉记录相比有异常形象；
三、施工方法
1、桩位放线：
该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制坐标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施
<1）定位前，根据建设单位提供的坐标控制点、建筑物轴线坐标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果报监理单位审核。
被交底人：
交底人：
安全员：
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 －1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、管桩的外观质量要求
工程Hale Waihona Puke 质量要求粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补
<2）、锤桩导杆弯曲应及时纠正，插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在同一条垂直线上方可施工打桩，桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜施工。
<3）、施工时应使用桩锤、桩帽、桩身在同一条直线上，防止受力偏心。
<4）、加强桩制作质量控制，保证桩头混泥土密实性和强度达到设计要求。桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头。
<4）、桩身垂直度控制
在锤桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤<架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。现场应提供足够的照明。
<5）桩标高控制桩顶标高的控制则是施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地面标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
管桩施工技术交底
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行修改
技术交底
施工企业:
工程名称
工 种
锤击桩班组
施工部位
管桩施工
交底时间
一、施工准备
锤击桩组装就位、预制管桩到场<经检验合格后的管桩）、复核基准点，现场能够的照明。
二、施工工艺
测量放样→施工人员进场→施工机械进场→桩机就位→管桩吊装及桩尖焊接插桩→矫正垂直→锤击沉桩→管桩吊装→对桩→桩的垂直度→电焊焊接对接桩→检查焊接质量→自然冷却→刷防腐剂→锤击沉桩→送桩截桩最后一M贯入度控制→测桩顶标高→完成
<2）、加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。
<3）、建立健全保证体系及工程安全生产责任制，责任落实到人。专职安全员，班组兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。
<4）、建立工程经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2
内表面混凝土塌落
不允许
桩接头及桩套箍<钢裙板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补
空洞和蜂窝
不允许
其它
离心成型后废浆液应倒清
五、质量保证
<1）、施工前必须进行施工图纸会审，组织桩基施工技术交底会议，全体施工人员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
<5）、合理选用桩锤，不用过重过轻桩锤，桩帽做成圆桶形，套桩头用的筒体深度做好在35-40cm，内径应比管径大。
<6）、接桩要上下保持在同一条直线上，焊接缝应饱满，填塞钢板应紧密。
<7）、焊接后自然冷却时间5-8min后开始打桩。
七、安全文明施工措施
<1）、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿工程施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。
局部瞌损
瞌损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镫头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用
柱套箍<钢裙板）凹陷
桩位坐标数据计算→复核检查→报审→批准→施测放样→自检合格→报验→ 验收合格→批准桩机就位插桩。
<11）、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象涂刷防腐剂。焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接同心→ 测量复核校正垂直度合格施焊→焊工自检合格→施工员、质量员验收→ 验收合格向总包、监理单位报验→验收合格→批准锤桩
<2）采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，总包复验报请监理单位、认可后方可施工，施工过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
<3）、管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩距地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。