现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
现浇空心板施工方案
一、引言现浇空心板是一种常用的建筑结构材料，具有重量轻、强度高、隔热、隔音等优点。
它广泛应用于住宅、商业建筑和工业厂房等各类建筑中。
本文将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容，旨在提供一种详细、安全、高效的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备施工前需要准备以下材料：•水泥•砂浆•骨料•钢筋•空心板模板2. 施工人员安排根据施工计划和实际需求，合理安排施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工等。
3. 设备准备确保施工现场的设备完善，包括搅拌机、起重机、砼泵等。
三、施工工序1. 基础处理在施工现场清理基础，确保无杂物和污物。
进行基础处理，如修整、打磨等，以保证基础的平整度和牢固度。
2. 架模根据设计要求和实际情况，搭建空心板的模板。
模板的搭建要保证合理牢固，模板材料选择要符合设计要求，确保空心板的外形尺寸和结构稳定。
3. 布置钢筋根据设计图纸要求，按照一定的间距和位置布置钢筋。
钢筋的质量和布置要符合相关规范，确保空心板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土根据施工计划和设计要求，进行混凝土材料的配制和搅拌。
在模板内逐层浇筑，确保混凝土充分填满整个模板。
5. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取浸水养护或喷雾养护等方法，以保证混凝土的均匀硬化和强度发展。
6. 拆模与修整混凝土强度达到要求后，拆除模板。
对空心板进行修整，包括修整边角、刮平表面等，以保证空心板的整体美观和平整度。
四、质量控制1. 材料质量控制严格把关施工材料的质量，确保水泥、砂浆、骨料等符合相关标准和规范。
2. 施工过程质量控制在施工过程中，进行工序的把控和质量检查。
对钢筋的布置、混凝土的浇筑、模板的搭建等环节进行严格管理，确保施工质量。
3. 空心板质量控制对于现浇的空心板，进行质量检查。
包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保空心板的质量达到设计要求。
五、安全防护在施工过程中，严格遵守安全生产规范，做好施工安全防护工作。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
一、编制依据1、盛景铭都花园地下车库工程施工图2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计；3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）;4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002 2011年版)；5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）；6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004);二、工程概况本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。
地下车库总建筑面积为38184.75m2平方米，其中负二层250mm厚顶板（人防区除外）及负一层500mm厚顶板设计均为现浇混凝土空心板。
三、施工准备3.1材料准备3。
1.1、填充体材料:本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板为100＊1000 mm;500厚顶板为300*1000mm，采用的填充体为圆形截面,如图所示:填充体大样图其产品构造图如下：填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用.并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载，加强层在2mm左右,表面的防水层减少了吸水率的问题。
填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场,材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。
进场后存放于专用库房内,严禁与其他材料同时存放,并远离火源，设置数量相当的灭火器材。
3.1.2其他材料马镫:马镫根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制,马镫长度分别为850mm、1400mm，用于负一层顶板时高度为75mm,用于负二层顶板时高度为100mm，用于填充体的下方，保证下方的砼板的厚度.22、12号铁丝：用于绑扎管体将填充体进行固定。
铁丝可以克服填充体单根易摆动的缺点,每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。
3。
2技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸,了解设计意图,到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法.对施工人员进行技术质量、安全教育交底，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案一、施工准备1.1施工前的准备工作：包括前期规划、设计方案确认、施工图纸编制、施工材料采购等。
1.2场地准备：清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，确保施工安全。
1.3施工设备准备：包括各种混凝土搅拌设备、吊装设备、木工设备、电气设备等。
二、施工过程2.1墙体施工：根据设计方案，先搭建木制支撑，确定墙体位置。
然后进行墙体的砌筑，使用合适的砌筑材料如砖块、砌块等。
需要注意的是，墙体的强度和密实度要符合相关标准要求。
2.2梁板施工：搭建梁板模板，根据设计方案设置合适的钢筋骨架。
然后进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀且完全填满模板空洞。
2.3钢筋布置：根据设计方案进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量满足强度和稳定性要求。
2.4混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，使用搅拌设备进行混合搅拌。
根据设计方案，将混凝土泵送到梁板内，确保混凝土的浇筑均匀，并消除空隙和气泡。
2.5墙体维护：混凝土浇筑完成后，对墙体进行必要的维护，如水养护、防裂、防渗等。
确保混凝土的质量和强度。
三、施工质量控制3.1施工过程监控：设立质量监控岗位，进行施工过程的监控和记录。
包括墙体砌筑、梁板施工、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.2原材料质量控制：对施工所使用的原材料进行质量把关，确保原材料符合相关标准。
3.3混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
3.4施工质量验收：对施工过程和成果进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、施工安全保障4.1安全教育培训：在施工现场加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.2安全设施设置：设置必要的防护设施，如安全网、警示标语、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4.3安全巡视和管理：设立安全巡视人员，进行定期巡视和抽查，及时发现和解决问题。
4.4施工过程控制：严格执行施工方案，根据实际情况进行调整，确保施工过程安全可控。
五、施工结束和收尾工作5.1施工结束：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似项目的施工提供参考。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案
一、施工准备
在进行现浇空心楼板施工前，需要做好以下准备工作：
•确认设计图纸
•准备好所需的材料：混凝土、钢筋、模板等
•安排好施工人员和设备
•清理施工现场，确保安全通道畅通
•检查现场施工条件，确保施工顺利进行
二、施工步骤
1. 搭设模板
首先，在楼板施工区域搭设好模板，模板应根据设计要求准确放置，保证楼板的几何尺寸和平整度。
2. 安装钢筋
根据设计图纸要求，按规定的钢筋布置方式，在模板上安装好钢筋。
钢筋的加固方式和布置要符合相关施工规范和要求。
3. 浇筑混凝土
在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要均匀、连贯，不能出现空洞和杂质。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要对楼板进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级和气候条件来确定，通常为7-21天不等。
三、注意事项
•严格按照设计要求和规范进行施工
•施工人员要做好安全防护工作
•施工过程中保持施工现场的整洁和安全
•完成施工后，要及时清理现场，保持环境整洁
四、施工质量验收
施工完成后，应对现浇空心楼板进行质量验收。
验收包括楼板平整度、强度、钢筋的埋设情况等方面的检查。
只有通过了质量验收，楼板方可投入使用。
以上即是现浇空心楼板施工方案的简要介绡，希望对相关人士有所帮助。
现浇空心板施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版现浇空心板施工方案1. 引言现浇空心板是一种常见的建筑材料，其结构特点是中间为空心，具有轻质、保温、隔音的优点。
本文将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 材料准备•混凝土：根据设计要求和强度等级选择合适的混凝土材料。
•钢筋：根据设计图纸和结构要求准备好所需的钢筋数量和规格。
•空心板模板：选择质量可靠的空心板模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
2.2. 设备准备•吊装设备：根据现场条件选择合适的吊装设备，如塔吊、起重机等。
•施工工具：包括铲子、扫帚、水平仪、打击工具等。
•测量工具：如钢尺、量角器、测距仪等。
2.3. 施工人员•工长：负责指挥施工工作，协调各个工序的配合。
•工人：包括钢筋工、混凝土工、模板工等，根据项目需求确定人员数量。
2.4. 安全措施•施工现场要设置合理的警示标识，确保人员和设备的安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•吊装作业要注意合理安排，并保证起重设备的安全性。
3. 施工工序现浇空心板的施工工序包括：3.1. 钢筋预埋根据设计要求，在现浇空心板的位置预埋钢筋。
先进行钢筋支撑和定位，然后将钢筋按照设计图纸要求的位置和间距进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，确保其位置准确无误。
3.2. 构造层施工在钢筋预埋完成后，进行构造层的施工。
首先在模板周围设置好支撑，并进行水平和垂直的校正。
然后倒入混凝土，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实，避免产生空洞和裂缝。
3.3. 空腔施工在构造层混凝土凝固前，开始进行空腔的施工。
首先安装空心板模板，然后倒入混凝土。
混凝土倾注要均匀，尽量避免空洞和振捣不均匀。
同时要注意混凝土的浇注速度，避免过快或过慢。
3.4. 表层施工待空心板的混凝土硬化成型后，进行表层的施工。
先将表层的混凝土倒入空心板之间，使用铲子或抹光工具将其均匀抹平。
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一、编制依据1、盛景铭都花园地下车库工程施工图2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计;3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002 2011年版）；5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95)；6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）；二、工程概况本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。
地下车库总建筑面积为38184。
75m2平方米,其中负二层250mm厚顶板(人防区除外）及负一层500mm厚顶板设计均为现浇混凝土空心板.三、施工准备3.1材料准备3。
1.1、填充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板为100*1000 mm；500厚顶板为300*1000mm,采用的填充体为圆形截面,如图所示：填充体大样图其产品构造图如下：填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用。
并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载,加强层在2mm左右，表面的防水层减少了吸水率的问题。
填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场,材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。
进场后存放于专用库房内，严禁与其他材料同时存放，并远离火源，设置数量相当的灭火器材。
3.1.2其他材料马镫：马镫根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制，马镫长度分别为850mm、1400mm，用于负一层顶板时高度为75mm，用于负二层顶板时高度为100mm，用于填充体的下方,保证下方的砼板的厚度。
22、12号铁丝:用于绑扎管体将填充体进行固定.铁丝可以克服填充体单根易摆动的缺点,每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。
3.2技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸,了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。
对施工人员进行技术质量、安全教育交底，并进行考核,符合要求的才能上岗作业。
四、施工方法4.1、现浇空心楼盖板施工工艺流程支板底模，填充体放线→肋间打孔铺设下铁及水电管线→安装填充体下方马镫,铺放填充体临时固定→放钢筋马镫，铺设上铁→穿整体抗浮铁丝,固定填充体→隐蔽验收，浇筑混凝土4。
2、模板工程4。
2.1、根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设计，并架设牢固,安装顺序为：钢管支撑→框架梁底、梁侧模板→木龙骨、楼板模板。
板底模板采用15mm厚胶合板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板木龙骨采用40x90＠250mm搁栅，支撑体系均采用Ф48碗扣架，支撑体系的搭设及计算详见模板工程专项方案。
4.2。
2、梁、板模板应按设计要求起拱，起拱高度按设计具体要求为板跨度的1。
5‰。
4。
3、顶板下铁钢筋的安装：1、安装顺序为：梁钢筋→板下部钢筋→填充体→板面钢筋→肋间钢筋。
2、梁钢筋、板下部钢筋、肋间钢筋按设计要求安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行填充体的铺设.如底层钢筋在柱周边及梁边超过设计高度，应把底层钢筋弯至符合要求为宜。
4.4填充体的安装在楼板下层钢筋和板肋绑扎完毕、水电预埋安装合格后进行填充体的施工作业。
负一层顶板填充体布置图负二层顶板填充体平面布置图填充体安装之前首先安装专用的马镫，马镫采用Φ6冷拔钢筋加工而成，马镫设置倒U形支撑脚,间距为20cm，与横撑采用焊接连接，具有很高的强度,浇筑砼时不发生变形，保证填充体上下方的板砼的厚度。
马镫横撑上设置竖向分格钢筋，用于固定填充体摆放后不发生滚动以及填充体之间的尺寸。
马镫详见下图：负二层顶板填充体马镫负一层顶板填充体马镫马镫直接放在顶板模板上，倒U形马镫脚根部事先涂刷防锈漆,以防浇筑砼后顶板模板上出现锈斑。
马镫安装时与填充体的长度方向垂直，马镫之间搭接长度50mm,采用铅丝绑扎连接成整体。
马镫间距300mm，在填充体的中间和两侧1/3处各设置一个，每个填充体共设置3个,每个马镫上平行设置四个(Φ100）、三个（Φ300）填充体，按图纸设计位置和个数放置好填充体好后绑扎二道22号铅丝进行临时固定，在每个填充体上与马镫对应处均设置一根14通长钢筋,以用于填充体的抗浮固定。
由于水电施工预埋，必须在填充体上开口才能保证上部钢筋的位置，在摆放填充体时，根据预埋管体的位置在填充体上开槽，槽不宜过大，以每边空余1cm 为宜。
填充体开槽后，需使用加强层材料或胶粘带将开槽部位封闭,保证填充体的完整性.预留洞口周边要预留100mm宽实心混凝土。
(如产生碎屑应用吸尘器清理，或避开施工现场操作。
）4.5 顶板上铁钢筋的安装在进行以上工作后进行顶板上铁钢筋的绑扎，在填充体之间放置工字型钢筋马镫，再绑扎板上层筋及胁间钢筋。
在放置工字马镫和绑扎钢筋过程，施工人员以及钢筋注意不要破杯填充体，若有破杯或踩踏导致填充体变形等现象时需要即时进行更换。
在绑扎顶板上铁钢筋时因填充体位置为临时固定，在放置马镫时不要占用填充体的位置，要严格按照顶板模板上所弹线的位置进行放置,同时间距也要符合钢筋工程施工方案的要求。
4。
6 填充体的抗浮固定现浇空心板内的填充体质量轻、体积大、为圆形,在混凝土楼板内为排开混凝土体积,受到填充体下口及两侧腋角处砼挤压以及振动棒的综合作用,所以填充体的浮力较大，必须采取抗浮措施.首先要合理布置抗浮控制点,抗浮控制点可定在填充体的上部已经设置好的通长钢筋上，在每个填充体的中间间隔板肋部位使用12号铁丝固定。
固定抗浮控制点时，在计算好的位置上打孔，先将铁丝二端跨过抗浮钢筋从模板上孔中往下穿,在绑扎铁丝前按事先弹好的位置线统一调整填充体的相对位置，做到纵横方向上的一致，与图纸位置一致后就可将铁丝的两个端头在顶板下与模板的支撑系统绑牢。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底膜上打孔。
基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。
4.7混凝土工程4.7．1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等级为C35P8，坍落度取160-200mm(不宜小于180 mm），泵管安设时要架好马凳，严禁将泵送管道直接放在钢筋或填充体上。
4.7.2、混凝土浇灌前应对钢筋、模板支撑系统及填充体等验收合格后方可浇灌混凝土。
4。
7。
3、混凝土的浇注方法：混凝土采用Ф30mm振捣棒，浇注顺序采用梁板同浇，梁板混凝土沿管长方向推进,布料与振捣同步进行，一次浇注成型，不留施工缝,因填充体体积较大振捣时注意振捣填充体的下口板部分，要保证填充体底部被混凝土充满,无积存气囊、气泡。
严禁振捣棒振捣芯管,以免损坏芯管。
4.7。
4、砼下料时不宜太猛，同一地点不宜堆放过多；浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整填充体与钢筋。
4.7.5、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的1/2，且不超过25。
0mm；要少浇勤振，防止板下出现露筋。
4。
8 砼的养护及拆模4。
8.1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕12小时后，对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，间隔4小时浇水一次，浇水时间不小于14天。
4.8.2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除要等到混凝土同条件养护试块强度达到100％后方可拆除。
五、质量标准5.1。
主控项目：1)填充体必须有出厂合格证，并经进场验收合格。
2）填充体使用的部位、规格、数量应符合设计规定。
5.2.一般项目：1）在施工中造成填充体的局部破损已经修补完毕。
2）填充体安装定位正确合理,抗浮锚固及防水平漂移可靠，并无遗漏。
3）目测同列填充体中心线应顺直。
4）填充体间距允许偏差±15mm；在两相邻列筒芯填充体的中部量测。
5）填充体两列间平行允许偏差20mm;在填充体两端的拉结锚固点处量测填充体间距，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。
6）相邻填充体的最大高差20mm;用2米长靠尺垂直横跨各填充体中部，取目测最大高差量测。
7)填充体与墙、柱、梁间距允许偏差±15mm.5。
3．填充体进场验收1）填充体进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的填充体不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批，对每个检验批填充体的外观质量应全数目测检查。
对不符合质量要求的填充体，应进行修补.5。
4、填充体在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，并应符合下列规定，1）填充体的安装位置应符合设计要求；2 ）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求：3 )填充体底部宜用撑筋垫起，填充体间肋部应采取可靠的定位措施。
4）在施工中填充体需要接长时，可将筒芯直接对接：对需要截断的筒芯，应采取有效的封堵措施.5）施工过程中应防止填充体损坏。
对板面钢筋安装之前损坏的填充体,应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的填充体，应采取有效的封堵措施。
6）填充体抗浮技术措施应在检查确认填充体位置、间距符合要求后施行。
对单个填充体与楼板底模均应采取抗浮技术措施。
7）施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、填充体安装等工序平行交叉进行。
8 ）预留、预埋设施（预埋水平管线、电线盒等）宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或简芯端距范围内.当预留、预埋设施无法避开填充体时,可采取断开或锯缺口等措施进行避让，但事后应进行封堵。
在管线交叉或特别集中处，可采取换用小尺寸填充体等措施进行避让。
5。
5、填充体安装检验批质量验收质量要求、检查数量、检验方法：1) 填充体规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺检查;2 ）抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案,观察检查。
3) 填充体更换或封堵应防止填充体损坏全数检查观察检查。
六、质量管理及控制措施1、板底筋及暗梁钢筋安装完毕,必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行填充体铺设施工。
填充体铺设完毕后再摆放板的上排钢筋.2、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程、填充体进行隐蔽验收后,方可进行混凝土浇筑施工。
3、应尽可能避免或减少填充体到场后的临时堆放与二次搬运, 填充体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
4、填充体的堆放库房应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
5、填充体应按规格型号分类平卧叠层堆放,圆形截面产品叠堆两外侧应用三角木楞填塞限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留不小于800mm宽的通道,填充体在施工现场的叠放层数控制在10层左右,填充体叠堆后应作储放标识,并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏.6、应采用专门的吊笼吊运填充体，笼（箱）内的容许叠堆高度不易大于10层,且不得高出笼（箱)侧挡板。