中药提取工艺流程图
中药前处理、提取
四、炮炙设备
• 常用炮炙方法有蒸、炒、炙、煅等。 • 炒制系直接在锅内加热药材，并不断翻动，炒 至一定程度取出； • 炙制系将药材与液体辅料共同加热，使辅料渗 人药材内，如蜜炙、酒炙、醋炙、盐炙、姜炙 等； • 煅制一般分煅炭和煅石法。 • 炒药机有卧式滚筒炒药机和立式平底搅拌炒药 机，可用于饮片的炒黄、炒炭、砂炒、麸炒、 盐炒、醋炒、蜜炙等 。
（3）乳钵研磨机
• 由立式磨头与乳钵的相 对运动对药物进行研磨 • 乳钵研磨机可采用干磨 或水磨法操作，目前多 应用于中药材细料（麝 香、牛黄等）的研磨和 各种中成药药粉的套色 及混合等。
1.通过粉碎室内的喷嘴把压缩空 气形成的气流束变成速度能量促使药物之间产 生强烈冲击、磨擦达到粉碎的机器。 • 产品粒度可达200～325目。 • 加料粒度应在0.15mm以下。 • 特点是粉碎过程温度不升高，故适合于热敏性 物料的超细碎，其缺点是动力消耗较大。 • 有圆盘式及跑道式。
罐体的转速通常取Nc的 60％～80％。此时罐内磨球的运动以 泻落与抛落为主。 磨球直径一般使用 D20～100mm。 罐内磨球充填率一般为 28％--35％（干法粉碎）或40％-50％ （湿法粉碎），罐内加料体积以充满球间空隙为宜。
（2）振动球磨机
图 11—12 ZM型振动超微粉 碎机 1. 球罐； 2 ．电机 及振动块 • 电机旋转时，振动块的离心力使罐内磨球产生比一般球磨 机大6～10倍的冲击加速度，磨球及物料在罐内呈悬浮状 态，磨球在罐内产生抛射、冲击及旋转运动，物料受到冲 击、研磨而粉碎。 • 振动球磨机具有生产能力高、粉碎时不发热、结构紧凑等 优点。可将物料粉碎至微米级 。
• 由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对药 物进行粉碎的机器。 • 锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、 磨擦等而粉碎 • 适用于大多数药物，但不适宜于高硬度物料及粘性物料。
中药提取工艺演示文档.ppt
• 二氧化碳化学惰性，无毒性，不易爆，临界压力不高 (7.374MPa)，临界温度接近室温(31.05℃)，价廉易得，因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
最新.课件
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超临界流体萃取工艺装备示意图
1.CO2钢瓶；2.冷凝器；3.高压泵；4.换热器；5.萃取器；6.减压阀； 7.收集器；8.干气计量器；9.水浴；10.压力调节器
• 按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。
• ①常温浸渍法 传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄明 度具有持久的稳定性。
• ②温浸法 指在沸点以下的加热浸渍法，是一种简便的强 化提取方法，一般利用夹套或蛇管进行加热。
• 药酒浸渍时间较长，其常温浸渍多在14d以上；但热浸渍
(40～60℃ )的时间一般为3～7d。为了减少药渣吸液所引
• 故渗漉法属于动态提取法，提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可
影响渗漉效率，甚至影响正常操作。
最新.课件
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• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。 • 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8)
动态提取属于液固分散接触 式，将粗颗粒（粒径 2～3mm左右） 与以1:10比例的热水投入提取罐 中，在搅拌下进行动态提取。升 温时间较短，液固接触良好，缩 短提取时间。
一般对药材提取一次，由于 提取得比较完全，且药渣中含液 量很少，对有效成分的浸出率相 当于3次左右的重浸渍。
1.热水器；2.动态提取罐；
(药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用
最新口服液、中药提取工艺流程图
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（1）位置的优越性
2、中药提取
2.1工艺流程及环境区域划分示意图中药提取车间工艺流程图及环境区域划分示意图：
每批
浓缩
真空浓缩
真空度、蒸汽压力、温度、进料速度、时间
浓度/温度、数量、pH、性状
每批
收膏
分装容器
里面用双层洁净的薄膜内袋扎好口，外面用加盖的塑料桶，清洗干净，无水渍
每批
标志
桶外贴有标签，标明产品名称、生产批号、本桶号、本桶重量、生产日期、操作人等
每批
随时/班
装量、封口
装量、外观、澄清度、封口严密度
随时/班
包装
标签
打印内容、整齐度、数量
每批
贴签
整齐、端正、牢固
随时
装箱、封箱
与此同时，上海市工商行政管理局也对大学生创业采取了政策倾斜：凡高校毕业生从事个体经营的，自批准经营日起，１年内免交登记注册费、个体户管理费、集贸市场管理费、经济合同鉴证费、经济合同示范文本工本费等，但此项优惠不适用于建筑、娱乐和广告等行业。数量、合格证、封箱严实
（六）DIY手工艺品的“创作交流性”
2.2中药提取、浓缩、纯化生产过程质量控制要点
工序
质量控制点
质量监控项目
频次
生产过程
中间产品
配料
称量
核对物料标示、合格证
每批
配料数量与品种复核提取 Nhomakorabea煎煮
黄芩提取工艺流程图
黄芩苷提取工艺流程图
黄芩药材10kg
粉碎成粗粉
加水浸泡1h，提取三次，2h/次，每次加水10倍量。
合并滤液，浓缩至相当于药材3倍量水。
药渣备用。
50℃调酸，70℃保温1h
静置至室温
虹吸上清液备用
取沉淀
加4倍量水，离心
黄芩苷（含量80%以上）1.2kg
取药渣
沥水至近干
加入8倍量80%乙醇，温浸2h
取滤液，药渣再加入4倍量水煎煮1h 合并滤液
60℃调酸，70℃保温1h静置至室温虹吸上清液备用
取沉淀
加4倍量水，离心
105℃，减压干燥
黄芩苷o.25kg
合并以上两种酸液
浓缩至相当于药材重量
静置析晶
虹吸上清液，沉淀加4倍量水。
离心
105℃，减压干燥
黄芩苷o.25kg。
药厂中药提取技术简介
药厂中药提取技术简介摘要本文简要介绍了中药提取技术，提取所用的机械设备，公用工程系统用量计算，提取工艺所需的洁净环境及其洁净管道系统，以及施工中的常见问题分析等内容。
关键词提取设备公用工程随着新版GMP的颁布使用，我国对药厂方面的监管及质量控制进一步完善，药厂厂房改造和新建量加大，为赢得市场，我们必须懂得一些药厂相关知识，本文以中药提取技术说明其在药厂上的应用。
1 提取工艺流程汇总1.1简介提取也称为分离，是指从中药材原料开始，通过溶剂（如乙醇）处理、蒸馏、脱水、经受压力或离心力作用或通过其他化学或机械工艺过程，从物质环境中制取有效成分，最终得到所需要的药物或其半成品的全过程。
根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可采用不同的浸出方法。
按药材在设备内加入方式可分为间歇式、半连续式和连续式。
按药材在设备内处理方式的不同，可分为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等1.2工艺流程工艺流程方框简图，见图1。
图1 中药提取流程图提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。
分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。
浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。
干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。
1.3提取方法1.3.1煎煮法煎煮法以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。
煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。
此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2～3次。
以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
1.3.2浸渍法浸渍法是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，在一定温度下用一定时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。
按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。
②温浸渍法传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄清度具有持久的稳定性。
中药提取工艺 流程选择及生产设备 PPT
• 二氧化碳化学惰性，无毒性，不易爆，临界压力不高 (7.374MPa)，临界温度接近室温(31.05℃)，价廉易得，因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
超临界流体萃取工艺装备示意图
1.CO2钢瓶；2.冷凝器；3.高压泵；4.换热器；5.萃取器；6.减压阀； 7.收集器；8.干气计量器；9.水浴；10.压力调节器
工艺流程方框简图
三十万级
投料
提取
分离
浓缩
干燥 包装
出渣
醇沉
蒸馏
提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。 分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。 浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。 干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。 常用的浸出方法归纳如下。
(1)煎煮法
以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。 煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的 药材。此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂 外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。 缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。 药渣依法煎出2～3次。 以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
*夹带剂的选择
适用于SFE的SF大多是弱极性溶剂，不利于对较大极性 溶质的萃取应用。CO2虽无极性，但因具有偶极键，故能与 一些有极性的分子相互作用并将其溶解，但对极性较大的成 分，则可在SF中加入少量添加剂，即夹带剂，以改变溶剂的 极性。
如罗汉果中的罗汉果甙V，用CO2—SFE在40～50°C、 20～ 40MPa条件下就不能萃取出来，加入夹带剂乙醇，在 40°C、30MPa条件下即可萃取出来。
中药提取浓缩工艺流程图
中药提取浓缩工艺流程图1.原料准备：首先需要选购优质的中药原料，并进行检验，确保其符合标准。
然后将原料进行清洗、烘干等处理，使其适合提取和浓缩操作。
2.粉碎：将干燥的中药原料进行粉碎，以增加提取效率。
粉碎后的原料可以更好地与提取溶剂接触，促进药物成分的释放。
3.提取：提取是将粉碎后的中药原料与提取溶剂（如水、乙醇等）进行反复浸泡、漫渍和循环提取。
这样可以使草药原料中的有益成分慢慢溶解到提取溶剂中。
提取的方式可以是热浸提、冷浸提、水蒸气蒸馏等。
4.过滤：将提取的液体通过过滤器或滤布进行过滤，去除悬浮的杂质、残渣等固体物质，得到相对清澈的提取液。
5.浓缩：提取液中的药物成分浓度较低，需要进行浓缩。
首先选择适当的浓缩设备，如真空浓缩器、蒸发器等。
然后将提取液输送到浓缩设备中，在适当的温度和压力条件下，控制进出口液体的流速，使水分逐渐蒸发，药物成分浓缩。
6.纯化：浓缩后的药液中可能仍存在一些杂质，需要进行纯化。
可以通过沉淀、结晶、冷冻、过滤等方法去除杂质，使药物成分更纯净。
7.干燥：纯化后的药液通常是高含水量的，需要进行干燥处理。
可以选择自然晾晒、热风干燥、真空干燥等方法，将药物液体中的水分逐渐蒸发，得到干燥的成品。
8.包装：最后将干燥后的药物成品进行包装，以保持其质量和稳定性。
包装可以选择密封袋、瓶子、胶囊等不透光材料，以防止光照和氧化对药物成分的影响。
步骤一：原料检验与准备-选择优质的中药原料，并根据标准进行检验。
-对原料进行清洗、去杂等预处理，确保原料质量符合要求。
步骤二：原料粉碎-将经过预处理的原料进行粉碎，提高提取效果。
步骤三：溶剂浸提-将粉碎后的中药原料与适量的提取溶剂进行浸泡，使药物成分溶解到溶剂中。
-根据具体要求，可以选择热浸提、冷浸提或水蒸气蒸馏等提取方式。
步骤四：提取液过滤-将提取液通过过滤器或滤布进行过滤，去除杂质、残渣等固体物质。
-获取相对清澈的提取液。
步骤五：浓缩-选择适当的浓缩设备，如真空浓缩器、蒸发器等。
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中药提取工艺流程图
中药提取工艺流程图：
中药提取是指通过合理的工艺方法，从中药材中提取出药物有效成分的过程。
下面是一份典型的中药提取工艺流程图：
中药材的采集：首先需要选择合适的中药材，并在其草药的生长期采集。
采集后要进行分类整理，去除杂质。
材料的预处理：采集到中药材后，需要对其进行预处理，如去除表面的杂质、水洗，然后晾干或烘干。
研磨：将预处理好的中药材进行研磨，使其变为粉末状，增加其表面积，便于后续的提取。
提取剂的选择和制备：根据所需提取物的性质，选择合适的提取剂。
通常使用水、醇类溶剂或其混合物进行提取。
提取剂需要提前进行制备，保证其纯度和质量。
提取：将研磨好的中药材与提取剂进行充分接触，通过不同的提取方法（如浸提、渗流提、微波提取等）将药物有效成分从中药材中提取出来。
过滤：将提取液通过滤纸或滤布进行过滤，去除其中的固体杂质。
浓缩：将过滤后的提取液进行浓缩，使其浓度增加。
通常采用真空浓缩器、回流蒸馏等设备进行浓缩。
干燥：浓缩后的药液需要进行干燥处理，除去其中的溶剂。
常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥等。
制粒：干燥后的提取物，需要进行制粒处理，使其成为适合制剂生产的颗粒状。
质量检测：对制得的中药提取物进行质量检测，包括外观、含量、纯度等指标。
包装：符合质量标准的中药提取物进行包装，包装时需注意避光、湿、氧等条件，确保提取物的稳定性和保存期限。
成品检测：包装好的中药提取物，还需进行成品检测，确保其符合相关的国家标准和药典要求。
以上即为中药提取的一般工艺流程。
不同的药材、药物有效成分和需求可以有不同的提取方法和工艺流程。
提取物的质量和工艺的合理性对于中药制品的质量至关重要，因此在中药提取过程中需要严格控制每个步骤，并不断优化改进，以提高提取率、保证药物有效成分的稳定性和纯度。